Способ получения основы валяной обуви

 

Изобретение относится к легкой промьшшенности и позволяет снизить трудоемкость процесса получения основы валяной обуви. Перед уплотнением с помощью штампа, имеющего конфигурацию заготовки и площадь, меньшую площади заготовки на величину срасцивания краев заготовки, последнюю подпрессовывают и отделяют от матриць путем поворота на угол преимущественно в 180 . В матрице заготовку формируют путем заполнения ее волокнистой ваткой до заданного горизонтального уровня . Заготовку формируют двухступенчатой по сечению. Высоту одной степени выполняют равной половине толщины основы в заданном месте, умноженной на отношение заданной плотности основы к плотности ватки в матрице. Высоту другой ступени вьшолняют равной заданной толщине основы, умноженной на отношение заданной плотности основы к плотности волокнистой ватки в матрице. 8 ил. сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (111 (511 4 D 04 Н 1/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4016918/28-12 (22) 23.12.85 (46) 30.09,87. Бюл, ¹ 36 (71) Всесоюзное конструкторско-технологическое бюро валяльно-войлочной и фетровой промышленности (72) В.В.Евдокимов, Е.Н.Гукина, А.И.Жирнов, Н.В.Поляков, И.И.Брежнев и В.А.Почечуев (53) 677.6НМ (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1300051, кл. D 04 Н 1/08, 13.08.85. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВЫ ВАЛЯНОЙ

ОБУВИ (57) Изобретение относится к легкой промьппленности и позволяет снизить трудоемкость процесса получения основы валяной обуви. Перед уплотнением с помощью штампа, имеющего конфигурацию заготовки и площадь, меньшую площади заготовки на величину сращивания краев заготовки, последнюю подпрессовывают и отделяют от матрицы путем поворота на угол преимущественно в о

180 . В матрице заготовку формируют путем заполнения ее волокнистой ваткой до заданного горизонтального уровня. Заготовку формируют двухступенчатой по сечению. Высоту одной степени выполняют равной половине толщины основы в заданном месте, умноженной на отношение заданной плотности основы к плотности ватки в матрице. Высоту другой ступени выполняют равной с заданной толщине основы, умноженной на отношение заданной плотности основы к плотности волокнистой ватки в матрице. 8 ил.

13412

Изобретение относится к легкой промышпенности, а именно к производству валяной обуви °

Цепь изобретения — снижение трудо емкости процесса °

На фиг.1 изображена матрица, заполненная волокнистой ваткой, продольный разрез; на фиг ° 2 — разрез

А-А на фиг.1; на фиг.3 — заготовка основы, вид в плане; на фиг.4 — разрез Б-Б на фиг.3; на фиг.5 — разрез

В-В на фиг.3; на фиг ° 6 — матрица с пуансоном, продольный разрез; на фиг.7 — взаимное расположение матрицы и заготовки при отделении их друг от друга, продольный разрез; на фиг,8 — сложенная на шаблоне заготовка.

Способ осуществляют следующим об10

20 разом.

Пример. Волокнистую ватку 1 с чесальной машины, например, марки

40-180-Ш подают в матрицу 2, которую заполняют ваткой до заданного горизонтального уровня 3 высотой 400 мм.

При этом в матрице 2 формируют заготовку 4 в виде развертки основы 5 на плоскости и по крайней мере двухступенчатую по сечению. Высоту ступени 30

6 определяют от заданного горизонтального уровня и выполняют равной половине толщины основы в заданном месте, умноженной на отношение заданнои плотности Основы к плоскОсти ВО- 35 локнистой ватки в матрице, Исходя из толщин основы в заданных местах для обуви размера 20, равных соответственно 15, 20, 25, 30, 35 и

40 мм, плотности основы О, 16 г/см (см. 40 типовые технологические нормативы изготовления валяной обуви) и плотности ватки 0,004 г/см (определяют экспериментальным путем) высоты ступени 6 выполняют соответственно равными 45

25,5, 34,0, 42,5, 54,0, 59,5 и 68 мм.

Высоту ступени 7 определяют от заданного Iоризонтального уровня и выполняют равной заданной толщине основы, умноженной на отношение задан- 50 ной плотности основы к плотности волокнистой ватки в матрице. Исходя из указанных толщин основы, плотности основы и плотности волокнистой ватки

BbIcoTbl cT" lIeHH 7 выполняют соответственно равными 51, 68, 85, 108, 119 и 136 мм.

Любые изменения величины указанного соотношения высот и плотностей в

91 2 сторону увеличения ипи уменьшения приведут к отклонению От заданной толщины основы и, следовательно, к нарушению типовых технологических нормативов изготовления валяной обуви.

Сформированную заготовку 4 подпрессовывают с помощью пуансона 8 для придания сцепления волокнам и отделяют ее от матрицы 2 путем поворота о последней на 180 . Затем заготовку 4 уплотняют до плотности 0,11 1/см с помощью штампа, прикрепленного к верхней плите свойлачивающей машины марки ПСК-2, имеющего конфигурацию заготовки и площадь, меньшую площади заготовки на величину сращивания краев заготовки (величина сращивания краев заготовки составляет 40-50 мм).

После уплотнения заготовку складывают по шаблону, соответствующему форме готовой основы, и производят дополнительное уплотнение до плотности 0,16 r/ñì, например, на свойлачивающей машине мафки ПСК-2.

Изобретение позволяет снизить трудоемкость процесса изготовления основы валяной обуви.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ получения основы валяной обуви, при котором иэ волокнистой ватки формируют заготовку в виде развертки основы на плоскости, уплотняют ее с помощью штампа, имеющего конфигурацию заготовки и площадь, меньшую площади заготовки на величину сращивания краев заготовки, затем заготовку складывают по шаблону, соответствующему форме готовой основы, и производят дополнительное уплотнение, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости, заготовку формируют в матрице путем ее заполнения волокнистой ваткой до заданного горизонтального уровня, при этом заготовку формируют по крайней мере двухступенчатой по сечению и высоту одной ступени выполняют равной половине толщины основы в заданном месте, умноженной на отношение заданной плотности основы к плотности волокнистой ватки в матрице, а высоту другой ступени выполняют равной заданной толщине основы, умноженной на отношение заданной плотности основы к плотности волокнистой ватки в мат«ице, причем перед уплотнением с lIo

1341291 мощью щтампа заготовку подпрессовывают и отделяют от матрицы путем поворота последней на угол преимущесто венно 180

1341291

6-8

ВНИИПИ Заказ 4409/35 Тираж 400 По,".лисное

Произв-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проелтвая, 4

Фиг.5 юг. 5