Способ изготовления фильтра

 

Изобретение относится к способам изготовления фильтров и позволяет повысить их устойчивость к действию агрессивных сред. Древесные опилки помещают в дизельный или масляный щелочной остаток нефтепереработки , выдерживают в нем, добавляют 5-15%-ный раствор СаСЬ, перемешивают до осветления жидкой фазы, жидкую фазу сливают, а твердую формуют в изделие . 1 з.п.ф-лы, 2 табл. со ГчЭ со со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Su 4 В 01 D 39 04 фЯ . () 10 Щ g

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВ ГОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4060519/22-26 (22) 4.03.86 (46) 07.08.87. Бюл. № 29 (71) Азербайджанский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности (72) Е. И. Жирнов, М. В. Мышкин и Л. К. Бабаева (53) 621.928 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 391152, кл. С 04 В 43/12, 1971.

„„SU„„1327930 A 1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРА (57) Изобретение относится к способам изготовления фильтров и позволяет повысить их устойчивость к действию агрессивных сред. Древесные опилки помещают в дизельный или масляный щелочной остаток нефтепереработки, выдерживают в нем, добавляют 5 — 15%-ный раствор СаС1, перемешивают до осветления жидкой фазы, жидкую фазу сливают, а твердую формуют в изделие. 1 з.п.ф-лы, 2 табл.

1327930

43,5

25,5

40,1

18,0

35,7

15,2

Таблица2 форма образцов фильтра

Концентрация щелочи NaOH (кислоты НО ), Е

Изменение оптических свойств (прозрачности) растворов щелочи (кислоты) Сплошной цилиндр

0,5 (0,5) Помутнение раствора не наблюдалось

То ке з,о (з,о) Следы помутнения раствора

10, 0 (10, О) Помутнение раствора

Полый цилиндр

0,5 (0,5) Помутнение раствора не наблюдалось

То же з,о (з,о) Помутнение раствора не наблюдалось

10,0 (10,0) Помутнение раствора

Изобретение относится к физико-химическим методам очистки жидких и газовых систем от механических примесей и может быть использовано в различных областях народного хозяйства, в частности нефтегазодобывающей промышленности.

Целью изобретения является повышение устойчивости фильтра к действию агрессивных сред.

Процесс приготовления фильтров осуществляется в следующей последовательности.

Три навески древесных опилок помещают в три емкости и каждую в отдельности заливают в избытке дизельными щелочными остатками. При этом древесные опилки первой емкости выдерживают в щелочных остатках 2 ч, второй емкости -- 5 ч и третьей—

10 ч.

По истечении времени выдержки в каждую емкость в отдельности постепенно добавляют 5 — 15Я-ный водный раствор хлористого кальция и одновременно перемешивают до появления в смеси прозрачной светлой жидкости. После этого процесс добавления водного раствора хлористого кальция и процесс перемешивания прекращают, сливают жидкую фазу, а твердую отформовывают в различные формы фильтрующих элементов для тех или иных известных фильтрующих устройств.

Отформовывание фильтрующего элемента для фильтров производят в следующей последовательности. Готовый фильтрующий материал отформовывают в линейную листовую форму соответствующих размеров с толщиной листа 5 — 10 мм. Отформованный лист фильтрующего элемента укладывают на гибкий сетчатый материал, начальная часть которого, равная длине окружности внутренней перфорированной трубы (каркаса устройства), оставляют свободной, после чего, начиная со свободного конца, сетчатый материал вместе с фильтрующим элементом наматывают в 2 — 3 слоя на каркас и скрепляют, например. капроновым шнуром.

Изготовленный и скрепленный на каркасе фильтрующий элемент помещают вовнутрь внешней перфорированной трубы и скрепляют с последней с помощью соединительного переводника и муфты. Собранному труб10 чатому фильтру давалась выдержка в течение 24 ч для усадки продуктов реакции, после чего он используется по назначению.

Результаты исследований по определению пропускной способности отформованных образцов фильтра (в форме сплошного цилиндра длиной 20 см и диаметром 3,5 см) приведены в табл. 1.

Таблица 1

Образец Пористость, Проницаемость

7 по воде, Д

Для определения устойчивости наполнителя отформованных фильтров последние поме)цают в 0,5 — 1ОЯ-ный раствор щелочи и кислоты и выдерживают в них 24 ч.

Результаты опытов, проводившихся при выЗ5 держке 24 ч, приведены в табл. 2.

1327930

Фдр.пула изобретения

Составитель Т. Чиликина

Редактор А. Ворович Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Заказ 3421/6 Тираж 656 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная. 4

Наблюдаемые по данным табл. 2 помутнения оптически прозрачных растворов щелочи или кислоты с концентрацией свыше ЗЯ обусловлены незначительным растворением массообразующего компонента связующего.

Практически до 3Я-ной концентрации растворов щелочи или кислоты наполнитель надежно изолирован от контакта с последними. С увеличением концентрации в растворах щелочи или кислоты изоляции наполнителя во времени будет нарушаться.

По отношению к обычным водам пластовой, морской, простой, дисталлированной — предлагаемый способ обладает исключительно высокой устойчивостью, так как указанные воды способствуют во времени упрочнению связующего, в то время как по известному способу они действуют как разрушители, особенно дистиллированная вода.! . Способ изготовления фильтра, включающий смешение измельченной древесины с огpаничeским связующим и формовку твердой фазы, отличающийся тем, что, с целью повышения устойчивости фильтра к действию агрессивных сред, в качестве органического связующего используют дизельный или масляный щелочной остаток нефтепереработки, причем древесину выдерживают в связующем, после чего в смесь вводят раствор хлористого кальция и перемешивают до осветления жидкой фазы с последующим разрушением фаз.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что выдержку со связующим ведут 2 — 10 ч, а концентрация раствора хлористого кальция составляет 5 — 15 мас.о.