Способ изготовления древесностружечных плит

 

Изобретение относится к деревообрабатьгоающей промышленности. Цель изобретения - повышение качества плит. Измеряют плотность подпрессованного пакета, сравнивают с заданной , измеряют влажность подпрессованного пакета, сравнивают полученное значение с заданным. По этим показателям регулируют скорость дозирующих контейнеров. Измеряют время прессования предьщущего цикла и время прессования текущего цикла, сравнивают их между собой и по результатам сравнения регулируют скорости дозирующих контейнеров, при этом при увеличении времени прессования уменьшают скорость дозирующих контейнеров, а при уменьшении увеличивают. 1 ил. Q

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)4 В 27 N 3 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

lIO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3878281/29-15 (22) 09.04.85 (46) 07.08.87. Бюл. Р,29 (71) Киевский институт автоматики им. XXV съезда КПСС (72) В,И. Бобошко, 3.Я. Козакевич, Ю.К. Иногда и Я.Д. Басайчук (53) 674.815-41(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1114564, кл. В 27 N 3/08, 1982.

Авторское свидетельство СССР

9 939299, кл. В 27 N 3/02, 1979.. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ IIJIHT (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промьппленности. Цель изобретения — повышение качества плит. Измеряют плотность подпрессованного пакета, сравнивают с заданной, измеряют влажность подпрессованного пакета, сравнивают полученное значение с заданным. По этим показателям регулируют скорость дозирующих контейнеров. Измеряют время прессования предыдущего цикла и время прессования текущего цикла, сравнивают их между собой и по результатам сравнения регулируют скорости доэирующих контейнеров, при этом при увеличении времени прессования уменьшают скорость доэирующих контейнеров, а при уменьшении увеличивают. 1 ил.

П = Э*К

1 132820

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к производству древесностружечных плит. с, Цель изобретения — повьпнение качества плит.

На чертеже представлена блок-схема реализации способа.

Блок-схема содержит плотномер 1, влагомер 2, установленный над транспортером головного конвейера после пресса предварительного прессования, фиксатор 3 посадки плит горячего пресса на планки, состоящий из конечньгх выключателей, фиксирующих момент контакта плиты пресса с поверхностью пакета и момент смыкания плит, т. е. момент, когда толщина пакета имеет заданное значение, вычислитель- 20 ное устройство 4, тиристорные схемы управления скоростей дозирующих конвейеров формирующих машин наружных 5 и внутреннего 6 слоев древесностружечных плит. 25

Способ осуществляют следующим образом.

Измеря;от плотность подпрессованного пакета D плотномером 1, сравнивают полученное значение плотности с заданным D и определяют величину отклонения В. Формируют управляющий сигнал U поступающий на тиристорные схемы управления скоростями дозирующих конвейеров формирующих машин 5 и 6.

Управляющий сигнал U определяют по формуле где К вЂ” коэффициент пропорциональности, который устанавливается конкретно для данной схемы.

При формировании U учитывается

pD. Если О> ) D, то пР )О и П,.)О, т.е.,если йлотность меньше заданйой, то управление направлено на увеличение скорости дозирующих конвейеров.

Измеряют влажность подпрессованного пакета. Сравнивают полученное значение с заданным и получают величину отклонения по формуле

2 2

M — текуще» значение влажности подпрессованного пакета;

M> — заданное значение влажности.

В зависимости от величины и знака величины отклонения влажности дМ кор- ректируют управляющий сигнал U>. Если влажность больше заданной, то управление направлено на увеличение скорости дозирующих конвейеров, если меньше — на уменьшение.

Измеряют время прессования на предыдущем цикле, при этом фиксируют момент контакта плиты горячего пресса с поверхностью пакета древесностружечных плит и момент посадки плит пресса на дистанционные планки, т.е. доведение пакета до заданной толщины.Это время является временем прессования предыдущего цикла.

Аналогичным образом определяют время прессования текущего цикла..

Сравнивают и получают величину отклонения где g t — величина отклонения во времени;

t — время прессования предыдущепр го цикла; время прессования текущего цикла, В зависимости от величины и знака изменяют (корректируют) управляющий сигнал. При этом, если t u то gt ) О, т.е. происходит уменьшение времени прессования и управленйе направлено на увеличение скорости дозирующих конвейеров, если t „< (t и dt (О, то происходит увеличение времени прессования и управление направлено на уменьшение скорости дозирующих конвейеров.

Таким образом, корректируя скорости дозирующих конвейеров формирующих машин наружных и внутреннего слоев в зависимости от времени, прессования, улучшают качество древесностружечных плит (плотность, прочность на изгиб, влажность и др.), так как при этом дополнительно косвенно учитываются параметры процесса на предыдущих стадиях, влияющие на качество готовой продукции.

AN=MT — М,,,где д М вЂ” величина отклонения влажности;

Формула изобретения

Способ изготовления древесностружечных плит путем дозирования древесСоставитель Н, Дроздова

Техред If.Cåðäþêoâà Корректор А, Зимокосов

Редактор M. Бланар

Заказ 3438/20 Тираж 463 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 з 1328202

4 ностружечной массы, формирования ков- вания пакета каждого предыдущего и ра, измерения текущего значения плот- последующего циклов, сравнивают между ностн и влажности древесностружечной собой, а регулирование скоростей домассы в процессе формирования, регу- зирующих конвейеров осуществляют по лирования скоростей дозирующих кон- результатам сравнения, при этом при

5 вейеров с последующим прессованием увеличении времени прессования послепакета, отличающийся тем, дующего цикла уменьшают скорость дочто, с целью повышения качества плит, зирующих конвейеров, а при уменьшедополнительно измеряют время прессо- 10 нии — увеличивают.