Устройство для электрохимической обработки деталей

 

Изобретение относится к «области электрохимической обработки мелких деталей. Цель изобретения - повышение производительности. В процессе эксплуатации детали 7 загружаются через верхний открытый торец внутреннего электрода склиза 6 и вновь поднимаются благодаря вибрации и вращению по внутренней поверхности наружного электрода 3, постоянно находясь под напряжением. Б процессе движения детали анодируются. Регулирование процесса обеспечивается тем, что на наружной поверхности электрода 3 установлена накладка 4 с низким удельным электросопротивлением. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. (Л со | о 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 151) 4 С 25 D 17/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ < k

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4042536/22-02 (22) 24.03.86 (46) 07.08,87, Бюл, ))- 29 (72) В.А. Руденок и В.Я. Баранцев (53) 621. 793. 06 (088, 8) (56) Авторское свидетельство СССР Р 464664, кл, С 25 1) 17/24, 1973.

Авторское свидетельство СССР

Р 1088160, кл. Н 05 К 3/06, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к области электрохимической обработки мелких деталей. Цель изобретения — повышение производительности. В процессе эксплуатации детали 7 загружаются через верхний открытый торец внутреннего электрода склиза 6 и вновь поднимаются благодаря вибрации и вращению по внутренней поверхности наружного электрода 3, постоянно находясь под напряжением, В процессе движения детали анодируются, Регулирование процесса обеспечивается тем, что на наружной поверхности электрода 3 установлена накладка 4 с низким удельным электросопротивлением. 2 з.п. ф лы, 1 ил.

1328408

РЛЗ <7Ь<,.

Д:-тали 7 загружа)отся ч< ре 3 верхний

Top(3ö элект )Ода склиз а О el<0 J! ú 3 ят

iIo "га внутренней поверхности и поплда:от ка нижний конец электрода 3, прлп<аюп<егося нокру-г собс." венной аси па)1уча1ощегo прОдольные колебания, Благодаря колебаниям и вращению де— тали поднимаются в направлении верхнего торца, находясь постоянна под напряжением, так как двига1отся по межэлектрод <аму грсстранству, Ток пад>зеден ый к электроду 3 через такосьемник 10 и накл:ацку 4, по агна—

Изобретение относится к электрохимнческой обработке поверхности металлов, точнее к фармиравани<о анадизационных пленок на поверхности лег—

I ких металлов, и может быть использо-. напа на предприятиях приборо- и авилстроения для покрытия мелких деталей йз легких сплавов.

Целью изобретения является повышение производительности, На чертеже представлена схема устройства для электрохимической абра— ботки, Устройство содержит ванну 1 с рабочим раствором 2, в котором размещена пара электродов, вь)полненных в виде коаксиальных труб и установленных пад углом к зеркалу ванны так, ITО:.I>< верхние KoHIlbl находятся Вне 20

1<Заппы На1)у жный элек трод 3 Bbllio JIH eH из материала с удельным сопротивлением не меньше 0,8 10 " Ом м и включен п цепь анода. через накладку

I выпалненну)о из мат< риала с удет!IF

Накладка установлена ка наружной пав верхности электрода так, что ее ниж— ннй край не доходит цо нижнего торца па размер не менее разности радиусо13 ;)О труб"-гатых электродо13, наружный электрод :-1золиронан от рабач< го раствора слоем диэлектрика 5, Эта о электрод снабжен приводами I.pa!!Ieêslsl и вибрации (He наказаны), Внутренний электрод б, -,ЗЬ ян<1:1)ощийся одновременно склизам (тракспа;) тируюшим лотком „обе< печина1ощим скал —.)

Устройства работает ледуюшим Об- 45 шению к де талям перейра определяется: к деталям, находя<пимся на нижнем участке, т,е. Ia ранней стадии обработки, он подводится через участок трубы с высоким электросопротивлением (без накладки 4), а далее — с низким электросопротивлением (через накладку).

=")то обеспечивает регулировку силы тока, т.е. На первой стадии обработки, когда на деталях практически не образовалась окисная пленка, сила тока ограничивается дополнительным сопротивлением — ;íîãî электрода 3 без накладки 4, На следующих стадиях на деталях образуется окисная пленка, обладающая высоким электросопративлением, но на эти участки благодаря налич1пс накладки 4

Надежность контакта между деталями и такопаднодом обеспе инается центробежными силами, возник аю<цими н результате вращения трубы. Дно 8 предотвращает случаи падения деталей на дно ванны, отверстия пропускают рабочий раствор внутрь трубы, а их коническая форма повышает уровень жидкости н ванне по сравнению с общим ураннем ее в ванне, Пример, Устройство для апов ,ци1)онания алюминиевых з аклепак представляет собой два колксиально собранных трубчатых элек рада, внешний из которых выполнен и.) титана, имеющего удельное сопротивление 0,8

10 Ом м, размерами; диаметр 200 мм, длина 900 мм, толщина 0,01 мм. На внешней поверхности э"ого электрода установлена накладка из меди, имеющей удельное сопротивление 0,017 10 Ом м, толщиной 1 мм, не доходящая до нижнего среза трубы на 100 мм, Вся наружная поверхность титанового электрода с накладкой изолирована слоем фторопласта толщиной 5 мм, Нижний торец трубы закрыт пластикой из фторопласта толщиной 5 мм, имеющей конические от— верстия, вершиной как) са направленные в сторону верхнего среза. Внутренний электрод выполнен из "рубы с внутренним диаметром 20 M> и ега нижний торец смещен относительно нижнего торца внешнего электрода на 50 мм, Применение предлагаемого устройства позволяет осуществить в нем высокопроизводительные электро):имические про1328408 цессы, автоматизировав их, например, посредством бункерной загрузки °

Составитель И, Саакова

Техред М.Моргентал

Редактор И, Шулла

Корректор В.Бутяга

Заказ 3455/30 = Тираж 612

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

1. Устройство для электрохимической обработки деталей, содержащее ванну для рабочего раствора и пару наклонно, коаксиально расположенных в ней электродов, наружный из которых установлен с возможностью вращения и вибрации, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, внешний электрод выполнен из металла с удельным электросопротивлением не менее 0,8 10 Ом.м и снабжен накладкой из металла с удельным электросопротивлением не более 0 017 10 Ом м, расположенной от нижнего торца на расстоянии, равном не менее разности радиусов трубчатых электродов, при этом внутренний электрод смещен относительно наружного вверх по оси.

2. Устройство по п, 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, наружный электрОд снабжен диэлектрическим кожухом для изоляции его от раствора и перфорированным дном, 3. Устройство по пп. i и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что перфорация выполнена в виде конических отверстий, вершина которых обращена в сторону верхнего торца.