Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий

 

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления стеновых блоков, плит перегородок,, подоконных досок и т.д. Цель изобретения - повышение прочности и водостойкости. Цель достигается тем, что сырьевая смесь содержит в мас.% полуводный гипс 60- 50, портландцемент 20-25, опилки (в пересчете на сухое) 6,8-8,4, технические лигносульфонаты (в пересчете на сухое) 0,15-0,4, соду кальцинированную 0,05-0,2, песок из керамзита или аглопорита или шунгизита остальное . 3 табл. 00 САЭ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 4 С 04 В 28/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3959241/29-33 (22) 08.10.85 (46) 15.08.87. Бюл. Ф 30 (71) Белорусский конструкторско-тех нологический институт городского хозяйства (72) Ф. Ф. Алконис и N). P. Елец (53) 666.972(088.8)

{56) Авторское свидетельство СССР

У 245631, кл. С 04 В 28/14, 1969.

Волженский А. В. и др. Гипсоцементнопуццолановые вяжущие, бетоны и изделия. N.: Стройиздат, 1971, с. 216-217. (54) СЫРЬЕВАЯ CMECb ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления стеновых блоков, плит перегородок,.подоконных досок и т.д. Цель изобретения — повышение прочности и водостойкости. Цель достигается тем, что сырьевая смесь содержит в мас.X полуводный гипс 6050, портландцемент 20-25, опилки (в пересчете на сухое) 6,8-8,4, технические лигносульфонаты (в пересчете на сухое) 0,15-0,4, соду кальцинированную 0,05-0,2, песок из керамзита или аглопорита или шунгиэита остальное. 3 табл.

13301

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к составам смесей на основе гипсовых вяжущих,, и может быть использовано для изго5 товления строительных изделий, в частности стеновых блоков, плит перегородок, подоконных досок и т.д.

Целью изобретения является повышение прочности и водостойкости. 10

Изобретение реализуется следующим образом.

В воду, отдозированную на замес, вводят раствор лигносульфонатов и цемент. Воду берут в количестве, обе- 15 спечиваюШем получение смеси подвижностью 4+1 см, характеризуемой глубиной погружения конуса СтройЦНИЛа по

ГОСТ 5802-78. При.непрерывном перемешивании через 1-0,5 мин вводят раст- 20 вор соды и гипс и перемешивают полученную смесь еще в течение 0,5 мин, затем вводят опилки, предварительно смешанные с керамзитовым, шунгизитовым или аглопоритовым песком, и пере- 25 мешивают смесь до получения однородной массы в течение 2-3 мин, Добавку лигносульфонатов и соду вводят в виде растворов 10-20Х-ной концентрации. Воду для затворения 30 смеси применяют с температурой 3045 С.

Технология приготовления известного состава аналогична технологии приготовления предлагаемого состава,.

Порядок смешивания компонентов следующий: вода, цемент, гипс и опилки„ смешанные с кварцевым песком.

Для приготовления смесей применяют полуводный гипс марки Г-5, пуццолано- @О вый портландцемент и портландцемент марки 400, опилки лесопильного производства, просеянные через сито

5 мм, аглопоритовый песок рядового состава, керамзитовый и шунгизитовый песок. В качестве добавок используют лигносульфонаты технические (ЛСТ) и соду кальцинированную.

Сырьевую смесь предлагаемого состава готовят в мешалке принудительно- 60

ro действия СБ-43.

Из смеси предлагаемого и известного составов готовят образцы-призмы размером 4x4xl6 см. Отвержденные в

Р воздушно-сухих условиях при 15-20 С и относительной влажности воздуха

60-70Х в течение 2 ч образцы подвергают испытаниям на прочность при изгибе и сжатии, а остальные высушивак>т

ll

4.

Ф до постоянной массы при 45-50 С и определяют объемную массу, прочность при изгибе и сжатии.

Объемную массу образцов определяют в соответствии с требованиями.

Водостойкость оценивали по величине коэффициента размягчения, равного отношению предела прочности образцов при сжатии в насыщенном водой состоянии к пределу прочности образцов при сжатии, высушенных до постоянной массы.

Разрушение гипсоцементного камня при воздействии влаги и низкой положительной температуры (в условиях эксплуатации) происходит в результате объемных деформаций расширения, вызванных особенностями фазовых превращений в структуре затвердевшего камня и, в частности, образованием гидросульфокарбосиликата кальция— таумасита, Были проведены испытания в режиме, способствующем наиболее интенсивному образованию таумасита, на постоянство объема материала, оцениваемого по деформациям расширения. Для этого образцы-призмы 40х40х160 мм с замоноличенными в торцах реперами подвергао лись вымыванию водой при 4 С (что соответствует синтезу таумасита), в течение 360 сут и определялись относительные линейные деформации расширения.

Составы сырьевых смесей даны в табл. 1; в табл. 2 -- физико-механические свойства смесей; в табл. 3— результаты испытаний.

Как видно из результатов испытанИй, прочность при сжатии в исследуемых составах 2, 3, 4 по сравнению с известным повышается в 1,2 †1,6 раза, а при изгибе — на 40-807.. Кроме того, образцы имеют меньшую объемную массу, что приводит к существенному увеличению коэффициента конструктивного качества материала ° .Коэффициент размягчения во всех исследованных составах выше, чем в известном, что свидетельствует об увеличении водостойкости бетона на основе предлагаемой смеси.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий, включающая полуводный гипс, портландцемент, опилки

I 330111 и песок из керамзита или аглопорита или шунгизита, о т л и ч а ю щ а— я с я тем, что, с целью повышения прочности и водостойкости, она дополнительно содержит технические лиг- носульфонаты и соду кальцинированную при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Полуводный гипс

Портландцемент

6,8-8,4

0,15-0,4

0,05-0,2

50,0-65,0 1{)

20,0-25,0

Остальное

Таблица 1

Содержание компонентов, мас.7., в составах

Компоненты

Иэвест- i

Предлагаемый

35,2 45,0 50,0

65,0 67,0

55,0

Полуводный гипс!

8,4

18,0 20,0

23,0 26,0

25,0

Портландцемент

5,6 9,1 8,4

7,6

6,8 4,89

4.0,8

Кварцевый песок

21,0

2i00

Керамзитовый песок

12,0

Шунгизитовь»й песок

27,0

5,0

Аглопоритовый песок

0,15 0,1

0,05 0,01

0,6 0,4

0,3

0,3 0,2

0,1

Таблица 2

Состав

Показатели

1 Извест- : ный

Предлагаемый

1,32 1,18 1,15 1,21 1,17 1,23

1,8 1,8 2,5 3,0 2,9 2,2

6,8 6,8 9,1 10,4 9,9 8,2 через 2 ч после сушки

Пуццолановый портландцемент

Опилки (в расчете на сухое вещество) Лигносульфонаты (в расчете на сухое вещество) Сода кальцинированная

Объемная масса в сухом состоянии, тН/м

Прочность при сжатии, 1!Па

Опилки (в пересчете на сухое)

Технические лигносульфонаты (в пересчете на сухое)

Сода кальцинированная

Песок из керамэита или шунгиэита или аглопорита! 2 . 3 4 5

1330111

Продолжение табл. 2

Сосен

Показатели

Предлагаемый

Известный

1 2 3 4 5

Прочность при изгибе, MIla

0,8 0,8 1,1 через 2 ч

1,3 1,3 1,0

2,6 2,8 3,6 4,8 4,2, 3,2 после сушки

0,44 0,56 0,60 0,62 0,59 0,54

Коэффициент размягчения

Коэффициент конструктивного качества

5,2 5,8 7,9 8,6 8,5 6,7

Таблица 3 расширения, 7, в составах

Предлагаемый

3 4

О, 84.

0,56

180

6,8

2,1

360

10,5

7,8

Составитель Л. Балкевич

Редактор N. Недолуженко ТехредМ .Моргентал Корректор И. Эрдейи

Заказ 3535/24

Тираж .587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Продолжительность Относительные деформации испытаний сут

I 1 !

»

Известный

0,024 0,030 0,037

0,018 0,031 0,037

0,016 0,028 0,034