Отрезной станок

Авторы патента:

B23Q15 - Автоматическое управление подачей, скоростью резания или положением инструмента и(или) обрабатываемого изделия (программное управление G05B 19/00,например числовое программное управление G05B 19/18)[3]

B23P23 - Станки или их расположение для выполнения различных комбинированных способов металлообработки, не отнесенные к другим подклассам (в том случае, если определенные виды операций не являются существенными, B23Q 37/00-B23Q 41/00; характерные особенности, связанные с операциями, отнесенными к какому-либо подклассу, см. подкласс, соответствующий этой операции)

Изобретение относится к станкам для металлообработки, в частности к разрезанию металлов абразивными дисками , а также с использованием электроэрозионных способов отрезки вращающимися дисковыми электродами-инструментами . Цель изобретения - увеличение производительности отрезки и повышение надежности за счет сокращения времени холостого пробега инструмента путем его точного позиционирования при промежуточных отводах. Отрезной станок содержит механизм 1 зажима заготовки , привод 5 подачи инструмента 4, схему 8 управления приводом подачи инструмента, шпиндель 3 с инструментом , устройство для автоматической настройки на размер разрезаемой заготовки и компенсации износа инструмента , включающее датчик 11 скорости подачи инструмента, датчик 7 рабочей нагрузки, интегратор 9 скорости рабочей подачи инструмента и датчик 10 момента касания инструментом поверхности заготовки, причем вход интегратора соединен с выходами датчика скорости подачи инструмента, датчика момента касания инструментом поверхности заготовки и датчика момента окончания процесса отрезки, а выход интегратора соединен с устройством управления приводом подачи инструмента. 1 ил. i (Л со со ел 4;: 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4064638/25-08 (22) 28.04 ° 86 (46) 07.09.87. Бюл. В 33 (7i) Специальное конструкторское бюро по подземному самоходному горному оборудованию (72) Ю.Н.Карецкий (53) 621.91(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 686851, кл. В 24 В 27/06, 1979. (54) ОТРЕЗНОЙ СТАНОК (57) Изобретение относится к станкам для металлообработки, в частности к разрезанию металлов абразивными дисками, а также с использованием электроэрозионных способов отрезки вращающимися дисковыми электродами-инструментами. Цель изобретения вЂ” увеличение производительности отрезки и повьппение надежности эа счет сокращения времени холостого пробега инструмента путем его точного позиционирования .

„„SU„„1335418 А1 цп 4 В 23 15/00, В 23 P 23/00 при промежуточных отводах. Отрезной станок содержит механизм 1 зажима заготовки, привод 5 подачи инструмента 4, схему 8 управления приводом подачи инструмента, шпиндель 3 с инструментом, устройство для автоматической настройки на размер разрезаемой заготовки и компенсации износа инструмента, включающее датчик 11 скорости подачи инструмента, датчик 7 рабочей нагрузки, интегратор 9 скорости рабочей подачи инструмента и датчик 10 момента касания инструментом поверхности заготовки, причем вход интегратора соединен с выходами датчика скорости подачи инструмента, датчика момента касания инструментом поверхности заготовки и датчика момента окончания процесса отрезки, а выход интегратора соединен с устройством управления приводом подачи инструмента.

1 ил.

1 335418

Составитель В.Алексеенко

Редактор Е.Папп Техред Л.Сердюкова Корректор И.Муска

Заказ 4007/15 Тираж 785 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к станкам для металлообработки, в частности к отрезке металла, и может быть применено при заготовительном раэреза5 нин с использованием фрезерных, абразивных, электрозрозионных и других отрезных станков.

Цель изобретения вЂ” увеличение пройзводительности отрезки и повышение .надежности станка за счет упрощения конструкции и уменьшения времени холостых пробегов инструмента.

На чертеже изображена блок-схема станка. 15

Отрезной станок содержит механизм 1 зажима заготовки 2, шпиндель 3 с закрепленным на нем инструментом 4, привод 5 подачи, регулятор 6 скорости подачи инструмента, датчик 7 рабо- 20 чей нагрузки, схему 8 управления приводом подачи, интегратор 9, датчик 10 момента касания инструментом поверхности заготовки, датчик 11 скорости подачи инструмента, пульт 12 управ- 25 ления.

Станок работает следующим об- .вЂ” разом.

После закрепления заготовки 2 с 30 пульта 12 управления производят включение вращения инструмента 4 и привода 5 подачи на ускоренный ход. Как только инструмент 4 коснется поверхности заготовки 2, датчик 10 момента касания производит включение интегратора 9. В процессе отрезки сигнал, поступающий от датчика 11 скорости подачи инструмента, интегрируется интегратором 9, при этом скорость ра- 4О бочей подачи устанавливается регулятором 6 скорости подачи инструмента в зависимости от сигнала, поступающего от датчика 7 рабочей нагрузки.

Как только отрезка заготовки 2 45 закончится, нагрузка на инструмент 4 резко снизится, и сигнал на выходе датчика 7 нагрузки станет ниже заданного порогового значения, после чего датчик 7 рабочей нагрузки производит реверс привода 5 подачи при помощи схемы 8 управления приводом подачи.

Движение инструмента 4 в обратном направлении производится в течение времени, которое задается интегратором 9 пропорционально интегралу скорости рабочей подачи, измеренному в процессе отрезки. По окончании этого времени интегратор 9 отключает привод 5 подачи при помощи схемы 8 управления привода подачи.

Формула и з о б р е т ения

Отрезной станок, содержащий шпиндель с инструментом, привод подачи инструмента, схему управления приводом подачи инструмента, устройство для автоматической настройки на размер разрезаемой заготовки и компенсации износа инструмента, механизм зажима заготовки, о т л и ч а ювЂ” шийся тем, что, с целью увеличения производительности отрезки и повышения надежности, устройство для автоматической настройки на размер разрезаемой заготовки и компенсации износа инструмента содержит датчик скорости подачи инструмента, датчик момента окончания процесса отрезки, интегратор скорости рабочей подачи инструмента и датчик момента касания инструментом поверхности заготовки, причем вход интегратора соединен с выходами датчика скорости подачи инструмента, датчика момента касания инструментом поверхности заготовки и датчика момента окончания процесса отрезки, а выход интегратора соединен со схемой управления приводом подачи инструмента.

Изобретение относится к механической обработке и предназначено для обеспечения параметров шероховатостей поверхностей деталей, обуславливающих их контактную жесткость

Автоматический резьбонарезной станок // 1335416

Изобретение относится к области станкостроения, а именно к станкам для обработки резьбы, и может быть использовано как Самостоятельно, так и в автоматических линиях

Способ компенсации упругих деформаций технологической системы // 1335415

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при обработке на металлорежущих станках в условиях пониженной жесткости технологической системы

Устройство путевого контроля линейных перемещений // 1328158

Изобретение относится к машиностроению , в частности к измерительным устройствам станков с ЧПУ, и может быть использовано при обработке длинномерных деталей

Устройство для линейных измерений // 1328157

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для автоматического контроля линейных размеров деталей или режуш,их инструментов (сверла , фрезы, развертки, насадной инструмент и др.) с прерывистыми поверхностями в процессе их обработки на наружнои внутришлифовальных станках

Устройство для синхронизации приводов зубодолбежного станка // 1328156

Изобретение относится к устройствам для синхронизации приводов врезания и профилирования зубодолбежного станка

Устройство для автоматического фрезерования пробы на заданную глубину // 1328155

Изобретение относится к обработке проб металла при подготовке их к квантометрическому анализу и может быть использовано в экспресс-лабораториях металлургических заводов и также в станкостроении при фрезеровании заданной глубины

Способ управления процессом механической обработки // 1328154

Изобретение относится к управлению точностью металлообработки

Нагрузочное устройство для испытания станков // 1324823

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для испытаний металлорежущих станков с контурной системой ЧПУ

Способ позиционирования режущего инструмента // 1324822

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к способам , реализуемым в автоматических линиях, обрабатывающих центрах, системах гибкого автоматизированного производства