Автоматическая линия для сборки матричных листовых катодов

 

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ СБОРКИ МАТРИЧНЫХ ЛИСТОВЫХ КАТОДОВ по авт.св. № 182071, отличающая с я тем, что, с целью повышения производительности труда и улучшения качества правки катодных листов, между механизмом подачи и правильно-зиговочной машиной установлены подающий транспортер, , задающие валки и выдвижной упор-ориг ентатор.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„380082 (51) 4 В 23 Р 23/00 41 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCH OMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 182071 (21) 1212729/25-08 (22) 15. 01. 68

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (46) 15. 11.86. Бюл. У 42 (71) Специальное конструкторское бюро тяжелых цветных металлов (72) Г.С.Мороз (53) 621.787.06-52:658.527:621.3.

035.22(088.8) (54) (57) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДУЩ

СБОРКИ МАТРИЧНЫХ ЛИСТОВЫХ КАТОДОВ по авт.св. У 182071, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности труда и улучшения качества правки катодных листов, между механизмом подачи

% и правильно-зиговочной машиной установлены подающий транспортер, задающие валки и выдвижной упор-ори-. ентатор.

С: ю с

CrO

Ю

СР

380082

Изобретение относится к устройствам, применяемым при электролитическом получении металлов, например при электролизе меди.

Известна автоматическая линия для 5 сборки матричных листовых катодов по авт. св. Р 182071, включающая устройства для периодической подачи катодных листов с применением вакуумприсосок.

Предлагаемая автоматическая линия отличается от известной тем, что между правильно- зиговочной машиной и механизмом подачи катодных листов ус-. тановлены транспортер и упор-ориентатор, служащий для выравнивания листов перед их задачей в правильные ,валки. 1

Применение предлагаемой автомати20 ческой линии позволяет повысить производительность труда и улучшить качество правки листов.

Яа фиг. 1 схематически изображена описываемая автоматическая линия, на фиг. 2 — схема последовательности технологических операций, осуществляемых на линии при сборке матричных листовых катодов, например медных (I - подача ушек, II — подача

30 катодной штанги и эигованного катодного листа поверх ушек; III — подача катодной штанги поверх ушек, IVэагибка концов ушек вокруг штанги, пробивка и расклепка отверстий, клеймение, Ч вЂ” завеска собранного мат- 35 ричного катода с требуемым шагом); на фиг. 3 — кинематическая схема первой половины автоматической линии, вид спереди, на фиг, 4 — то же, вид сверху, на фиг. 5 — кинематическая схема второй половины автоматической линии.

Предлагаемая автоматическая линия (см. фиг. 1) содержит механизм для подачи катодных листов, включающий в. себя две платформы 1 и раздатчик 2 с вакуум-присосками, транспортер 3, передающий катодные листы в задающие валки 4 до упора-ориентатора 5, правильно-зиговочную маши- 5О ну 6, механизм 7 для штучной подачи катодных штанг в требуемое положение по отношению к ранее поданным катодному листу и ушкам, сборочно-клепальный автомат 8, имеющий конвейер 9 SS для подачи выправленных и зигованных катодных листов к месту выдачи ушек . и катодных штанг, механизм 10 для выдачи ушек в требуемое положение по отношению к катодному листу и катодной штанге, цепной транспортер

11 для вывода собранного матричного катода 12, цепной транспортер 13 завески собранных матричных катодов с определенным шагом.

Действие автоматической линии основано на принципе cKBозного прохода (продольной транспортировки) катсдного листа через агрегаты линии,обеспечивающем сохранение его формы и стабильных размеров в сборе матричного катода.

Сборка матричного катода 12 начинается на линии с подачи катодного листа 14 (см. фиг. 3, 4, 5) с помощью одной из групп вакуум-присосок 15 или 16. Каждая группа присосок имеет индивидуальный привод и смонтирована на подвижной раме 17. Обе рамы установлены на тележку 18 раздатчика катодных листов 2. Группы вакуум-присосок устанавливают на раСстоянии, равном расстоянию от продольной оси платформы 1 до оси транспортера 3.

Тележка 18 с двумя рамами 17 перемещается в горизонтальном направлении возвратно-поступательно. При этом присоски могут находиться или над пачкой 19 катодных листов (группа присосок 16), или над пачкой 20 катодных листов (группа присосок 15).

При таком расположении групп вакуум-присосок обеспечивается разноЬременность захвата катодного листа йз двух противоположно расположенных

Ьачек, а также раэновременность подачи катодного листа к центру, т.е. к транспортеру 3.

В то время как присоски 16 берут лист 14 иэ пачки 19, присоски 15 сбрасывают катоднйй лист, взятый иэ пачки 20, на транспортер 3, и наобо рот, если присоки 15 берут катодный лист из дачки 20, то присоски 16 сбрасывают катодный лист, взятый иэ

I пачки 19, на транспортер 3.

Катодные листы предварительно укладывают пачкой в бункер 21, устанавливают по два на каждую передвижную платформу 1 ° Когда все катодные листы будут вынуты присосками из бункеров, стоящих под ними, платформы 1 передвигают так, чтобы следующие бункера 21 установились под вакуум-присосками. Пустые бункера убирают с платформ 1 и на их место

380

Цепной транспортер 31 приводится 50 от индивидуального электродвигателя через редуктор с электромагнитными ,муфтами (на схеме не показаны) .

В кассетный бункер 30 (сварной ,короб с ячейками) заранее ориентированно укладываются катодные штанги 29. Подача бункера на шаг ячейки, по мере ее освобождения от штанг, устанавливают полные, не останавли- вая работы всей линии, Транспортер 3 подает катодный лист между поднятым верхним задающим валком 22 и нижним задающим валком

23 до поднятого упора-ориентатора 5.

С помощью дальнейшего вращения транспортера 3 катодный лист передвигается, упираясь какой-либо частью передней кромки в упор-ориентатор 5, 10 и разворачивается так, что передняя кромка контактирует своей длиной с плоскостью упора-ориентатора. Этим осуществляется ориентация катодного листа, при которой его передняя кром- t5 ка устанавливается параллельно образующим правильных роликов правильнозиговочной машины 6, чем достигается надежный захват роликами катодного листа и уменьшается его разво- 20 рот в правильно-зиговочной машине

6, что улучшает качество правки.

После того как катодный лист-ориентируется упором-ориентатором 5, он прижимается верхним задающим 25 валком 22 к нижнему задающему валку.

23> при этом упор-ориентатор 5 опус кается и останавливается транспортер

3. Задающие валки начинают вращаться, и катодный лист подается в валки 24 gp правильно-зиговочной машины- 6, причем подача катодного листа происходит в горизонтальной плоскости.

В правильно-зиговочной машине 6 осуществляется сначала правка валка-35 ми 24, а затем зиговка валками 25 катодного листа 14, который затем подается до упоров (на чертеже не показаны) транспортером 26 на стол

27 поверх ушек 28.

Катодная штанга 29 подается поверх ушек 28 из специального кассетного бункера 30 в направлении, перпендикулярном к движению подачи катодных листов 14. Подача штанг 20 периодическая, от цепного транспортера 31 со специальным толкателем штанги — зубом 32.

082 4 осуществляется с помощью храпового механизма (на схеме не показан).

Штанга 29 поджимается к ушкам

28 прижимами 33, после чего два рычага 34 загибают вокруг штанги концы ушек. Затем осуществляется пробивка сверху ушек с катодным листом двумя четырехугольными пробойниками 35. Полученные отбортованные края отверстий расклепываются пуансонами 36, перемещающимися снизу вверх, и плоскостями пробойников 35. Привод ползунов 37 с пробойниками 35, а также пуансонов 36 происходит от индивидуального электродвигателя 38 через клиноременную передачу

39, муфту включения 40, коленорычажной механизм 41, шестеренную передачу 42 и кулачки 43.

Пробивка отверстия и расклепка осуществляются следующим образом.

Ползуны 37, перемещаясь снизу вверх, сначала прижимают ушки 28 с катодным листом 14 к столу 27 автомата стаканом 44 с пружиной 45.

При дальнейшем движении ползунов

37 в ушках 28 и листе 14 пробиваются пробойниками 35 отверстия, а по- лученные при этом заусенцы отгибаются. После пробивки (прошивки) отверстий пробойники 35 перемещаются дальше вниз, входя в отверстия пуансонов 36. Форма пробойников 35 и отверстий в пуансонах 36 четырехугольная. Пуансоны 36 получают движение вверх навстречу пробойникам

35 от кулачков 43. В конце рабочего хода плоскости пробойников 35 и плоскости пуансонов 36 сходятся, расклепывая находящиеся между ними заусенцы от прошитого отверстия. Это дает возможность получить качественную расклепку с плотным прилеганием отбортованных заусенцев. Во время расклепки отверстия пуансоны

36 служат для пробойников 35 также направляющими, При обратном холостом ходе пробойники )5 идут вверх, а пуансоны

36 вниз. Стаканы 44, сжатые пружинами 45, снимают расклепанные комплекты ушек с катодным листом с пробойников 35.

Клеймение происходит или на ушках 28 одновременно с расклепыванием отверстий клеймами, расположенными на ползунах 37, или от отдель380082

5 ного механизма на катодном листе

14 (на схеме не показаны), Собранный матричный катод из горизонтального положения, в котором он находится на столе 27, выводится в вертикальное положение за штангу . 29 зубьями 46,.укрепленными на цепном транспортере 11, имеющем две нитки цепи.

Цепной транспортер 11 передает собранный матричный катод 12 на шаговый транспортер 13, имеющий две нитки цепей, на которых с определенным шагом укреплены зубья 47. Передвижение цепей на заданный шаг осуществляется храповым механизмом 48.

Поршни всех цилиндров приводятся в движение или от пневматики, или от гидравлики.

Вакуум к присоскам катодного листа 15 и 16, а также к присоскам ушек

49 подается от специального вакуумнасоса или другим способом.

Ушки 28 подаются из специальных бункеров 50 в рабочую зону сборочно10 клепального автомата 8 на стол 27.

Бункера ушек расположены длинной стороной перпендикулярно к направлению движения катодного листа 14, а ушки подаются (по две штуки) одновременно

15 на стол 27 поворотной рукой 51. При этом длинная сторона. ушек 28 занимает положение по направлению движения катодного листа 14 .

380082

Техред Л.Сердюкова Корректор И,Муска

Редактор Л.Письман

Заказ 6260/2

Тираж 1001

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобритеиий и открытий113035, Москва, Ж-ÇS, Раушская наб., д. 4/5

Под лис но е

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул, Проектная, 4