Способ обжига керамических изделий

 

Изобретение относится к способам обжига керамических изделий. С целью сокращения расхода топлива и охраны окружающей среды от загрязнения горючими газами в способе обжига, включающем нагрев до температуры 900- 950°С, выдержку при этой температуре в течение 1-4 ч, последующий нагрев до максимальной температуры и изотермическую выдержку при ней, осуществляют дополнительную изотермическую выдержку при температуре 140-370 С в течение 0,4-3 ч. Расход топлива снижается на 10 - 12%, а уровень содержания сернистых и легких горючих соединений в отходящих газах - до установленных санитарных норм. 3 табл. i (Л

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) С 04 В 33/32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTQPCHQMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Д(9Л Ч.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 399420i/29-33 (22) 24.12.85 (46) 07.09.87. Бюл. 1(- 33 (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им. П. П. Будникова (72) Е. Ш. Шейнман, П. А, Иващенко, В, Н, Бурмистров, A.д. Матятин и В. Б. Игнатов (53) 666.3.022.9(088.8) (56) Шейнман Е. Ш. и др. Производство керамического кирпича. — М.: Высшая школа, 1983, с. 194, Шлыков А. В. и др. О влиянии некоторых факторов на кинетику выгорания углерода в керамических изделиях из отходов углеобогатительных фабрик.

Сборник трудов ВНИИСТРОМ. М., 1975, вып. 33 (61), с, 5-10. (54) СПОСОБ ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИИ (57) Изобретение относится к способам обжига керамических иэделий. С целью сокращения расхода топлива и охраны окружающей среды от загрязнения горючими газами в способе обжига, включающем нагрев до температуры 900950 С, выдержку при этой температуре в течение 1-4 ч, последующий нагрев до максимальной температуры и изотермическую выдержку при ней, осуществляют дополнительную изотермическую о выдержку при температуре 140-370 С в течение 0,4-3 ч. Расход топлива снижается на 10 — 12Х а уровень содер- Я жания сернистых и легких горючих соединений в отходящих газах — до установленных санитарных норм, 3 табл.

1 13355

Изобретение относи.ся к промышленности строительных ма:ериалов и может быть использовано в производстве керамического кирпича иэ шихт в состав

У

5 которых входят выгорающие добавки (уголь, отходы углеобогащения, опилки, торф и др.).

Целью изобретения является сокращение расхода топлива H охрана окружающей среды от загрязнения горючими газами °

В лабораторных исследованиях и при изготовлении образцов стандартного кирпича используют глины различных составов.

Химические составы глин и добавок приведены в табл. 1.

В качестве твердого топлива для заиреccoBl è В сырец изделии исполь 20 зуют бур., и уголь, каменный уголь, антрацит и горючие сланцы, составы рабочих масс которых приведены в табл. 2, 25

П р м е р 1. Сырец полнотелого кирпича из глины с добавкой 15 по объему шлака и 5Х бурого угля нагревают в течение 0,5 ч до температуры

140 С и осуществляют изотермическую выдержку в течение 1 ч. Затем за 2 ч о нагревают его до 900 С и осуществляют вторую иэотермическую выдержку в течение 1 ч,:-осле чего поднимают температуру за 0,5 ч до максимальной (1000 С), обжигают изделие и охлаждают

О, ° 35 известными приемами.

50 2

Р1 р и м е р 3. Сырец кирпича с пустотностью 28Х иэ глины с добавкой

l0 шамота и 4Х каменного угля нагревают в газовом горне в течение 6 ч до температуры 310 С и осуществляют изотермическую выдержку в течение

4 ч, Затем нагревают его за 18 ч до

0 температуры 900 С и осуществляют вторую изотермическую выдержку в течение ч, после чего поднимают температуру до максимальной (1000 С) за 4 ч, обжигают изделие и охлаждают известными приемами.

Пример 4, Сырец кирпича с пустотелостью 18 . из глины с добавкой

6Х горючего сланца в туннельной печи нагревают в течение 3 ч до температуо ры 220 С и осуществляют изотермичес-. кую выдержку в течение 4 ч. Затем за

13 ч нагревают его до температуры о

950 С и осуществляют вторую изотермическую выдержку в течение 3 ч, после чего поднимают температуру за 2 ч до

d максимальной (1000 С), обжигают изделие и охлаждают известными приемами.

Режим обжига и физико-механические показатели кирпича приведены в табл. 3.

Предложенный способ позволяет сократить расход топлива на 1О-12Х и снизить, уровень содержания сернистых и летучих горючих соединений в отходящих газах до установленных санитарных норм. формула и з о б р е т е н и я

Пример 2. Сырец полнотелого . иринча полусухого прессования из 40

i.t. íû с добавкой ЗХ по массе антрацита нагревают в щелевой печи в течение о

1 ч до температуры 3?С С и осуществляют изот="ðìè÷åñêóþ выдержку в течение

0.4 ч=Затем нагревают его за 2,5 ч до

0 температуры 950 С и осуществляют вторую изотермическую выдержку в течение

1 ч после чего поднимают температуру

0 за 1 ч дс максимальной (1050 С), обжигают изделие и охлаждают известными приемами.

Способ обжига керамических изделий, о включающий нагрев до 900-950 С, выдержку при этой температуре в. течение

1-4 час, последующий нагрев до максимальной температуры и изотермическую выдержку при ней, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью сокращения расхода топлива и охраны окружающей среды от загрязнения горючими

О газами, при температуре 140-3?О С осуществляют дополнительную изотермическую выдержку в течение 0,4-3 час, 1335550

1 л

С4 1

CQ!

1

1

Ф 1

I

1 й, 1» о

СЧ С»4

»

С 4

СЧ

О

С 1

К4

СЧ

С44 е

О С.4

1

4С

Ф

СЧ

4 Л

СЧ

» Ф р С»4 О сЧ

» о сч а о

Ф о о о о о

C) о о о

40 1

X I

X 1 ь 1 ! 1 оОо 8

СЧ л

С 1

1 И I

1 !»

I — — 4

44! ф о

» о о

lU

44 о

CQ

X о

И

М

»

Ф о

Э I

v 1

С

Е 1

I c о

O 1 СО

О

С Ъ

ИЪ о

О СЧ

1 сО л

РЪ СЧ о

CO о л

444 1 о

З х I

0) CJ

4С о

4/1

СЧ СЧ а

Р ) о о

О О сч х о

И

X о

СЧ

СЧ С»4

СО OQ СЧ

» л

СЧ О

OQ

» о сс л

О л л л

СЧ

Э I

Х I х а3 1 Х

IQ

444 1 й(1 о о ! о

1

I

1

1

I л I О, 1

1

С4

»ф о

С») Ill

» о о

Щ С»4

СЧ 3/

» со О

Г 14

I юь !

О 1 и 1

Ф !

I Ica

1 е4

1 О гс.

1 &

1 + г ! о с4 е-4

1 — -4

Ю С4

» л

» »

С»4 ф СЧ

СЧ

» о о с4i л 1

1»4 о

1 .л

1 CO I

1

i» 1 х о о3 Е 1

Й Й

С4 I

Ф I

444 I

Э I х

44

О 1

° л 1

1 С44

4 — -4

i

С4 ! о

1 V

1 О

С»

1 Х

1 С

1 О е4

1 Ж

I ——

1 о

1 С43

1 ! о

»4

1 М

1 1

1 1 ! о м 1

1 46 1

1 Я 1

1 1

1 1

I 1

1 1 ! о!

I 00 4

1 Х

1 1

1 I

1 О!

Ф I

1 I

1 Ь о! ! й1

4С4 О С»4

В о

СЧ М

СО СО СЧ ь

Ф О С»4

С О СО о о

» » о о о о е о

Ф В

Л С 4 ср СЧ С4 и СЧ

» л о

СЧ о

° Ф О

OO л сЧ а » р СЧ СЧ се о о

» л

С 1

44 С Л

1

4С-„4

В

СЧ OI

Л !

444

I»o ф х л

R A к о о r

Са О л! х Х

Й о

Р4 Х1

Ю

Cd 4»

1 о л л сг л с 1 с"1 О 1

I! о о о о а о о о

Ю СЧ e

С 4 О СО О

СС4 С4 л л

СС W Л

СЧ С 4 о о о л л л л о о о

o o o

СЛ M С 4

Ф л л л

СЧ Сс4

I со сп л л л л о сг4 л 1

M и -- < л л л

Сс) Ю

СЧ 4Г\,О Л О <" л л о ю л л л л О ср л

» л »

СЧ Л вЂ” СЧ

СЧ СС4 С 4 л Ф л о

Ч;) QQ СЧ 5 х х

5 р я х а, Е

СС4 4 4

1335550 о х 1- 1:

o.I ovx о о с- о х

I ZavX

1 1 о в

C(4 B 0lt4 ооох со х х х

О и ь

О о л

Ф л

С 1

CO л

СЧ м со

СЧ со

СЧ

СЧ

С

СЧ х

nj 6I х

X I A х»

Ql l Х X ,о о v о, .

lO 4 O X 4 охххх

Ю о о

СЧ о

СЧ о

СЧ

ОХ1-OlO

I I I О

co na а о

I л. а

1 Ю Х

1 Еч I М о о о о о о о л о о

D о х с а

Э Ql Х

I а

2 I Сй

Nl I

» х I I

td щ а а! и!v

1» а

Ю о

ы 1

О1 о о

<Д ъ

» о

» о

Ih) а

g >o!

» о

Э il! н а

СЧ

D л м х

1 С(Л

), хэ а

foe

1- о

1- хвх о!- х

x vow

Х 1» IO

l4 X! х а

tЙи

1 I а х X

Y v

А О

1 I" 4

v x о

У Ф о х а х

K о

g. 1 х 1

I ! х I а

Г

1 I х о сО Ф

IO

v д

v o а а о

IO Х

1.—

Ol

Cl х х х а и х х

А о

ovv х»»у

Ц Э IC ооах

Г 4 O Х

"Х

1II CV о х х а !! х о

4 Р

1- о о е

ОХ4Ю

>,ц о о иихк

Х II 1-1 х ло х х

0)

И li

"3 х" о х

I- V O a

V