Устройство для съема эластичных покрытий с валиков ровничной машины

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1337445 (59 4 D 01 Н 5/80

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Я

38

36 тч

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3801898/28-12 (22) 18.07.84 (46) 15.09.87. Бюл. № 34 (71) Шахтинский филиал Новочеркасского политехнического института им. Серго Орджоникидзе (72) В. Н. Стеблецов, И. Н. Гайдуков, А. Ф. Марков и А. Н. Сидорова (53) 677.052.948.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 672236, кл. D 01 Н 5/80, 1977. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЪЕМА

ЭЛАСТИЧНЫХ ПОКРЫТИЙ С ВАЛИКОВ

РОВНИЧНОЙ МАШИНЫ, содержащее зажим для фиксации валика машины и съемные цилиндрические оправки с упорами на торце, установленные с противоположных сторон зажима с возможностью относительного перемещения посредством привода, имеющего два установленных на расстоянии один от другого силовых цилиндра, отличаюи(ееся тем, что, с целью повышения надежности съема и производительности, оно содержит закрепленный на концах штоков силовых цилиндров пластинчатый держатель с двумя установленными на нем на расстоянии одно от другого зубчатыми колесами и свободно размещенные на держателе две каретки с попарно установленными на каждой из них на расстоянии одна от другой с возможностью продольного перемещения зубчатыми рейками, входяшими в зацепление с зубчатыми колесами, при этом одна из реек каждой каретки имеет подпружиненный упор и закрепленный на каретке ограничитель перемещения рейки, а другая рейка имеет закрепленную на ней планку с ножом, причем зажим для фиксации валика установлен на держателе между зубчатыми колесами, привод содержит две зубчатые рейки, установленные неподвижно и параллельно штокам силовых цилиндров между зубчатыми колесами и входящие в зацепление с ними, а каждая съемная оправка состоит из двух полуцилиндрических частей, одна из которых неподвижно закреплена на соответствующей каретке, а другая шарнирно связана с планкой.!

337445

Изобретение относится к текстильной промышленности.

Целью изобретения является повышение надежности съема и производительHîñòè.

На фиг. 1 изображена общая схема устройства; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Устройство содержит привод, имеюгций два установленных на кронштейне на расстоянии один от другого силовых цилиндра 2, которые стянуты стяжкой 3. На кронштейне 1, связанном шарниром 4 со столом (не показан), и стяжке 3 между .силовыми цилиндрами закреплен держатель 5, несущий на конце две неподвижные рейки 6.

К концам штоков 7 цилиндров 2, подпружиненных пружинами 8, прикреплен пластинчатый держатель 9 с двумя установленными на нем на раcегоянии одно от другого зубчатыми колесами 10 и 11, входящими в зацепление с рейками 6, На пластинчатый держатель 9 насажены две каретки 12 и 13 с возможно" òüþ lie ремещения вдоль него посредством париков 14, размещенных в направляющих пазах 15 держателя и направляющих пазах !6 кареток, одни из которых выпо„ lleHbl регулируемыми для выборки зазоров. На каждой каретке в Т-образных пазах установлены на расстоянии одна or другой с возможностью продольного перемещения две зубчатые рейки 17 и 18, входящие в зацепление с зубчатыми колесами 10 и 11.

Рейки 10 имеют подпружиненный упор 19, а на торцах кареток — ограничитель перемещения рейки, представляющий собой скобу 20. На рейках 11 закреплены планки 21 с подрезными ножами 22, входяп!ие в пазы

23 на каретках.

На пластинчатом держателе 9 посредством кронштейна 24 между каретками установлен зажим для фиксации валика ровничной машины, имеющий две ячейки 25 и 26.

Ячейка 25 закреплена на крон цтейне 24, а ячейка 26 размещена на рычаге 27 с рукояткой 28 управления, связанной посредством шарнира 29 с кронштейном 24.

С противоположных сторон зажима расположены съемные цилиндрические оправки с упорами на торце. установленные с возможностью относительного перемещения и имеющие полуцилиндрические ячейки 30 и

31. Ячейки 30 закреплены и» несугцих элементах 32, установленных посредством шарниров 33 на неподвижных кронштейнах 34 кареток 2 и 13, а ячейки 31 закреплены на кронштейнах 34. Рычаг 27 имеет выталкиватель 35 валика из зажима.

К держателю 9 с торцов крепятся посредством осей 36 два опорных ролика 37, размещенных в направляющих 38, которые параллельны штокам 7 силовых цилиндров 2.

К штуцерам 39 цилиндров 2 через пневмораспределитель подводится сжHтый воздух от центральной сети. Пневмораспределитель (не показан) может включаться от нажатия пусковой кнопки, установленной на пульте управления. Переключение пневмораспределителя происходит с помощью концевого выключателя 40.

Размещенные в цилиндрах 2 между поршнями и крышками пружины 8 служат для обеспечения сбалансированной системы всех элементов устройства с исполнительными механизмами. Кронштейн 24 и рычаг 27 связаны между собой пружиной 4! растяжения.

На каретке 13 закреплен регулируемый упор 42.

Устройство работает следующим образом

При нажатии рукой рычага 27 вверх он поворачивается относительно шарнира 29, растягивая пружину 37 до момента, когда между полуцилиндрическими ячейками 25 и 26 образуется зазор для свободного входа в него оси валика ровничной машины.

В образовавшийся зазор зажима и зазоры, 20 которые образуются в исходном положении за счет профиля планки — между полуцплиндрическими ячейками 30 и 31, расположенными на каретках 12 и 13, вставляется валик. Рычаг 27 отпускается, за счет пружины 41 и собственного веса рычага смыкаются полуцилиндрические ячейки 25 и 26 зажима для удержания с одновременным центрированием валика. При нажатии кнопки «Пуск» в бесштокозые полости направляющих цилиндров 2 через штуцеры подается сжатый воздух из центральной магистрали. Штоки 7 цилиндров начи ают перемещаться вниз, сжимая пружины 8. При этом вниз перемегцается относигельно жестко закрепленных реек 6 по направляюгцим 38 с помощью опорных роликов 37 пластинчатый держатель 9. Зубчаъ5 тые колеса 10 и 11 начинают перекатываться по рейке за счет контакта с неподвижными зубчатыми рейками 6. С вращением колес 13 начинают перемешаться контактирующие с ними зубчатые рейки 17 и 18, установленные на подвижных каретках 12 и 13. Рейки 18 перемешаются к центру держателя 9, а рейки 17 — к его краям.

С держателем 9 переме цается кронштейн 24 зажима для удержания и центрирования валика с удерживающими ячейками 30 и 31. В начальный момент перемещения держателя

9 зубчатые рейки 18 с закрепленными на них планками 21 и консольно закрепленными на них на определенном расстоянии подрезными ножами 22 начинают перемело щаться к центру держателя 9. При этом планки 21 поворачивают подпружиненные относительно шарниров 33 несущие элементы 32.

Эти элементы с размещенными на них полуцилиндрическими ячейками 30 с торцовыми буртиками совместно с полуцилиндри$5 ческими ячейками 31, закрепленными на кронштейнах 34 кареток, образуют цилиндрические сомкнутые элементы, обхватывающие почти всю боковую и торцовую

1337445

Уид4

Составитель Н. Тимофеева

Редактор Н. Швыдкая Техред И. Верес Корректор Е. Рошко

Заказ 4101/25 Тираж 427 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 поверхности эластичных покрытий. Для смыкания полуцилиндрических ячеек 30 и 31 достаточно перемещение зубчатых планок 18 на расстояние 4 — 6 мм. Зубчатые рейки 17 до момента полного смыкания ячеек свободно 5 перемещаются с упорами 12, сжимая пружины 43 в Т-образных верхних пазах кареток 12 и 13. При достижении скоб 20 упоры 19 реек 17 начинают перемещать каретки 12 и 13 относительно держателя 9 посредством шариков 14. К моменту смыкания ячеек оправок с помощью консольно закрепленных на планках 21, свободно перемещающихся за счет реек 18 в пазах кареток 12 и 13 подрезных ножей 22 осуществляется надрез эластичных покрытий 15 валиков с противоположных от съемных оправок концов. Ножи 22 свободно проходят через небольшие зазоры, образованные между сомкнутыми полуцилиндрическими ячейками 30 и 31. При перемещении кареток к краям перемещающегося совместно с каретками и зажимом валика держателя 9 эластичные покрытия, разрываясь, снимаются с металлических втулок валиков. При достижении кареткой 13 крайнего положения упор 42 включает концевой выключатель 40. Подается сигнал на переключение пневмораспределителя. Воздух через штуцеры 39 поступает в штоковые полости цилиндров 2. Штоки 7 втягиваются в цилиндры, возвращая все элементы устройства в исходное первоначальное положение. 3а счет пружин 43 зубчатые рейки 17 отходят также в исходное положение. С поднятием рычага 27 вверх выталкиватель 35 выбрасывает ось валика из зажима. Устройство готово к новой технологической операции.

Небольшие по размерам и массам элементы устройства с исполнительными механизмами совершают возвратно-поступательные перемещения с малыми скоростями. В результате в устройстве отсутствуют большие инерционные силы и моменты, что обеспечивает ему надежную и долговечную работу.

За счет применения в устройстве силовых цилиндров и неподвижно закрепленных зубчатых реек обеспечивается жесткость и точность работы подвижной системы, включающей пластинчатый держатель с размещенными на нем исполнительными механизмами в момент его перемещения.