Устройство для управления обменом материала в первичном штабеле склада

 

Изобретение предназначено для автоматизации складирования сыпучих материалов на открытых складах в коксохимических производствах. Цель - расширение функциональных возможностей устр-ва. Для этого в устр-во введены датчики веса 8 и 9 конвейеров 3 и 4, подающих материал от поставщиков в бункер 1 и КЗ бункера 1, триггеры 18-21, 34, элементы И 23- 26, 35 и ИЛИ 16, 17, задатчики максимального 30 и минимального 31 весов , сумматор 32, блок 40 включения с $ 1. оо со ел 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЩИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU, 1 39058 (51)4 В 65 С 47/30 л

J4Q i

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 I ) 3888711/27-03 (22) 1 7.04.85 (46) 23.09.87. Бюл. - 35, (7I) Конструкторское бюро Гипрококса автоматизации и механизации производственных процессов на коксохимических предприятиях (72) М.А.Юрченко, И.И.Левченко, М.И.Костенко и О.Н.Панкратьев (53) 621.867(088.8) (56) Система управления механизмами верха закрытого и открытого склада угля. Проект КБА и Гипрококса

N 45779, !978.

Авторское свидетельство СССР

Ф 546849, кл. В 65 С 65/32, 1975. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ОБМЕНОМ МАТЕРИАЛА В ПЕРВИЧНОМ ШТАБЕЛЕ

СКЛАДА (57) Изобретение предназначено для автоматизации складирования сыпучих материалов на открытых складах в коксохимических производствах. Цель— расширение функциональных возможностей устр-ва. Для этого в устр-во введены датчики веса 8 и 9 конвейеров 3 и 4, подающих материал от поставщиков в бункер l и из бункера 1, триггеры 18 — 21, 34, элементы И .2326, 35 и КПИ 16, 17, задатчики максимального 30 и минимального 31 весов, сумматор 32, блок 40 включения

1 339058 и блок 41 регистрации веса, поступившего по конвейерам. Датчики 8 и 9 посредством коммутирующего элемента

37 подключены к входу сумматора 32, к выходам которого подключены входы блока 41 и блока 33 совпадения. К второму входу блока 33 посредством контактов 38 переключателя 36 подключается задатчик 30 или 31. В бункере 1 установлены датчики верхнего

14 и нижнего 15 уровней, которые через соответствующие элементы ИЛИ

16 и 17 подключены к входам триггеров 18-21 и элементу И 35. Последний соединен с выходом триггера 34 и с

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть использовано в системах автоматизации открытых складов угля в коксохимической, а также в других .) отраслях промышленности.

Цель изобретения — расширение функциональных возможностей эа счет соблюдения технологии складирования, позволяющей использование в производ-10 стве только усредненного в основном штабеле материала.

На чертеже представлена блок-схема устройства для управления обменом материала в первичном штабеле. 15

Устройство содержит бункер 1 первичного штабеля, основной штабель 2 склада, конвейер 3, подающий материал от поставщиков в бункер 1, конвейер 4, подающий материал из бункера 20

1 в производство, реверсивный конвейер 5, подающий материал в бункер 1 при подъеме основного штабеля или в основной питатель 2 из бункера 1 при закладке привод 6 механизма погрузки материала из бункера 1 на конвейер 5, привод 7 механизма погрузки материала из основного штабеля 2 на конвейер 5, датчики 8 и 9 веса на соответствующих конвейерах 3 и 4, 30 двигатели 10 u ll конвейеров 3 и 4 и двигатели 12 и 13 конвейера 5, датчики верхнего 14 и нижнего 15 уровней в бункере 1, элементы ИЛИ 16 и

17, триггеры 18-21 со счетным входом,з усилитель 22, элементы И 23-26, усивходом блока 40, который контактами

39 переключателя 26 соединяется с элементами И 23, 26 или 24, 25. Устрво обеспечивает управление процессом складирования т.обр., что до прохождения материала через основной штабель 2 (штабель усреднения) его невозможно использовать в производстве.

Переключатель 36 избирает стадии процесса: закладку или подъем штабеля по сигналу с блока 40. В нем в зависимости от веса материала на конвейерах и его уровня в бункере формируются и фиксируются команды на запуск устр-ва. ) ил.

2 лители 27-29, задатчики максимального 30 и минимального 31 веса, сумматор 32, блок 33 совпадения, триггер

34, элемент И 35, переключатель 36 с контактными группами 37-39, блок

40 включения и блок 41 регистрации веса.

Датчики 8 и 9 веса посредством коммутирующего элемента 37 подключены к второму входу сумматора 32, первый выход которого подключен к второму входу блока 41 регистрации веса, а второй — к первому входу блока 33 совпадения, выход которого подключен к счетному входу триггера 34, выход которого подключен к элементу ИЛИ 16 и к элементу И 35, выход которого подключен к переключателю 36 и к блоку 40 включения, выход которого через первую контактную группу 39 переключателя 36 подключен к элементам

И 23-26, выходы датчиков 14 и 15 уровней через элемент ИЛИ 17 подключены к элементу ИЛИ 16, выход которого и выход датчика 15 нижнего уровня подключены через триггеры 18 2) к элементам И 23-26.

Устройство работает следующим об— разом.

В исходном состоянии в бункере 1 первичного штабеля и в основном штабеле 2 материал отсутствует. Переключатель 36 и контактные группы 3739 находятся в положении "Закладка штабеля . Вес материала, который необходимо заложить в основной штабель

133905

Формула изобретения

Устройство для управления обменом материала в первичном штабеле склада, содержащее реверсивный и подающие конвейеры, датчики уровня материала в бункере, блок совпадения и переключатель, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения функциональных воэможностей, в устройство введены датчики массы конвейеров, подающих материал от поставщиков в бункер

2 для хранения, задается в задатчике

30, вес материала, который необходимо поднять со склада, задается с задатчика 31. При этом вес в задатчике

31 задается по сравнению с заданным в задатчике 30 меньшим на величину усушки, окисления материала и выработки остатка из бункера 1 при отключении конвейера 5.

После задания веса производится 1О запуск устройства с фиксацией команды в блоке 40 включения. Подлежащий складированию материал конвейером 3 загружается в бункер l, и после его накопления до верхнего уровня сигнал !5 с датчика 14 устанавливает триггер

l9 в состояние "0", в результате чего HHM eTc cH H c его выхода.

Одновременно устанавливается в состояние "1" триггер 20, на выходе его 20 формируется сигнал "1" и сигналом с выхода элемента И 25 через усилитель

29 включается привод 13, который своим контактом разрешает включение привода 6 механизма погрузки материала 25 из бункера l на конвейер 5, подающего материал в основной штабель 2.

При отборе материала из бункера 1 до нижнего уровня по сигналу с датчика 15 на входе триггера 20 формирует-30 ся сигнал, которым привод 13 отключается, а привод 10 конвейера 3 опять включается.

Таким образом производится закладка штабеля до тех пор, пока на сумма- 3 торе 32 параметр веса материала, поступающего по конвейеру 3, не станет равным заданному задатчиком 30„ Вес материала, поступающего по конвейеру

3 (аналогично по конвейеру 4), конт- 40 ролируется датчиком 8(9), который формирует число-импульсные сигналы, пропорциональные количеству пройденного материала.

При совпадении параметров суммато-45 ра 32 и эадатчика 30 с выхода блока

33 совпадения поступает сигнал на счетный вход триггера 34, который выдает сигнал через элемент ИЛИ 16 на вход триггера 19, в результате уста- 50 нонки в "0" которого отключается привод 10 конвейера 3, а привод 13 продолжает работать до тех пор, пока не опорожнится бункер I и с датчика 15 не поступит сигнал на вход триггера 55

20. Этот сигнал также через другой вход эллемента ИЛИ 17 поступает на первый вход элемента И 35, сигналом

8 4 с выхода которого переключатель 36 устанавливает контактные группы 3739 в положение "Подъем штабеля", сбрасывается фиксация команды запуска в блоке 40 включения, триггер 34 устанавливается в исходное состояние, производится сброс сумматора 32 и регистрируется вес в блоке 41 регистрации.

При необходимости подъема штабеля и подачи материала в производство производится пуск устройства с фиксацией команды в блоке включения. При этом на первом входе триггера 21 присутствует сигнал "1" и сигналом с выхода элемента И 26 включается привод 12 конвейера 5 и сблокированный с ним механизм 7, который загружает материал из штабеля 2 на конвейер 5, загружающий его в бункер I. При наполнении бункера до верхнего уровня срабатывает датчик 14, устанавливается в состояние "1" триггер 18 и включается привод II. Одновременно триггер 21 отключает привод 12. При опорожнении бункера до нижнего уровня привод 11 отключается, а привод 12 опять включается. Так производится подъем штабеля до тех пор, пока на сумматоре 32 параметр веса не совпадет с заданным в задатчике 31, после чего триггером 34 выдается сигнал через элемент ИЛИ 16 на второй вход триггера 21, который отключает привод 12, а привод ll продолжает работать, пока бункер 1 не опорожнится и сигнал с датчика 15 через элемент ИЛИ 17 не поступит на первый вход элемента И 35, сигналом с выхода которого снимается фиксация команды в блоке 40, производится сброс триггера 34, сумматора 32 и регистрация веса в блоке 41, а также установка контактных элементов 37-39 в положение Закладка штабеля", после чего цикл обмена продолжается.

Составитель И.Назаркина

Техред М.Ходанич Корректор М.Демчик

Редактор В.Данко

Заказ 4178/14

Тираж 776 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 13390 и из бункера, триггеры, элементы И и

ИЛИ, задатчики максимальной и мини-мальной массы, сумматор, блок включения и блок регистрации массы, при

5 этом выходы датчиков уровня материала соединены с входами первого элемента ИЛИ, выход которого соединен с первым входом первого элемента И, второй вход которого подключен к выходу первого триггера и второму входу второго элемента И, а выход — к входам переключателя, блока включения и к первым входам первого триггера, сумматора и блока регистрации массы, выход одного из датчиков уровня подключен также к первому входу второго элемента ИЛИ, выход которого подключен к первым входам второго и четвертого триггеров и вторым входам третьего и пятого триггеров, выход другого датчика уровня подключен к вторым входам второго и четвертого триггеров и первым входам третьего и пятого триггеров, выход блока вклю- рб чения через замыкающий контакт первой контактной группы переключателя соединен с первыми входами второго и пятого элементов И и через размыкающий контакт той же контактной группы переключателя с первыми входами третьего и четвертого элементов

И, выход каждого триггера подключен к второму входу соответствующего элемента И, выход второго элемента И подключен к приводу конвейера, подающего материал из бункера, выход третьего элемента И соединен с приводом конвейера, подающего материал от поставщика в бункер, выходы четвертого и пятого элементов И подключены к приводам реверсивного конвейера, выходы датчиков массы конвейеров, подающих материал из бункера и от поставщиков в бункер соответственно через замыкающий и размыкающий контакты второй контактной группы переключателя, подключены к второму входу сумматора, первый выход которого соединен с вторым входом блока регистрации массы, а второй — с первым входом блока сравнения, второй вход которого соответственно через размыкающий и замыкающий контакты третьей контактной группы переключателя соединен с выходами задатчиков максимальной и минимальной массы, а выход блока совпадения подключен к второму входу первого триггера.