Многовалковый калибр для деформации металла

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к получению сортового металла путем его прокатки или протяжки через калибр, образованный валками. Цель изобретения . - расширение технологических возможностей оборудования, повышение качества изделий и снижение износа валков. Нанесение легкоплавкого сплава (сплав Вуда) на рабочие и опорные поверхности рабочих валков в сочетании с оборудованием калибра нагревательнь ми охлаждающими средствами позволяет попеременно использовать жидкую и твердую фазы сплава: сплав на рабочей поверхности валков в жидком состоянии играет роль смазки , повышает вытяжку, уменьшает величину суммарной деформации, в твердом состоянии предохраняет валки от повреждения. Аналогично сплав на опорных.поверхностях не дает образовываться заусенцам и играет роль смазки Между опорными поверхностями и корпусом. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. (Л io. ji эо 4;

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 В 21 В 13/10

%ПМ() ТВ.А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4048096/23-02 (22) 03.04.86 (46) 30.09.87, Бюл. Ф 36 (71) Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова (72) Г.Э.Аркулис, Ю.Ф.Бахматов, А.В.Кайзер и A.Ô.Ñîëäàòåíêî (53) 621.771.25 ° 073(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР ((625783, кл . В 21 В 13/10, 1976.

Авторское свидетельство СССР

И 980878, кл, В 21 В 13/10, 1981. (54) МНОГОВАЛКОВЬЙ КАЛИБР ДЛЯ ДЕФОРМАЦИИ МЕТАЛЛА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к получению сортового металла путем его прокатки или протяжки через калибр, образованный валками. Цель изобретения. — расширение технологических возможностей оборудования, повышение качества изделий и снижение износа валков, Нанесение легкоплавкого сплава (сплав Вуда) на рабочие и опорные поверхности рабочих валков в сочетании с оборудованием калибра нагревательными охлаждающими средстваии позволяет пспеременно использовать жидкую и твердую фазы сплава: сплав на рабочей поверхности валков в жидком состоянии играет роль смазки, повышает вытяжку, уменьшает величину суммарной деформации, в твердом состоянии предохраняет валки от повреждения. Аналогично сплав на опорных. поверхностях не дает образовываться заусенцам и играет роль смазки между опорными поверхностями и корпусом. 1 з.п. A-лы, 3 ил.

1340841

50

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к получению сортового металла путем его прокатки или протяжки через калибр„ образованный валками.

Цель изобретения — расширение технологических возмсжностей оборудования, повышение качества изделий и снижение износа валков.

На фиг. 1 изображена схема многовалкового калибра для деформации металла; на фиг, 2 — валки устройства, вид со ; на фиг. 3 — схема изменения фазы состояния легкоплавкого сплава на поверхности валков.

Устройство состоит из корпуса 1, в который помещены валки (деформирующие элементы 2-5, в данном случае четыре). На рабочие 6 и опорные 7 поверхности валков 2-5 нанесен слой легкоплавкого металла 8 (сплав Вуда), выделенный на фиг, 1 и 2 утолщенной .линией. Перед корпусом 1 с валками

2-5 установлено средство 9 для ох— лаждения поверхности валков 2, 4 и средство 10 нагрева поверхности валков 2, 4, 3 и 5, с помощью которых образуются твердая и жидкая фазы легкоплавкого металла 8,находящиеся на опорных 7 и рабочих 6 поверхностях валков 2-5.

На фиг. 3 представлена схема двух соседних валков 2 и 3, помещенных в корпус 1, на которой изображено изменение фаз легкоплавкого металла на поверхности валков 2 и 3 13 зависимос— ти от положения поверхности к очагу деформации и номер валка, где обозначено: АВ и ВС вЂ” твердая фаза легкоплавкого сплава; CDA и CD, A,Â вЂ” жидкая фаза сплава. Средства нагрева и охлаждения могут быть любой конструкции .

Устройство работает следующим образом.

При вращении валков 2-5 во время деформирования металла 11 легкоплавкий металл 8, например сплав Вуда, нанесенный на поверхности 6 и 7 валков 2-5 и находящийся на валках 2-5 в жидкой фазе (эона CDA и CD1A,Á), охлаждается узлом 9 на поверхности противолежащих валков 2 и 4 до перехода в твердую Фазу (зона АВ валков

2 и 4). При дальнейшем вращении холодная опорная поверхность 7 валков

2 и 4 контактирует с жидкой фазой ()

40 сплава, находящегocR»EE поверхностях

7 BR CoE3 1 H 3, твердой фазы и заполняет зазор между

oIlopHbMEE поверхностямм l соседних валков 2,3:, 3,4, 4, 5; 5,? (эона ВС) .

Достаточная плас гичность легкоплавкого металла 8 и твердом сос гoR— нии позволяет опорным поверхнос"RM 7 соседних валков в =-;îíå ВС и находя— щемуся между ними сплаву двигаться как единое целое до выхода за очаг деформации (точка С),где о» расплавляется средством 10 подогрева. Таким образом, на дуге ВС происходит заполнение межвалкового зазора сплавом

Буда, который препятствует втеканию в зазор дефор ьируемого материала.

Поверхнос ги валков 2 и 5 с паходяшимся на них сплавом Буда в жидкой фазе доходят цо корпуса 1, который образует с валками 2-5 опору скольжения. При этом жидкая фаза сплава играет роль смазки на контакте пары скольжения. Проходя через зону, образующую опору скольжения, поверхности валков со сплавом в жидкой Лазе подходят к началу оча:-.а деформации, и цикл повторяется.

Нанесенный :a рабочие вЂ,оверхности

6 сплав Буда при контакте с холодным обрабатываемым металлом 11 -,åðåõo;Eèò в твердую Фазу, образуя на рабочей поверхности 6 валков 2-5 эашитный слой, препятствующий износу рабочей поверхности 6 валков 2-5 во время пластической обработки, подогревается средством 10 и в жидкой фа=e транспортируется к входу в очаг деформации.

Предлагаемое устройство имеет бо-лее широкие технологические воэможности по сравнению с известными. а именно: увеличивается вытяжка эа счет уменьшения попереччьгх дефaE.маций, что повышает производитель.:ость на 5-157; уменьшается величина сум-. марной деформации при одной и той же вытяжке, чтс умен1-лает количество промежуточных тер;ообработок, способствуя значительному росту проиэводительности и сг:. >ке:-.ию себестоимости продукпии, При обработке биметал:1и 1ески> материалов не Bo=-E ëêÿEGò отслоения из-эа неравномернос-и деформации в зонах разъема вал. .., которая в пред- лагаемом устройст -".. зедена .-х мини=

3 34 муму. Обработка композиционных и псрошковых материалов не требует последующего скальпирования, что дает экономию металла и удешевление процесса. Возможность использования слоя легкоплавкого металла в качестве смазки между опорньпы поверхностями валков и корпусом устройства упрощает эксплуатацию устройства, отпадает необходимость в установке системы смазки, Наличие легкоплавкого сглава на рабочей поверхности валков предохраняет валки от механического износа, увеличивая тем самым ресурс работы устройства. Кроме того, это позволяет вести обработку труднодеформируемых материалов, Формула изобретения

1. Многовалковый калибр для деАормации металла, включающий установ084 ""1

4 ленные в корпусе валки с рабочими и опорными поверхностями, причем последними валки опираются на корпус, а соседние валки контактируют между собой, 5 отличающийся тем,что,с целью расширения технологических возможностей оборудования, повышения качества изделий и снижения износа валков, на опорные поверхности валков нанесен слой легкоплавкого металла, преимущественно сплава Вуда, а калибр снабжен средством охлаждения поверхности валков на входе в калибр и средством подогрева поверхности валков на выходе из калибра.

2. Калибр по и. 1, о т л и ч а ю2< шийся тем, что слой легкоплавкого металла нанесен также и на рабочую поверхность валков.

1340841

Составитель Г. Ростов

Редактор A. Маковская Техред JI.Ñåðäþêîâà Корректор А. Обручар

Заказ 4380/13

Тираж 480 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, .Раушская наб., д„ 4/5

Производственнo-ïîëèãðàôè÷åñêoå предприятие, г. ужгород, ул,. Проектная, 4