Линии для изготовления изделий с теплоизоляцией из пенопласта

 

Изобретение относится к оборудованию для изготовления изделий с теплоизоляцией из пенопласта, а именно холодильников. Цель изобретения - расширение технологических возможностей , упрощение конструкции и повышение надежности. Линия для изготовления изделий с теплоизоляцией из пенопласта , получаемой заливкой,состоит из параллельно расположенных конвейПв JJJ. сл со 4;; ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (111

41045 А 1 (g(l q В 29 С 67/20

»

t »

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ДexO

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3833152/28-05 (22) 30. 12. 84 (46) 30.09.87. Бюл. № 36

1 (7 i ) Всесоюзный проектно-технологический институт по электробытовым машинам и приборам (72) Э.П.Коптюк, И.А.Корнеев и Г.П.Макаров (53) 678.056 (088 ° 8) (56) Stationary foaming plant for

refrigirators (SF-system). Maschinenfabrik Hennecke GMBH, ФРГ, 1977, ¹ 8. (54) ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

С ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЕЙ ИЗ ПЕНОПЛАСТА (57) Изобретение относится к оборудованию для изготовления иэделий с теплоизоляцией из пенопласта, а именно холодильников. Цель изобретения— расширение технологических возможностей, упрощение конструкции и повышение надежности. Линия для изготовления изделий с теплоиэоляцией из пенопласта, получаемой заливкой, состоит из параллельно расположенных конвей1341045 еров 12, 1 подачи и удаления изделий, между которыми, перпендикулярно им расположены ряды комплектов оборудования иэ смонтированных на раме 2 сборочного стенда 3, печи 4 предварительного подогрева перед заливкой, формы 5 и трех поддонов 6. Под ними смонтирован двухцепной конвейер имеющий механизм его подъема и опускания в виде рычагов, соединенных с приводным винтом. В форме и печи установлены призмы для удержания полИзобретение относится к оборудованию для изготовления холодильной техники и может быть использовано при мелкосерийном и массовом производстве узлов бытовых холодильников с пенополиуретановой теплоизоляцией.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей, упрощение конструкции и повышение надежности, 10

На фиг. 1 изображена линия, содер жащая конвейер подачи деталей и узлов на сборку, в которой комплекты сгруппированы по два, общий вид; на фиг.2 комплект оборудования линии, продоль- "15 ный разрез (технологические поддоны изображены в положении наиболее длительного стояния в течение одного цикла работы комплекта); на фиг.3 схема перемещения элементов комплекта 20 при подаче поддона с собранным изделием в форму; на фиг.4 — то же, при возврате поддона с готовым изделием на разгрузочную позицию комплекта; на фиг.5 — то же, при перегрузке 25 готового изделия и подаче пустого технологического поддона на сборочный стенд, Линия изготовления изделий с теплоизоляцией из пенопласта состоит из 30 конвейера 1 удаления готовых изделий, вдоль которого и перпендикулярно к нему расположены ряды комплектов оборудования, представляющие собой смонтированные на раме 2 сборочный стенд

3 к печь 4 предварительного подогрева иэделия перед заливкой, форму 5 для размещения изделий прк заливке, три технологических поддона 6, каждый из донов 6. При подъеме конвейера поддоны устанавливаются на призмы в форму и печь, при его перемещении осуществ1 ляется транспортирование поддоном с позиции на позицию„ Ряды комплектов оборудования сгруппированы по два ряда и между ними установлен конвейер— накопитель и механизм перегрузки готовых изделий с этих рядов на конвейер 1. Данная линия расширяет технологические воэможности, проста и надежна. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. которых содержит жестко скрепленные дно и одну боковую стенку формы с заливочным отверстием.

Внутри рамы 2 смонтирована система транспортирования поддонов 6, представляющая собой двухцепной конвейер

7 с реверсивным приводом 8. Конвейер

7 проходит под всеми элементами комплекта, т.е, под сборочным стендом 3, печью 4 предварительного подогрева и формой 5. Над разгрузочной зоной КоМ плекта, расположенной между сборочным стендом 3 к печью 4 предварительного подогрева, смонтирован механизм

9 перегрузки готового изделия, который перемещает изделие с технологического поддона 6 на конвейер-накопитель 10. Последний представляет собой ленточный или пластинчатый конвейер, оснащенный перегрузочным устройством

11, представляющим собой, например, выдвижную секцию опускного приводного ролы акга, который передает готовое изделие на подвеску подвесного конвейера 1 удаления готовых изделий.

Линия может содержать дополнительно подвесной конвейер 12 для подачи к сборочным стендам 3 необходимых для сборки узлов и деталей. Причем два соседних комплекта поочередно обслуживаются одним общим механизмом 9 перегрузки, перемещающим готовое иэделие на общий конвейер-накопитель 10.

Форма 5 содержит крышку 13, к которой шарнирно прикреплены три боковые стенки формы и пуансон„ входящий внутрь изделия (не показаны). На крышке 13 формы 5 смонтировано при1341045 водное запирающее устройство !4. К крышке 13 формы 5 крепится также заливо ашная головка 15, связанная с инжекционной машиной (не показана), подающей жидкие компоненты пенополиуретана, Крышка 13 формы 5 .переводится в верхнее положение приводом 16 подъема крышки 13. Печь 4 предварительного 1р подогрева состоит из теплоизолированного корпуса 17,. внутри которого .расположены обогревающие панели 18. Проемы печи 4 -закрыты гибкими секционными перегородками 19. К боковым 15 стенкам печи 4 и отсекам формы 5 прикреплены опорные призмы 20, на которые опираются технологические поддоны

6 после цикла перемещения. Механизм

9 перегрузки содержит, например, та- 2р рельчатый захват 21 для подъема изде. лия с поддона 6 и передачи его на конвейер-накопитель 10.

Сборочный стенд 3 комплекта — это условно выделенная зона в начале рамы25

2 комплекта, равная по величине длине поддона 6, в пределах которой крепится, например, тара с мелкими деталями, ложементы для инструмента и органы управления механизмами комплекта.

Подъемное устройство осуществляет вертикальное перемещение конвейера 7 на высоту, большую высоты поддона 6 с изделием.

Подъемное устройство состоит из нескольких рычагов 22, каждый из которых представляет собой раму, шарнирно закрепленную в верхней части

K pBQXIJenHOMQ конвейеру 7. К ННКНеН 40 части рычага 22 прикреплены ролики

23 опирающиеся на основание рамы 2 комплекта. К нижней части рычага 22 прикреплена также шарнирно ходовая гайка (не показана), сквозь которую 45 проходит ходовой винт 24. Последний соединен с валом 25, связанным с реверсивным приводом 26 подъе— ма. На противоположной стороне рамы

2 расположен другой рычаг 22, ориен50 тированный навстречу первому. Ходовой винт 27, с которым связан этот рычаг, имеет противоположное направление нарезки.

Конвейер 7 перемещается вертикально внутри рамы 2 по направляющим 28.

Линия работает следующим образом.

С конвейера 12 крупные детали и узлы, поступающие на сборку вручную передаются на технологические поддоны 6, находящиеся на сборочных стендах 3, где выполняются сборочные операции, После завершения сборки изделия оператор-сборщик нажимает кнопку

Пуск" на стеьще 3 комплекта, после чего все сборщики с данного комплекта переходят на соседний, на разгрузочной позиции которого уже стоит поддон

6 с готовым изделием.

После нажатия кнопки пПуск" по команде системы автоматического управления комплекта производится перемещение поддона 6 с собранным изделием по конвейеру 7 в разгрузочную зону комплекта перед печью 4 предварительного подогрева, после чего конвейер

7 останавливается. Затем, после истечения времени отверждения залитого в предыдущее изделие пенопласта, реле времени подает команду на начало цикла перемещения поддонов 6. После этого запирающее устройство 14 на крышке

13 формы 5 отводит три боковые стенки формы 5 от готового изделия, крышка

13 при помощи привода 16 переводится в верхнее положение. Одновременно включается привод 26 подъема конвейера, который через вал 25 вращает ходовые винты 24 и 27. При этом связанные с этими винтами через ходовые гайки нижние части рычагов 21 перемещаются на роликах 23 и занимают вертикальное положение. Конвейер 7 занимает крайнее верхнее положение и приподнимает поддон 6 с иэделиями над опорными призмами 20 в печи 4 и в зоне формы 5.

Далее включается конвейер 7 и перемещает все три поддона 6 на один шаг, При этом поддон 6 с собранным изделием подается в печь 4 предварительного подогрева, поддон с подогретым изделием перемещается в зону формы 5, а поддон с залитым изделием перемещается на свободную позицию по ходу конвейера 7.

После смены позиции поддонов 6 конвейер 7 останавливается. Включает» ся привод 26, который при помощи ходовых винтов 24 и 27 и рычагов 22 переводит конвейер 7 в крайнее нижнее положение. При движении конвейера 7 вниз поддоны 6 с изделиями устанавливаются на соответствующие опорные призмы 20. Поддон 6 с залитым изделием перемещается вместе с конвейером

1341045

7 в нижнее положение. Одновременно с опусканием конвейера 7 привод 16 опускает крышку 13 формы 5. После того, как крышка 13 формы 5 заняла крайнее нижнее положение, запирающее

5 устройство 14 смыкает стенки формы 5 и стопорит их. После этого происходит впрыск дозы пенопласта через заливочное отверстие поддона 6 при по- 10 мощи заливочной головки 15. Начинается отсчет времени отверждения пенопласта. а

После перевода конвейера 7 в крайнее нижнее положение включается обратное движение цепей конвейера 7 и изделие перемещается под формой 5 и печью 4 на разгрузочную позицию комплекта между сборочным стендом 3 и печью 4. После этого конвейер 7 выключается и включается привод 26 подъема конвейера, который переводит конвейер 7 в промежуточное положение на высоту, удобную для проведения сборки. На этом автоматический цикл 25 перемещения поддонов 6 заканчивается.

Далее операторы-сборщики переходят с соседнего комплекта, проводят необходимые контрольные и сборочные операции, выполняемые по процессу после заливки, Затем при помощи механизма перегрузки 9 переносят готовое изделие с поддона 6 на конвейер-накопитель 10.

После этого нажатием кнопки Возвн «35 рат" перемещают пустой поддон 6 на сборочный стенд 3 по конвейеру 7. Далее производят зачистку заливочного отверстия поддона 6, и цикл сборки повторяется. С конвейера-накопителя

10 готовое иэделие передается на перегрузочное устройство 11. При подходе пустой, например, вилочной подвески конвейера 1 подается сигнал, по которому перегрузочное устройство 11 и перемещается в зону движения подвески, передает изделие на подвеску и возвращается в исходное положение.

Если по конвейеру 7 движется подвеска, заполненная ранее íà ppyroM комплекте, сигнал на перегрузку не поступает (блокируется), а готовое изделие остается на конвейере-накопителе 10 да подачи следующей пустой подвески. чормулаизобретения

1, Линия для изготовления изделий с теплоизоляцией из пенопласта, содержащая параллельно расположенные конвейеры для подачи деталей на сборку и удаления готЬвых изделий; между которыми перпендикулярно им смонтированы ряды из последовательно установленных на станине сборочного стенда, печи предварительного нагрева, ста" ционарной формы с заливочной головкой и поддонов со средствами их транспортирования, а также механизмы перегрузки, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, упрощения конструкции и повышения надежности, каждый ряд снабжен не менее чем тремя поддонами, средства транспортирования которых расположены под образующими этот ряд устройствами и выполнены в виде двухцепного конвейера, смонтированного с возможностью изменения положения по высоте посредством рычагов, соединенных верхним концом через шарниры с рамой конвейера, а нижним — с перемещающимися но направляющим роликами и гайками, установленными на ходовых винтах„ связанных общим валом с приводом, причем в форме и в печи предварительного нагрева смонтированы призмы для фиксации поддонов.

2. Линия по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что она снабжена механизмом перегрузки и конвейером-накопителем, установленным между каждыми двумя рядами устройств, сгруппированными по два рядй, параллельно им.

334 3045 л ze zs O

27 22, 1341045

Составитель И.Осипова

Редактор Н,Швыдкая Техред Л.Олийнык

Корректор О, Кундрик

Закаэ 1820/3 Тираж 559 Подписное а

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

la йроиэводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4