Приспособление для накатывания гравюры на вал текстильной машины

 

Изобретение относится к текстильному отделочному оборудованию, в частности к устройствам для его изготовления и ремонтао Целью изобретения является уменьшение трудоемкости изготовления.приспособления для накатывания гравюры на вал текстильной машины и повышение срока его службЫо Приспособление для накатывания гравюры на вал текстильной машины выполнено в виде цилиндра 1 с пирамидальными выступами на его рабочей поверхности. Профиль боковых граней пирамидальных выступов вьшолней эвольвентно-геликоидальной формы , образованной взаимным пересечением косозубых венцов правого 4 и левого 5 направлений нарезки, расположенной на рабочей поверхности цилиндра 1 под углом наклона к оси симметрии. 1 з„По ф-лы, 3 ил. (Л со 4 j; 00 Фиг. г

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 41048 А1

В 41 С 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А8ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3948547/28-12 (22) 02.09.85 (46) 30.09.87. Бюл. № 36 (71) Ивановский научно-исследовательский экспериментально-конструкторский машиностроительный институт (72) В,М. Спицин и В.И. Гущин (53) 681.62(088.8) (56) Патент США ¹ 4181077, кл. В 41 С 1/04, 1980. (54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ

ГРАВЮРЫ НА ВАЛ ТЕКСТИЛЬНОЙ МАШИНЫ (57). Изобретение относится к текстильному отделочному оборудованию, в частности к устройствам для его изготовления и ремонта. Целью изоб- ретения является уменьшение трудоемкости изготовления приспособления для накатывания гравюры на вал текстильной машины и повышение срока его службы. Приспособление для накатывания гравюры на вал текстильной машины выполнено в виде цилиндра 1 с пирамидальными выступами на его рабочей поверхности. Профиль боковых граней пирамидальных выступов выполнен эвольвентно-геликоидальной формы, образованной взаимным пересечением косозубых венцов правого 4 и левого 5 направлений нарезки, расположенной на рабочей поверхности цилиндра 1 под углом 1б наклона к оси симметрии. f з.п. ф-лы, 3 ил.

1341048

10

1 и Шн

= arcsin — — —;

55

Изобретение относится к текстильному отделочному оборудованию, а именно к устройствам для его изготовления и ремонта.

Целью изобретения является уменьшение трудоемкости изготовления приспособления и повышение срока его службы.

На фиг. 1 изображено приспособление для накатывания гравюры, вид перпендикулярно оси; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. t.

Приспособление для накатывания гравюры на вал текстильной машины включает цилиндр 1 с пирамидальными выступами 2 на его рабочей поверхности. Профиль 3 боковых граней пирамидальных выступов 2 выполнен эвольвентно-геликоидальной формы, образованной взаимным пересечением косозубых венцов правого 4 и левого

5 направлений нарезки, расположенной на рабочей поверхности цилиндра 1 под углом Р наклона к оси симметрии. Угол наклона нарезки Р равен где m — нормальный модуль зуба, — величина, выбираемая из ряда продольных подач станка, на котором производится накатывание гравюры, при этом соблюдается неравенство

Приспособление изготавливается на стандартном зуборезном полуавтомате стандартным зуборезным инструментом.

Для установки угла сначала по модулю ш„ зуборезного инструмента, используя приведенное неравенство и ряды подач станка, на котором производится накатывание, подбирают t .

Зная t и ш„ по формуле определяют

Г. . При этом получившееся значение о не превышает 45, что необходимо по кинематике зуборезных станков, и обеспечивает при накатывании попадание в раппорт, если накатывание производится с продольной подачей t

На цилиндрической заготовке последовательно нарезают правые 4 и левые 5 зубчатые венцы. Для уменьшения усилий при накатывании вершины пирамидальных выступов 2 заостряют, при15

45 меаяя большие положительные коэффициенты коррекции, В результате без применения граверных работ зуборезный полуавтомат воспроизводит необходимую форму приспособления.

Приспособление работает следующим образом.

На станке типа токарно-винторезного накатывание вала текстильной машины приспособлением 1 производится аналогично накатыванию роликом.

Приспособление 1 устанавливается на суппорте станка осью параллельно оси накатываемого вала и прижимается к его поверхности. Устанавливается продольная подача суппорта, равная te и включается привод станка. Выступы

2 приспособления 1 врезаются в металл вала и формируют в нем свой отпечаток — пирамидальные впадины. Благодаря эвольвентно-геликоидальной форме профиля 3 боковых граней выступов 2 происходит зацепление приспособления с валом, имеющим постоянное передаточное отношение, так как постоянство передаточного отношения есть свойство эвольвентного зацепления. Поэтому усилие накатывания минимально, выступы 2 подвергаются небольшим изгибным напряжениям. Основные усилия приложены перпендикулярно вершине выступа и сжимают его, что не опасно с точки зрения поломки инструмента. 3а каждый последующий оборот патрона станка и обрабатываемого вала приспособление

1 автоматически смещается вдоль оси вала на величину t и вершины выступов 2 автоматически не выходят из следа, оставленного предыдущими выступами приспособления 1. Благодаря этому на готовом валу получается гравюра в виде несообщающихся друг с другом пирамидальных впадин, расположенных в шахматном порядке, формула изобретения

1. Приспособление для накатывания гравюры на вал текстильной машины, включающее цилиндр с пирамидальными выступами на его рабочей поверхности, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения трудоемкости его изготовления и повышения срока службы приспособления, профиль боко1341048

1 вш

= arcsin е где m„ йе

e., - т,ш„ 2

А-Я

Составитель Ю.Яковлев

Техред Л.Олийнык

Корректор М.Максимишинец

Редактор Н.Швыдкая

Тираж 352 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. ° д. 4!5

Заказ 1821/3

Проиэводственно-полиграфическое предприятие ° г. Ужгород, ул. Проектная, 4 вых граней пирамидальных выступов выполнен эвольвентно- геликоидальной формы, образованной взаимным пересечением косозубых венцов правого и левого направлений нарезки, расположенной на рабочей поверхности цилиндра под углом наклона к оси симметрии.

2. Приспособление по п. 1, о т- 1О л и ч а ю щ е е с я тем, что угол наклона нарезки равен — нормальный модуль зуба — вершина, выбираемая из ряда продольных подач станка, на котором производится накатывание гравюры, при этом соблюдается неравенство