Способ изготовления бумаги технического назначения

 

Изобретение относится к пеллю- ,KlЗF o-Oyмaжlгoй ,ПJIлeln ocти и позволяет интенсифицировать способ и ггои.гсть влагопрочность готового материала. Способ изго7овления бумаги заключается в следующем. Формуют сухой волокнистьй слой Р газовой фазе , пропитывают его 4-30%-ной водной дисперсией связующего - гидровысокополимерл, содержащей 1-12 мас.% карбамида и/или метилкарбамида и этилкарбамида. Затем прессуют при давлении 20 кг/см и сушат при I C MiiopaType 130-220 С. В качестве связующего используют крахмал , Na-карбоксиметилцеллюлозу, по- ЛИНИ1Ш. ьтпетат, полияипиловьш спирт, хитозан и др. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. i (Л со 4 СО СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 41 13 А1 (51) 4 D 21 Н 5/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3999182/29-12 (22) 02.01.86 (46) 30.09.87. Бюл. It 36 (71) Всесоюзное научно-производственное объедиис»«ие целлюлознобумажной»»ромьшле»»»»ости и Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности (72) В. А. Амосов, А. Е. Гущин, Т. С. Тимощук, В. А. Кондрахов, Н. А. Сибирев и В. I3. Шмако (53) 676.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

)! 910911, кл. D 21 Н 5/26, !980.

Авторское свидетельство СССР

N 6547!8, кл. D 21 H 5/00, 1976. (54) СПОСОБ ИЗ! ОТОВЛЕН!1Я БУМАГИ

ТЕХНИЧЕСКОГО НА)НАЧЕНИЯ (57) 11«обретение с тносится к цеплк,etc is цо — бумаж»»ой про» «»,»»«»лепно с ти и по эноляеT интенсифицировать способ и

tto»«!»с ttl » влагопрочнос т»- готового матс ptttttta. Способ и «гото»«ления бумаI и заключается в следующем. Формуют сухой волокнистый слой»«газовой фаз с, пропитывают е го 4-30?-ной вод»»о««дисперсией свяэуюп(его — гидрофильпого высокополимера, ссдержащей

1 †!2 мс«с..7 карбамида и/или метилкарбамида и этилкарбампда. Затем пресгук т»»1>и давлении 20 KI /см и сушат при сс .«пс ратуре 130-220 С. H качестве свяэу»с«щего используют крахмал, N;t — карбоксиметилцеллюлоэу, noJT1t»«t1»«tt »аце тат, по:IH»«tf»tt«.I(»«»ttt спирт, хито.«ан и др. 1 э. tt. ф-лы, 1 табл.

40

13413

Изобретение относится к целлюлоз»о-бумажной промышленности, в частности к изготовлению клееных нетканых материалов, длинноволокнистых технических видов бумаги.

Цель изобретения — интенсификация способа и повышение влагопрочности готового материала.

Сущность изобретения заключается в том, что при изготовлении бумаги способом, включающим формование волокнистого слоя иэ аэровзвеси волокон, пропитку его водной дисперсией гидрофильного высокополимера, прессование 15 и сушку, пропитку волокнистого слоя дисперсией гидрофильного высокополимера ведут в присутствии карбамида и/или метилкарбамида и этилкарбамида, взятых в количестве 1 — 12 мас.7., 20 а сушку волокнистого слоя — при 130220 С.

Интенсификация способа за счет повышения скорости пропитки волокнистого слоя дисперсией связующих веществ 25 достигается благодаря снижению ее вязкости (повышению текучести). При этом карбамид или его алкилпроизводные вводят в дисперсию связующего вещества в момент ее приготовле- 30 ния, что способствует растворению (или диспергированию) в водной среде таких гидрофильных высокополимеров, как крахмал, поливиниловый спирт (ПВС), поливинилацетат (ПВА) Na35 карбоксиметилцеллюлоза и другие, снижению теплозатрат на растворение.

Если для придания прочности волокнистой основе используют водную дисперсию ПВА и ПВС, то карбамид или его алкилпроизводные вводят раньше, чем высокополимеры, с тем чтобы завершить процесс растворения при более низкой температуре. В результате устойчивость получаемой дисперсии во 45 времени и при изменении температуры повьппается. В процессе осуществления способа скорость пропитки волокнистого полотна дисперсией связующих веществ повышается в 1,5-4 раза, что позволяет повысить скорость бумагоделательной машины, избежать расслаивания получаемого материала, повысить равномерность распределения связующего вещества в структуре бумажного листа. Благодаря более равномерному и рациональному распределению связующего вещества прочность готовой бумаги возрастает на 20-30Х, по!

2 является возможность снизить на 15207. количество вводимого связующего вещества.

Влагопрочность бумаги, изготовленной предлагаемым способом, также возрастает. Сушка пропитанного бумажного полотна при 130-220 0 повьппает влагопрочность получаемой бумаги в среднем на 5-107. по сравнению с прототипом за счет биуретовых сшивок.

Способ изготовления бумаги технического назначения осуществляют следующим образом.

Формуют сухой волокнистый слой любым из известных способов, пропитывают его 4-307-ной водной дисперсией связующих веществ — гилрофильных высокополимеров (крахмал, Naкарбоксиметилцеллюлоза, хитоэан, ПВС, ПВА и др.), содержа)пей 1-12 мас,7 карбамида и/или его алкилпроизводных, Введение менее 1 мас.Ж карбамида в связующий состав не приводит к достижению цели, поскольку концентрация этого вещества недостаточна для гидротропного эффекта при растворении связующих. Недостаточным является и количество биуретовых сшивок в бумажном листе после его сушки — требуемая влагопрочность не достигается.

Оптимальным является растворение карбамида в воде перед внесением в нее высокополимерного связующего вещества для растворения или разбавления.

Затем перемешивают и подогревают связующий состав до 80-90 С, если этого требует технология. Для удаления избытка дисперсии связующего и повышения равномерности ее распределения пропитанный указанным связующим составом волокнистый слой подвергают прессованию при давлении и

3-20 кг/см . Затем проводят сушку пропитанного волокнистого слоя при

130-220 С.

Если связующий состав содержит более 12Х мочевины, цель изобретения не, достигается н связи с общим уменьшением доли клеящего высокополимера в связующем составе и снижением вследствие этого прочности бумаги, в т.ч. во влажном состоянии. Кроме того, происходит черезмерное разжижение дисперсии связующего из-за гидротропного эффекта, вызывающее ее

1341313 выдавливание при прессовании и снижение прочности готовой бумаги.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. Сухой слой, сформированный из волокон хлопка аэродинамическим способом (масса квадратного метра 50 r), обрабатывают путем пропитки дисперсией связующих веществ следуюшего состава, мас. 7:

ПВС 4, ПВА 7, карбамид 1, вода — остальное. После прессования на вальцовом прессе с сукном при давлении

20 кг/см и сушки на электрообогреваемом цилиндре при температуре его о, поверхности 130 С получают образцы г бумаги массой 65 г/м

Пример 2. Сухой волокнистый слой (согласно примеру 1) пропитывают дисперсией связующих веществ следующего состава, мас. 7: ПВС 4, ПВА 7, карбамил 6, вода — остальное.

После прессования в условиях примера I и сушки при 170 С получают образцы массой 66 г/м

Пример 3. Сухой волокнистый слой, сформиронанньп из волокон нитрона и вискозы (407 нитрона, 607 вискозы) аэродинамическим способом, пропитывают дисперсией связующих веществ состава, мас.7: ПВС 4, ПВА 7,5, карбамиц 12, вода — остальное. После прессонания в условиях примера I u сушки при 220 С получают образцы и массой 66 г/м .

Пример 4. Сухой волокнистый слой (согласно примеру 3) пропитывают дисперсией связующих веществ следующего состава, мас.7: ПВС 4, ПВА 7,5, карбамид 12, вода — остальное. После прессования в условиях примера 1 и сушки при 170 С получают г образцы массой 68 г/м

Пример 5. Сухой волокнистый слой (согласно примеру I) пропитывают 2,57.-ным раствором ИаКИЦ в воде (12 мас.7. ИаКИЦ заменено на карбамид).

После прессования и сушки при 130 С получают образцы массой 66 г/м

Пример 6. Волокнистый слой (по примеру 3) пропитывают 3Ж-ным раствором хитозана, содержащего 97 карбамида от массы сухого высокополимерного связующего. После прессования и сушки при 130 С получают об5 г разцы массой 63 г/м

Пример 7. Сухой волокнистый слой (согласно примеру 1) пропитывают дисперсией снязующих веществ сос1о тана, мас.7: ПВС 4, ПВА 7, метилмоченина 8, вода — остальное. После прессования в условиях примера 1 и сушки на цилиндре при 180 С получает образцы бумаги массой 63 г/м г

Пример 8. Сухой волокнистый слой (согласно примеру 3) пропитывают дисперсией связующих неществ, которая содержит, мас.7.: ПВС 4, ПВА 7, 20 карбамид 0,5, этилкарбамид 0,5, вода — остальное. После прессования в условиях примера 1 и сушки при 130 С получают образцы бумаги массой

64 г/мг.

Результаты испытаний полученных образцов приведены в таблице.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет сократить скорость пропитки волокнистого слоя и улучшить

ЗО качество готового материала.

Формула изобретения

1 ° Способ из го то вления бумаги

3техническо1о назначения ° включающий формование волокнистого слоя в газовой фазе, пропитку его водной дисперсией гидрофильного высокополимера, прессование и сушку, о т л и ч а ю—

40 шийся тем, что, с целью интенсификации способа и повьппения влагопрочности готового материала, пропитку волокнистого слоя дисперсией гидрофильного высокополимера ведут в

45 присутствии карбамида и/или метилкарбамида и этилкарбамида н количестве

1 — 12 мас,Х, 2, Способ по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что сушку пропитанного волокнистого слоя ведут при

130-220О r,.

1341313

При- Состав волокнистого мер слоя

РазрывВлагоСостав

Темпесвязующего, 7 полимература сушки, С ная прочность, 7 длина, ров

1 Хлопок 100Х

130 5950 47

2 Хлопок 1007.

170 6350 44

Нитрон 40Х

Вискоза 607

ПВС 4

ПВА 7,5

220 6300 61

4 Нитрон 407

Вискоза 60Х

ПВС 4

ПВА 7,5

170 6000 49

5 Хлопок 1007

NaKMU 2,5 12

Хитозан 3 9

200 6150 23

200 6900 31

Нитрон 40Х

Вискоза 607 6

7 Хлопок 100Х

l80 6600 49

8 Нитрон 407

Вискоза 607.

) 30 6050

9 Хлопок 100Х (прототип) 130

5200!

l0 Нитрон 40Х (прототип) 130

5500 43

Вискоза 607.

Метазин

20Х от

ПВС+ПВА 11 Хлопок !007 (аналог) 100 5750 40

Этиленкарбонат 2

Составитель О, Маслаченко

Техред М.Дидык Корректор А. Зимокосов

Редактор А, Маковская

Заказ 4410/36 Тираж 340 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

ПВС 4

ПВА 7

ПВС 4

ПВА 7

ПВС 4

ПВА 7

ПВС 4

ПВА 7

ПВС 4

ПВА 7

ПВС 4

ПВА 7

Содержание карбамида в связующем, 7.

8 (метилкарбамид)

Карбамид

0,5+этилкарбамид

0,5