Способ изготовления панельных теплообменников

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и .может быть использовано при производстве штампосварных теплообменников. Целью , изобретения является повьшение качества теплообменников и снижение трудоемкости их изготовления. Для ее достижения ленты с разматывателя рулонов подают в формовочное устройство , где на них образуют непрерывные продольные гофры и поперечные гофры с постоянным шагом. Затем на штамповочном устройстве на продольных гофрах пробивают окна с шагом, соответствующим типоразмеру радиатора. Далее совмещают гофрированные полосы и сваривают продольные кромки и промежутки между поперечными каналами.Затем напротив окон разрезают продольные кромки и разглаживают по одному поперечному каналу, посередине которого выполняют резку заготовки, отделяя корпуса радиаторов. Далее осуществляют приварку штуцеров. Такая последовательность действий позволяет автоматизировать приварку штуцеров , что снижает трудоемкость изготовления и улучшает товарный вид из- 1елия. 4 ил. (Л со и ю ai

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СО! !ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5g 4 В 21 0 53/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н Д BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4078879/26-27 (22) 23.06.86 (46) 07,10.87. Бюл. !! - 37 (71) Ленинградское научно-производственное объединение "Вымпел" (72) В.Н.Анохин, В.Х,Баркман, Г.Н.Трубников и П.И.Холодненко (53) 62!.79!.763 (088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1046049, кл. В 21 D 53/02, 28.07.82, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАНЕЛЬНЫХ

ТЕПЛООБМЕННИКОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве штампосварных теплообменников, Целью изобретения является повышение качества теплообменников и снижение тру-доемкости их изготовления. Для ее достижения ленты с разматывателя ру—

„„SU„„1342571 А1 лонов подают в формовочное устройство, где на них образуют непрерывные продольные гофры и поперечные гофры с постоянным шагом, Затем на штамповочном устройстве на продольных гоф— рах пробивают окна с шагом, соответ— ствующим типоразмеру радиатора. Да— лее совмещают гофрированные полосы и сваривают продольные кромки и проме жутки между поперечными каналами.Затем напротив окон разрезают продольные кромки и разглаживают по одному поперечному каналу, посередине которого выполняют резку заготовки, отделяя корпуса радиаторов. Далее осуществляют приварку штуцеров. Такая последовательность действий позволя— ет автоматизировать приварку штуцеров, что снижает трудоемкость изгn— товления и улучшает товарный вид из,целия, 4 ил.

1342571

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть. использовано при производстве штампосварных теплообменников, например па нельных отопительных радиаторов с вертикальным расположением каналов и торцовым подключением.

Цель изобретения — повышение качества панельных теплообменников и снижение трудоемкости их изготовле— ния, На фиг.1 представлена схема автоматизированной линии изготовления па. нельных отопительных радиаторов; на фиг.2 — гофрированная полоса с пробитыми окнами на продольных гофрах; на фиг. 3 — заготовка с разглаженными поперечными каналами, прилегающи— ми к окнам; на фиг. 4 — радиатор конечного типа с приваренными штуцерами и заглушками.

Способ осуществляется следующим образом.

Ленты 1 и 2, например, из стали

08кп ширинбй 630 мм и толщиной 1,5 MM с разматывателя рулонов 3 через сва— рочный стол 4, предназначенный для стыковки лент, подают на формующее устройство 5, где на лентах образуют непрерывные продольные гофры 6 и поперечные гофры 7, выполняемые с постоянным шагом, например, 37 мм, Полученные в устройстве 5 гофрированные полосы подают,на штамповочное устройство 8, где на продольных гофрах пробивают окна 9 с шагом, соответствующим типоразмеру радиатора.

Окна располагают напротив поперечных гофров, симметрично с ними, Через опорное устройство 10 и тянущее устройство 11, выполняющие функцию сов— мещения, гофрированные полосы подают на сварочную машину 12 для контактной точечной сварки промежутков меж— ду поперечными каналами, а затем на сварочную машину 13 для контактной шовной сварки продольных кромок ° Затем полученную заготовку подают на штамповочное устройство 14, где напротив окон разрезают продольные кромки заготовки и разглаживают по одному поперечному каналу, образуя расширенные плоские зоны 15, посередине которых с помощью гильотинных ножниц 16 выполняют резку заготовки. Отрезанные корпуса радиаторов подают попарно на сварочную машину 17 для контактной шовной сварки поперечных кро—

Формула изобретения.Способ изготовления панельных теплообменников, согласно которому на

4 двух рулонных лентах формуют непрерывные продольные и с постоянным шагом поперечные гофры, производят совмещение гофрированных полос и их контактную сварку, отделяют резкой от

Б0 полученной заготовки корпуса теплообменников и выполняют торцовое присоединение штуцеров,,о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения качества изделий и снижения труэб доемкости их изготовления, на продольных .гофрах каждой из полос перед их совмещением пробивают окна, охватывающие места сопряжения продольных и поперечных гофров, с шагом, соотмок, а затем также попарно на штампо— вочный пресс 18 для дополнительной обработки поперечных кромок (обжим, отрезка) . Далее корпуса подают на с> сварочную машину 19 для приварки шту— церов 20 электродуговой сваркой в среде углекислого газа непрерывным плавящимся электродом. Сварочная ма-!

О шина 19 содержит кантователи 21,обеспечивающие поворот изделия в вертикальное положение, и сварочное оборудование 22, выполняемое например, на базе полуавтомата ПДГ-315. При изготовлении проходных радиаторов штуцера приваривают с двух сторон. При изготовлении конечных радиаторов на одной из сторон вместо штуцера прива— ривают заглушки 23, Существует так2р же другой вариант изготовления конечных радиаторов, при котором вместо приварки заглушек производят переформовку концов продольных каналов.Для этого линию дополняют специальным

25 штамповочным прессом, Предлагаемый способ обеспечивает снижение трудоемкости изготовления теплообменников за счет упрощения операций отделения корпусов, которые

З0 выполняются резкой по плоскости, а не по поверхности замкнутого объема, как это имеет место в известном способе; упрощение операций сварки поперечных кромок эа счет наличия окон; повышение качества приварки штуцеров, а также возможность автоматизированной приварки штуцеров позволяет снизить трудоемкость и улучшить товарный вид изделия.

1Зч2571 ветствующим длине корпуса теплообменника с образованием перемычек между окнами и продольными кромками, перед отделением корпусов пробивают упомя1 нутые перемычки с образованием открытых H ".торо«у кромок пазов «обжи— мают поперечные софры на«рот«в окон с образованием плоск«х участков, а отделение кор«усов .роизводят посере. дине плоских участков.

1342571

Составитель Л.Самохвалова

Редактор Е,Папп Техред А. Кравчук

Корректор M.Äåì÷èê

Заказ 4546/7 Тираж 730 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д,4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная,