Способ изготовления оребрения теплообменников и устройство для его осуществления

 

1. Способ изготовления оребрения теплообменниковj включающий подрезание слоя материала на поверхности теплообменника и отгибку образующе g Hb A3№;Hi3BM B«bife3 aiHB g| гося ребра5 с т л и ч а ю ц; и и с я тем, что, с це.ШлЮ погзьшгения эффективности теплоотдачи теплообмеипга-са, одновременно с годрезаиие -: и отг-ибкой осуществляют выпрямление ребра, а затем осущестядш.пт д ополнительную отгибку с Быглаж 1ва;;ием стыка поверхностей ребра и теплообменника. 2. Устройство для изготовлени-я оребрения теплообменников, содержащее режуицш элемент с вынол11енной на его передней части режущей кромкой, о т л и ч а ю щ с е с я теМ; что оно снабжено подпр жиненным прижимом , установленным на части рабочей поверхности режущего элемента, а вер1 |и;1а этого злемеитл выполнена скруглгаш ленной . %ПЙЕЗВ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ ЕСНИ Х

РЕСПУБЛИК

1389) g7 А (!14 Б 21 D 53/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ЖЖГС ГГж0У@жаЩЗеК ™3%ЧЮйжржкжйг.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3699023/25-27 (22) 03.02.84 (46) 23.09.85. Бюл. N 35 (72) В.Н.Барун, К.Н.Деулин, В.H.Пестов и Ф.А.Марданов (71) Камское объединение по произ— водству большегрузных автомобилей (53) 621.981 2 (088.8) (56) Заявка Японии N 49 †379, кл. B 21 D 53/02, 1974. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОРЕБРЕНИЯ

ТЕПЛООБМЕННИКОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО

ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ. (57) 1 ° Способ изготовления оребрения теплообменников, включающий подрезание слоя материала на поверхности теплообменника и отгибку образующегося ребра, О т л и ч а ю?I! и и с я тем, что, с це?!1. ю новы???егп?я эффективнос тll теплООтда-ili теплооб? !еll!Iика, Оцновр =: pI? Io c o.трезл!? Пе;,! 11 -ут? ибкои

О суше с твляют Ilып ря i: Ic?!ие ребра, а

3 Л Т е ; О С у !? " .С Т! . ? я ?а Г, ., O II O J I I I FIT P !lb FI 10

О I ибку с ЗИГллж? IL л::.I?cFI cтыка пО верх!?Остей ребра I! теглообменника.

2. "cT;lo?|iT13Q j? 1. c !?зl"oTOBления оребрания теплообмепииков, содержащее режу?1?1гй! Олене?!т с Гыполненной на еГО,?средие1! части ре кущей кромкой о т л и а ю щ с е с я тем, что

О?!о с??лбже?!О !!Одпр жиненны!! прижимом, установленным !?а части рабочей поверх? Ости ре,?:y-.;?ЛГО элемента, л вер1??и. -lл э то ГО эле?".p..? Тл и!?пол?? е??л cкруГ ленной.

1 «ЯО1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии изготовления теплообменных аппаратов.

Цель изобретения - повышение эффективности теплоотдачи теплообменника за счет уменьшения криволинейФ ности ребер, возможности получения более тонких ребер и исключения остроугольного стыка ребра со стен- 10 кой теплообменника.

На фиг. 1 показан режущий элемент с установленным, на нем подпружинен- ° ным прижимом," на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез 15

Б-Б на фиг. 1 на фиг. 4 — обрабатываемая поверхность теплообменника и режущего элемента, вид сбоку, на фиг. 5 — то же, аксонометрия, на фиг. 6 — прессованный профиль по- 20 верхности теплообменника с несколькими полостями, из выступов которого нарезаются ребра.

Нарезание ребер осуществляется следующим образом. 25

Режущий элемент 1 со скругленной вершиной 2 и закрепленным на нем прижимом 3 устанавливается к поверхности теплообменника под углом g ., который определяется расчетно †.в зависимости от толщины ребра 3 и шага С и на глубину, соответствующую высоте получаемого ребра.

27

При движении режущего элемента вдоль формируемого ребра 4 происходит отделение режущей кромкой 1 слоя материала, который скользит между передней поверхностью 5 режущего элемента 1 подпружиненным прижимом 3. Наличие которого не дает возможности ребру 4.принимать дугообразный профиль, и оно остается плоским.

Затем, когда ребро 4 подрезано на заданную высоту, при дальнейшем движении элемента 1 ребро 4 выходит из-под прижима 3, а скругленная вершина 2 элемента 1 выглаживает основание 6 ребра, делая плавным пе.реход от-ребра к стенке теплообменника. При этом происходит пластическая деформация ребра 4 в основании 6, и оно устанавливается в положение, близкое нормальному к поверхности теплообменника.

Технико-экономические преимущества предлагаемого технического решения заключаются в возможности получения этим способом более тонких ребер (до 0,2 мм) и улучшении теплогидравлических характеристик автомобильных радиаторов, отопителей, охладителей надувного воздуха за счет рационального формирования и установки ребер, что позволяет экономить до 10-157 общего расхода материала в производстве теплообменников.

11801 27

Составитель Е. Чистякова

Техред А.Бабннец Корректор, Л.Бескид

Редактор О.Головач

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 5797/9 Тираж 774 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. ° д. 4/5