Способ электрохимической обработки

 

Изобретение относится к электрохимическим методам формообразования и может быть, в частности, использовано при обработке отверстий в изделиях из тpyднooбpaбaтывae 1ыx металлов и их сплавов. Целью изобретения является повьппение производительности за счет обеспечения возможности обработки пакета деталей, в каждой из которых с противоположной электрохимической обработке стороны формируется гнездо с дном определенной формы. Способ осуществляется в следующем порядке. В заготовках доталей сверлением формируют гнезда, соосные отверстиям, получаемым электрохимической обработкой, с дном определенной конической формы. Диаметр и глубина гнезда составляют 0,4-0,8 от внутреннего диаметра электродаинструмента. Угол наклона дна выполняют равным 90 - 120. Заготовки 9 устанавливают на электрохимический станок Друг на друга так, чтобы гнезда , полученные предварительно, находились со стороны выхода электродаинструмента, и подвергают их электрохимической обработке, в результате чего образующийся керн делится на две части дном 8 гнезда. Отделяемая часть керна растворяется в межэлектродном промежутке, в то же время неотделенная часть также интенсивно растворяется, а дно 8 выравнивается, 2 ил. tt (Л со 4 N5 О 4 N5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1342642

А1 (51)4 В 23 Н 9/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ й.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4110023/25-08 (22) 23.05.86 (46) 07.10.87. Бюл. № 37 (71) Конструкторское бюро постоянных магнитов (72) А.А.Атмасов, В.П.Селиверстов и В.А.Акулов (53) 621.9.048(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

663517, кл. В 23 Н 7/26, 1977.

I (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к электрохимическим методам формообразования и может быть, в частности, использовано при обработке QTBepcòèé в изделиях из труднообрабатываемых металлов и их сплавов. Целью изобретения является повьппение производительности за счет обеспечения возможности обработки пакета деталей, в каждой из которых с противоположной электрохимической обработке стороны формируется гнездо с дном определенной формы. Способ осуществляется в следующем порядке. В заготовках деталей сверлением формируют гнезда, соосные отверстиям, получаемым электрохимической обработкой, с дном определенной конической формы. Диаметр и глубина гнезда составляют 0,4 — 0,8 от внутреннего диаметра электродаинструмента. Угол наклона дна выполняют равным 90 — 120 . Заготовки 9 устанавливают на электрохимический станок друг на друга так, чтобы гнезда, полученные предварительно, находились со стороны выхода электродаинструмента, и подвергают их электро— химической обработке, в результате чего образующийся керн делится на две части дном 8 гнезда. Отделяемая часть керна растворяется в межэлектродном промежутке, в то же время неотделенная часть также интенсивно растворяется, а дно 8 выравнивается.

2 ил..7

30

<10

50 тию.

134

Изобретение относится к электрохимическим методам формообразования и может быть, в частности, использовано при обработке отверстий в изделиях из труднообрабатываемых металлов и их сплавов.

Цель изобретения — повьппение производительности за счет обеспечения возможности обработки пакета деталей, в каждой из которых. предварительно формируют определенной формы гнездо соосное отверстию, получаемому электрохимической обработкой, которая осуществляется с противоположной стороны детали.

На фиг.1 изображена электрохимическая обработка одной детали; на фиг.2 — обработка пакета деталей.

Способ осуществляют в следующем порядке.

В обрабатываемой заготовке получают, например сверлением, отверстие с коИическим дном. Отверстие выполняют соосно обрабатываемому электро— химическим методом отверстию так, чтобы его диаметр и глубина составляли 0,4-0,8 от внутреннего диаметра электрода-инструмента. Угол наклона дна выполняют равным 90 — 120 .

Заготовки устанавливают на электрохимический станок одна на другую так, чтобы отверстия, полученные предварительно, находились со стороны выхода электрода-инструмента, и подвергают их электрохимической обработке. В обрабатываемой детали 1 получают отверстие 2, имеющее кони.ческое дно 3, так, чтобы оно было соосно обрабатываемому электрохимическим методом отверстию 4 ° Отверстие

2 имеет диаметр и высоту, равные

0,4-0,8 от внутреннего диаметра электрода-инструмента. В процессе электрохимического прошивания отверстия

4 электродом-инструментом 5 образуется керн, который делится отверстием

2 на две части 6 и 7. При этом, диаметр отверстия 2 подбирают таким образом, чтобы отделяемая часть керна

6 не вызывала короткого замыкания электродов при попадании этой частицы в межэлектродный зазор. Отделяе2642 2 мая част.. керна Ь попадает под действием потока электро:1нта в отверстие

2 и там и течение короткого промежутка времени растворяется. В то же время происходит интенсивное растворение неотделяемой части керна 7, и дно 8 обрабатываемого отверстия выравнивается так, что в момент образования сквозного отверстия отделяемых частиц, вызывающих короткое замыкание и повреждение электрода-ин-..трумента, не образуется (фиг.2).

При этом, части 6 и 7 керна растворяются полностью дэ образования сквозного огверстия,,> позволяет производить последовательную х-:ек:рохимическую обработку нескольких деталей 9 одним электрод . <-инс груме п см (фиг.2) . В конечной стадии обработки создаются стабильные услoBèÿ I,p0тех;.— ния электролита в торцовом межэлектродном з зоре по причине того, что нет резкого падения давления э< ектри лита при образовании сквозного отверстия, так как полос.b 10 приспособления 1! электрохимического .".т-!íка заполняется электролитом чер-з вскрывшееся в процессе обработ.(и отверстие 2 гостепенно. Процесс прсшивания d÷ò<ìëòèçèðóåò<.ÿ.

Фор мул аизобретених

Способ злектрохимической обработки отверстий труб:атым электродоминструментом, согласно которому в керне обрабатываемой заготовки формируют гнездо, соосное обрабатываемому отверстию, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения произвбдительности за счет обеспечения возможности обработки пакета деталей. гнездо формируют предварительно в виде цилиндрического отверстия с коническим дно<м, диаметр и глубин» отверстия равны 0,4-0,8 от внутреннего диаметра электрода-инструмента, а угол наклона конической части равен.90-120, при этом обработку ссуществляют со стороны заготовки, противоположной сформированному тверс1342б42

Составитель Е.Султанова

Техред М.Ходанич

Редактор Е.Папп

Корректор С. Черни

Заказ 4553/)1

Тираж 974 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035„ Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4