Раскатка для обработки отверстий в тонкостенных деталях
Изобретение относится к машиностроению , к механообрабатывающему производству и может быть использовано для раскатывания трубчатых деталей. Цель - повышение производительности и качества обработки за счет обеспечения автоматического сброса рабочего размера шариков перед выводом раскатки из обрабатываемого отверстия детали . Дпя этого раскатка состоит из передней и задней втулок с опорными конусами, на которых в сепараторе установлены деформирующие шарики, и силовой пружины. Раскатка снабжена рычагами, подпружиненными опорными колодками, поперечным штифтом и поворотным стержнем с выполненными на нем по окружности углублением на угол по ворота стержня и продольными профилированными углублениями для утопания рычагов. Деталь устанавливают во вращающийся патрон станка, а раскатку конусной частью хвостовика помещают в пиноль задней бабки станка. Путем сжатия силовой пружины гайки с контргайкой создают заданную силу раскатывания . Рычаги утопают в углубления и фиксируют шарики. Раскатку на ускоренном обратном ходе вьшодят из отверстия . 1 з.п. ф-лы, 3 ил. (Л
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (19) (И) (51)4 В 24 В 39/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4058424/25-27 (22) 17.04.86 (46) 07.10.87. Бюл. М- 37 (72) Л.Г.Одинцов, П.И.Косов, Г.Г.Пнееров и И.А.Петров (53) 621.923.77 (088.8) (5e) Лурье Г.Б. и др.упрочняюще-отделочная обработка отверстий: Обзор по межотраслевой тематике. — М.: ГОСИНТИ, 1970. с. 18, фиг. 13à. (54) РАСКАТКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ
В ТОНКОСТЕННЫХ ДЕТАЛЯХ (57) Изобретение относится к машиностроению, к механообрабатывающему производству и может быть использовано для раскатывания трубчатых деталей.
Цель - повышение производительности и качества обработки за счет обеспечения автоматического сброса рабочего размера шариков перед выводом раскатки из обрабатываемого отверстия детали. Для этого раскатка состоит из передней и задней втулок с опорными конусами, на которых в сепараторе установлены деформирующие шарики, и силовой пружины. Раскатка снабжена рычагами, подпружиненными опорными колодками, поперечным штифтом и поворотным стержнем с выполненными на нем по окружности углублением на угол поворота стержня и продольными профилированными углублениями для утопания рычагов. Деталь устанавливают во вращающийся патрон станка, а раскатку конусной частью хвостовика помещают в пиноль задней бабки станка. Путем сжатия силовой пружины гайки с контргайкой создают заданную силу раскатывания. Рычаги утопают в углубления и фиксируют шарики. Раскатку на ускоренном обратном ходе выводят из отверстия. 1 з.п. ф-лы, 3 ип.
1342707
11эаб>р; «ение o»JL>г и i ся к мехлнааб
РЛ<эя ТJ JH it«<>((I< (У ПРОИЭ> На(«С." НУ и МОЖЕТ быть испол ьэ Овл «Jo для ряска тыва«lия трубчатых детлг(elt, с собенно эффективна el. з приме ««е««ие при абра 6аз ке тонкосте«1«(ь(х, мллажестких и нерлннаЖЕ CТК ИХ («Е (сЭ JIP Jf .
Пе ill из обре тенин ряс((«(рение сфеобеспечения рлба- 10 ряэмРр;1 6eз и<
phl приме«(епня ((vò< 71
",ь> мехяни(мя < брося пользования энергии < жал ого но <духа.
На фиг. 1 i(<>кл э я на ftðå Jb?J,t ãdåb(ë ÿ раскатка, про;(о IhHh(> . р «зреэ; нл фиг. 2 — сечение А-Р, ня фиг. 1 на
<ф>иг . 3 — сечение !> — В «(я фиг.
Раскатка г одержит ступенчятьп(цилиндрический корпус I с конической опорной поверхностью 2, упруго установленную < помощью пружины 3 втулку 4 с кони(ескай опорной поверхнос ью 5, сепя>рлтор 6 с деформирующими шариками 7, взаимодействующими с опорными коническими поверхностями 2 и 5, и механизм сброса размера. включающий толкатель 8 с углублением 9 и графильной поверхностью 10, дня ры Jdl.« 11, îKâdтывлемых кольце((ОЙ пр>>,кинай 1 UJ 1 иф > B 1 3, В пилинд рическ<з>(кар?(у(.е i са стороны, протиноп<>лажн<эй ко?Шче ской поверхности 2, ныпслнены осевое отверстие 14, скноэнас окна 5 и плэ 16. Толкатель 8 установлен н осевом отверстии цил((п»р>!..-(еског а карпуся 1 и имеет за эмож««<>.-.ть упруга наворачиваться и перемед, ться вдоль оси при помощи пружины 17 кручения. В Окне 15 сим(гетри?(«(а o< JI толкятеля 8 ня осях 18 уста О(.-(° ны двл рычага 11, поднимаемь<е к понерхно<.ти талкателем 8. !
" гпфт 13 (эязме««,ен ?> па эу 16 цилиндри-скогс> корпуса 1, закреплен во нгул— ке 4 и взаимодействует с торцом толклтеля 8, На цилиндрическом корпусе 1 закреплена крышка 19 с упором 20. На втулке 4 установлены колодки 21 с пружинлми 22, нл талклгеле 8 выполнен KBcläðdт 23 пад к.гюч. Второй торец топка геля 8 взаимодействует с уларам 24., Раскатка работает следующим обра15
2() 25
40
50 тан и закрепляют, а раскатку конусной частью хвоставика гомещают н пиОбрабатываемую деталь устанавлин<>ют нс> вращающийся патрон гокарнаго
55 . ганка с помощью специального приспособления> паводкового патрона, люне««ОЛ11 э«lцпей бабки Т(эк;1р««ОГО CTdHKd.
Путем сжатия си.«аной пружины гайкой с контргайкой создают зацанную силу рясK««ò«,«âлHè«(, при этом деформирующие шарики 7 выступают относительно диаме (рл обрабатываемого отверстия на величину и;1(ягл, равного 0,05-0,1 мм, их длл«.нейшее ныступяние ограничивает< я сепаратором 6.
В T;Iком положении рясKàòêó вводят в ot«lep< тие обрабатываемой цетали, которой придают вращение с частотой п аб/мин, pdcKd Têå сооби(а«<эт подачу S мм/о6. Производят раскятывание всей н«(уэ рен«(ей поверхности детали, К моменту окончания раскатывания, когда шарики 7 ныхоцят из обрабатываемого отверстия, талкатель входит в соприкосновение с упором 24, в результате чего поступательное движение толкателя 8 (,?нижение подачи ) прекращается, он же, воздействуя на штифт 13, прекращает движение втулки 4, а цилиндрическиэ(корпус 1 продолжает движение подачи. Конусные поверхности 2 и 5 расходятся, л шарики 7 утопают.
Одновременно рычаги 11 перемещаются
> по ((Онерхности толкателя под действием пружины 12, занимают положение, определяемое профильной поверхностью 10, после отключения станка упираются в торцы этой профильной поверхности, фиксируя утопленное состояние деформирующих шариков 7. Раскатку ня ускоренном обратном ходе выводя . из абчабатываемого отверстия, обрабатываемую деталь снимают со станка, устанавливают другую деталь.
Рычаги 11 возвращают и исходное состояние путем поворота толкателя 8.
Ничем не ограниченные конические поверхности 2 и 5 сходятся под ноздействием пружины Э, а пружины 17 кручения автоматически поворачивает разгруженньп(толкатель 8 на 90 в исходное положение.
о р м у л а и з о б р е т е н и я ! . Раскатка для обработки отверстий в тонкостенных деталях, содержаllJàÿ ступенчять«г(цилиндрический корпус с конической опорной поверхностью> упруго установленную на нем втулку с конической опорной поверхностью, сепаратор с дефармирующими шариками, расположенными с нозможностью взаимодействия с опорными коническими поl 342, 07 нерхностями корпуса и втулки, и механизм сброса размера, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей пуЬ тем обеспечения работы механизма сброса размера без использования энергии сжатого воздуха, механизм сброса размера выполнен в виде толкателя с углублением и профильной поверхностью, ð двух рычагов, охватываемых кольцевой пружиной штифта, и упора, при этом в цилиндрическом корпусе со стороны, противоположной конической поверхнос— ти, выполнены отверстие, сквозное ок- 1 но и паз, причем толкатель упруго установлен в отверстии корпуса с возможностью осевого перемещения, поворота и взаимодействия торцом со штифтом, который помещен в пазу корпуса и расположен на втулке, упор закреплен на корпусе, а рычаги смонтированы в корпусе симметрично оси толкателя.
2. Раскатка по п. 1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что она снабжена опорными колодками, установленными на втулке упруго в радиальном направлении.
1342707
Составитель С. Чукаева
Техред А. Кравчук
Корректор М.Помо
Редактор И.Горная
Заказ 4584/14 Тира 714 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
