Устройство для нанесения покрытий на изделие

 

Изобретение относится к области упрочнения материалов методом поверхностного пластического деформирования и может быть использовано при нанесении покрытий металлических материалов . Цель - расширение технологических возможностей и повышение качества покрытия. Для этого конец бруска, взаимодействующий с ворсом щетки, выполнен коническим и установлен с возможностью вращения вокруг собственной оси. Устройство снабжено цилиндрическим приводным роликом, размещенным в корпусе с возможностью взаимодействия с образующей конуса бруска, и источником электрического тока, полюсы которого подключены к бруску и ролику. При вращении бруска разогретый конический участок попадает в зону контакта со щеткой, где размягченный материал покрытия снимается ворсом щетки и переносится на поверхность изделия с одновременным упрочнением. Это позволяет повысить качество покрытия. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. с (Л гз со 4 СП 00 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4062878/31-? 7 (22) 05.05.86 (46) 15. 10.87. Бюл. № 38 (71) Магнитогорский металлургический комбинат им. В.И.Ленина и Магнитогорский горно †металлургическ институт им. Г.И.Носова (72) С.С.Дударев, П.Н.Смирнов, И.И.Ошеверов и Л.С.Белевский (53) 62 1.920,77(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1206068, кл. В 24 В 39/00, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЕ (57) Изобретение относится к области упрочнения материалов методом поверхностного пластического деформирования и может быть использовано при нанесении покрытий металлических мате„Л0„„1344 88 А1 (51 4 В 24 В 39/00 А 46 В 3/08 риалов. Цель — расширение технологических возможностей и повышение качества покрытия. Для этого конец бруска, взаимодействующий с норсом щетки, выполнен коническим и установлен с возможностью вращения вокруг собственной оси. Устройство снабжено цилиндрическим приводным роликом, размещенным в корпусе с возможностью взаимодейстния с образующей конуса бруска, и источником электрического тока, полюсы которого подключены к бруску и ролику. При вращении бруска разогретый конический участок попадает н зону контакта со щеткой, где размягченный материал покрытия снимается ворсом щетки и переносится на поверхность изделия с одновременным упрочнением. Это позволяет повысить качество покрытия. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

I аж 714

Подписное

ВВИИПИ Зак

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 134458

Изобретение относится к упрочнению материалов методом поверхностного пластического деформировяния и при нанесении покрытий металлических мятериалов.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение качества покрытия.

Ва чертеже изображена схема предлагаемого устройства.

Устройство для нанесения покрытия на изделие включает щетку 1 с металлическим ворсом 2, брусок 3 из материала покрытия. Конец 4 бруска 3 выполнен коническим, сконтактирован с ворсом 2 щетки 1 по образующей 5 конуса. Со стороны, противопопожггой

1 щетке, Образующей 6 конического конца бруска, сконтактирован цилиндрической поверхностью 7 ролик 8, установленный с возможностью вращения относитеггьно оси 9. Ролик 8 снабжен приводом (не показан). Брусок 3 выполнен с воэможностью ВращеHия Е30круг собственной продольной оси 10.

Устройство снабжено источником 11, полюс 12 которого подключен к бруску 3, я полюс 13 — к ролику 8. Обрабатываемое изделие обозначено по3ицией 14.

Устройство работает следующим образом.

Вращающаяся по направлению стрелки ягеткя 1 с метал шческим ворсом 2 контактирует по образующей 5 с коническим концом 4 бруска 3 пз мггте133гяла покрытия (гитаня). Брусок 3 по образующей 6 контактирует с. цилиндрической поверхностью 7 ролика 8 и за счет

40 подключения бруска 3 и ролика 8 к разным полюсам 12 и 13 источника 11 электрического тока в месте контакта происходит разогрев конического конца 4 бруска 3. Вследствие вращения бруска 3 относительно собственной продольной оси 10 разогретый участок попадает в зону контакта бруска со щеткой, где размягченный металл покрытия снимается ворсом 2 щетки 1 и переносится ня поверхность изделия 50

14, осуществляя нанесение покрытия из титана с одновременным уирочнением поверхности за счет механического воздействия ворса щетки на поверхность изделия. Вращение бруска 3 вокруг оси 10 обеспечивает равномерный съем металла с поверхности и равномерное покрытие на иэделии. Вращение бруска 3 осущ стг3ляют за счет фрикционной пары: приводной ролик 8 брусок 3> при этом направление и скорость вращения бруска 3 изменяют приводним ро IHKQM 8. 1113Н QTKëþ÷åíèè привода ролика 8 вращение бруска 3 осуществляетсяя за счет фрикционной пары: ворс 2 щетки 1 — брусок 3.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет расширить технологические возможности и улучшить качество покрытия. Кроме того применен ние устройства позволяет осуществлять нанесение покрытия из малопластичных твердых металлов эа счет разогрева контактной поверхности бруска и зоне съема ворсом щетки материала покрытия. При этом коническая поверхность бруска обеспечивает одновременный плотный контакт с ним ворса щетки и ролика.

Ф О р м у л а и з о б р е т е н и я

1. Устройство для нанесения покрытий пя изделие, содержащее щетку с метал.пгческим ворсом, корпус с размещенным в нем бруском из материала покрытия, установленным с возможностью взаимодействия с ворсом щетки, О т и и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества покрытия, конец бруска, взаимодействующий с ворсом щетки, выполнен коническим и установлен с возможностью вращения гокруг собственной оси, причем устройство снабжено цилиндрическим роликом, размещенным в корпусе с возможностью взаимодействия с образующей конуса бруска, и источником электрического тока, полюса которого подк3 ючены к бруску и ролику.

2. Устройство по п. 1, о т л и и а ю щ е е с я тем, что ролик выполнен приводным.