Агрегат для оплетения рукавов

 

Изобретение относится к изготовлению резиновых технических изделий и может быть использовано для наложения оплетки из нитей в процессе сборки рукавов высокого давления. Цель изобретения - повышение производительности агрегата за счет автоматизации процесса разделения. Для этого агрегат снабжен приспособлением для обнаружения места разделения оплетенных рукавов . Оно выполнено в виде расположенных в зоне ножа 7 опорного 11 и прижимного 12 роликов. Ролик 12 смонтирован на подпружиненном двуплечем рычаге 13 с возможностью качания в вертикальной плоскости относительно ролика 11. Перед ножом 7 по ходу перемеш,ения оплетенных рукавов 16 установлен вертикально подвижный толкатель 8. Толкатель 8 шарнирно связан с приводом 9 с возможностью качания в направлении перемещения оплетенных рукавов. Для ограничения поворота толкателя 8 имеется пружина 10. Когда оплетенный рукав 16 попадает в зону роликов 11 и 12, то под воздействием прижимного ролика 12 дорн с рукавом отклоняется вниз, а рычаг 13 поворачивается и свободным плечом воздействует на датчик 1. Последний дает сигнал в систему управления приводом 9 и происходит опускание толкателя 8 вниз. При этом конец предыдущего рукава увлекается вниз, а соединяющие предыдущий и последующий оплетенные рукава нити частично рвутся, а частично разрезаются ножом 7. 2 3. п. ф-лы. 3 ил. с (Л и со 4 4; о: 1чЭ 4;:

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 29 D 23/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ фиг.2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4056965/23-05 (22) 16.04.86 (46) 15.10.87. Бюл. № 38 (72) А. М. Морозов, Н. Ф. Попков и В. М. Хромов (53) 678.059:621.643(088.8) (56) Машины и аппараты резинового производства/Под ред. Д. М. Барскова. М.: Химия, 1975, с. 572 — 573.

Патент США № 4017232, кл. 425 — 112, 1977. (54) АГРЕГАТ ДЛЯ ОПЛЕТЕНИЯ РУКАВОВ (57) Изобретение относится к изготовлению резиновых технических изделий и может быть использовано для наложения оплетки из нитей в процессе сборки рукавов высокого давления. Цель изобретения — повышение производительности агрегата за счет автоматизации процесса разделения. Для этого агрегат снабжен приспособлением для обнаружения места разделения оплетенных рукавов. Оно выполнено в виде расположен„„SU„„1344624 A 1 ных в зоне ножа 7 опорного 11 и прижимного 12 роликов. Ролик 12 смонтирован на подпружиненном двуплечем рычаге 13 с возможностью качания в вертикальной плоскости относительно ролика 11. Перед ножом 7 по ходу перемещения оплетенных рукавов

16 установлен вертикально подвижный толкатель 8. Толкатель 8 шарнирно связан с приводом 9 с возможностью качания в направлении перемещения оплетенных рукавов.

Для ограничения поворота толкателя 8 имеется пружина 10. Когда оплетенный рукав 16 попадает в зону роликов 11 и 12, то под воздействием прижимного ролика 12 дорн с рукавом отклоняется вниз, а рычаг 13 поворачивается и свободным плечом воздействует на датчик 15. Последний дает сигнал в систему управления приводом 9 и происходит опускание толкателя 8 вниз. При этом конец предыдущего рукава увлекается вниз, а соединяюшие предыдущий и последующий оплетенные рукава нити частично рвутся, а частично разрезаются ножом 7.

2 з. п. ф-лы. 3 ил.

1344624

1О

Формула изобретения

1

Изобретение относится к изготовлению резиновых технических изделий и может быть использовано для наложения оплетки из нитей на рукава в процессе сборки рукавов высокого давления.

Цель изобретения — повышение производительности агрегата за счет автоматизации процесса разделения оплетенных рукавов на дорнах конечной длины.

На фиг. 1 изображен агрегат для оплетения рукавов; на фиг. 2 — средство для разделения оплетенных рукавов и приспособление для обнаружения места разделения; на фиг. 3 — вид А на фиг. 2.

Агрегат для оплетения рукавов содержит установленные по ходу технологического процесса устройства 1 для нагрузки дорнов с заготовками рукавов, оплеточную машину 2, протягивающее устройство 3, средство 4 для разделения оплетенных рукавов и приемное устройство 5.

Устройство 1 для загрузки представляет из себя ленточный транспортер. Средство 4 для разделения оплетенных рукавов включает смонтированные на общей раме 6 неподвижно установленный нож 7 и вертикально подвижный толкатель 8, установленный перед ножом по ходу перемещения оплетенных рукавов. Толкатель 8 шарнирно связан с приводом 9 его возвратно-поступательного перемещения с возможностью поворота в направлении перемещения оплетенных рукавов и снабжен пружиной 10 для ограничения его поворота.

Агрегат снабжен приспособлением для обнаружения места разделения оплетенных рукавов, которое состоит из расположенных в зоне ножа 7 опорного ролика 11 и прижимного ролика 12. Ролик 11 смонтирован на двуплечем рычаге 13 с возможностью качания в вертикальной плоскости относительно опорного ролика 11. Для прижатия ролика 12 к рукаву имеется пружина 14. В систему управления приводом 9 толкателя введен датчик 15, например микропереключатель, который смонтирован с возможностью взаимодействия со свободным плечом двуплечего рычага 13.

Агрегат работает следующим образом.

Дорны с заготовками подаются на ленточный транспортер устройства 1 для загрузки, который осуществляет их подачу в оплеточную машину 2. Попадая в зону оплеточной машины, последующая заготовка сплетается с предыдущей, за счет чего и осуществляется ее дальнейшее движение. Рабочая подача потока заготовок через оплеточную машину производится протягивающим устройством 3. На выходе из протягивающего устройства 3 оплетенные рукава 16 попадают в пространство между опорным 11 и прижимным 12 роликами, конец предыдущего рукава отклоняется прижимным роликом 12 вниз. При этом рычаг 13 поворачивается и вторым своим плечом воздействует на микровыключатель (датчик 15 системы управления приводом толкателя), который и выдает в систему управления сигнал об обнаружении места удаления оплетенных рукавов.

При получении такого сигнала срабатывает привод 9 толкателя. Толкатель 8, перемещаясь вниз, увлекает за собой конец предыдущего рукава 16. При этом нити, соединяющие рукава 16, частично обрезаются ножом 7, а остальные разрываются. Отделенный рукав 16 падает на лоток приемного устройства 5. Очередная заготовка подается в устройство для загрузки агрегата сразу, как только предыдущая заготовка покинет его зону загрузки. Далее цикл работы агрегата повторяется.

1. Агрегат для оплетения рукавов, содержащий расположенные по ходу технологического процесса устройства для загрузки дорнов с заготовками рукавов, оплеточную машину, протягивающее и приемное устройства и средство для разделения оплетенных рукавов с ножом, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности агрегата за счет автоматизации процесса разделения, он снабжен приспособлением для обнаружения места разделения оплетенных рукавов, выполненным в виде расположенных в зоне ножа. опорного ролика и смонтированного на подпружиненном двуплечем рычаге с возможностью качания в вертикальной плоскости относительно опорного прижимного ролика, а средство для разделения снабжено вертикально-подвижным толкателем с приводом, установленным перед ножом по ходу перемещения оплетенных рукавов.

2. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что толкатель шарнирно связан с приводом с возможностью качания в направлении перемещения оплетенных рукавов и снабжен пружиной для ограничения его поворота.

3. Агрегат по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что систему управления приводом толкателя введен датчик, установленный с возможностью взаимодействия со свободным плечом двуплечего рычага.

l344624

Puef

9иРА

Составитель В. Дегтярев едактор М. Бандура Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 457 l /! 9 Тираж 564 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 1 3035, Москва, OK — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4