Способ стабилизации передаточного отношения кинематической цепи

 

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для использования в зубообрабатывающих станках, ()аботающих в условиях обката. Цель изобретения - повышение производительности за счет автоматизации перенастройки передаточного отношения непосредственно в процессе обработки. Производят стабилизацию передаточного отношения кинематической цепи зубообрабатывающего станка, в частности цепи обката, связывающей одно конечное звено - шпиндель фрезы с другим конечным звеном - шпинделем обрабатывающего изделия, связанным с делительным червяком и приводом На конечном звене ( на его приводе) до начала обработки устанавливают два предельных значения передаточно|Го отношения -«ин С учетом того, чтобы заданное при обработке передаточное отношение (i,,,.) располагалось в указанном диапазоне. Обработку изделия начинают с максимального значения передаточного отношения аnatic производят контроль кинематической погрешности в зависимости от передаточного отношения. При достижении текуш 1м значением кинематической погрешности соответствия максимальному значению передаточного отношения (лч. .) произ «акс макс ВОДЯТ переключение передаточного отношения на минимальное из указан-. ного диапазона (1мин)« Р дальнейшей обработке по достижении текущим значением кинематической погрешности соответствия минимальному значению передаточного отношения производят ,переключение передаточного отношения на максимальное значение. 2 ил. (Л ее 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51) 4 В 23 F 23/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3789282/31-08 (22) 14.06.84 (46) 30.10.87. Бюл, N 40 (71) Харьковский политехнический институт им. В.И.Ленина (72) М.Г.Рохман и С.Б.Фраймович (53) 621.914.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 6660 16, кл, В 23 F 23/10, 1977. (54) СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ ПЕРЕПАТОЧНОГО ОТНОШЕНИЯ КИНЕИАТИЧЕСКОИ ЦЕПИ (57) Изобретение относится к машиностроению и предназначено для использования в зубообрабатывающих станках, Работающих в условиях обката. Цель изобретения - повышение производительности эа счет автоматизации перенастройки передаточного отношения непосредственно в процессе обработки.

Производят стабилизацию передаточного отношения кинематической цепи зубообрабатывающего станка, в частности цепи обката, связывающей одно конечное звено — шпиндель фреэы— с другим конечным звеном — шпинделем обрабатывающего изделия, связанным с делительным червяком и приводом

На конечном звене (на его приводе) до начала обработки устанавливают два предельных значения передаточно го отношения (i„„„, 1„„, ) с учетом

Маркс того, чтобы заданное при обработке передаточное отношение (i ) располагалось в указанном диапазоне. Обработку иэделия начинают с максимального значения передаточного отношения (z ) и производят контроль кинематической погрешности в зависимости от передаточного отношения.

При достижении текущим значением кинематической погрешности соответствия максимальному значению передаточного отношения (ь(„ „, 1 „,) производят переключение передаточного отношения на минимальное иэ укаэан-. ного диапазона (i „„). При дальнейшей обработке по достижении текущим значением кинематической погрешности соответствия минимальному значению передаточного отношения производят переключение передаточного отношения на максимальное значение. 2 ил.

1348100 .

Изобретен!!е относится к машиностроению и предназначено для использования в зубообрабатывающих станках, работающих в условиях обката.

Цель изобретения — повышение производительности за счет автоматизации перенастройки передаточного отношения непосредственно в процессе обработки.

На фиг.! представлена схема станка для реализации способа стабилизации передаточного отношения; на фиг.2график текущего значения кинематической погрешности.

Стабилизацию передаточно;о отношения кинематической цепи производят на эубообрабатывающем станке, работающем в условии обката на кинематической цепи обката, связывающей первое конечное звено — шпиндель 1 фрезы — с вторым конечным звеном — шпинделем 2 обрабатываемого изделия с делительным червяком 3 и приводом 4 °

При этом первое конечное звено шпиндель 1 фрезы — связано с приводом 5.

Для формообразования зуба в станке имеются приводы 6 и 7 соответственно осевой и радиальной подач. Для измерения кинематической погрешности цепи обката встроены датчики 8 и 9 узла 10 измерения кинематической. пог!Зешности ° !

Привод 4 включает в себя нерегулируемый электропривод, коробку передач для грубой настройки цепи деления на количество зубьев обрабатываемого колеса и автоматически переключаемый зубчатый перебор на два положения, например электромагнит. (не показаны).

Между электромагнитом привода 4 и выходом узла 10 измерения кинематической погрешности встроена система релейного управления, содержащая последовательно соединенные пороговое устройство 11 и релейный элемент 12.

-Стабилизацию передаточного отношения осуществляют следующим образом.

В узел 10 измерения кинематической погрешнос-.и вводят заданное (необходимое для обработки определенного вида зубчатого колеса) значение пе1 редаточного отношения

Z зс!д где z — чис Io зубьев колеса, а в пороговое устройство 11 -два предельHIIx значения кинематической погрешности кинематической цепи обката

ЛH,„, и ь!1! „„„; коробку передач привода 4 настраивают на два значе5 ния передаточного отношения

При этом заданное передаточное отношение находится внутри диапазона р Производят обработку иэделия с контролем текушего значения кинематической погрешности.

При достижении верхнего предела кинематической погрешности ьс мо„с !

5 осуществляют переключение передаточного отношения с верхнего предельного значения дм,с на нижнее предельное значение

Переключение производит пороговое

-p устройство 11, которое формирует команду на опрокидывание релейного элемента 12, и он, в свою очередь, переключает привод 4 с iмо„с на после чего кинематическая пог25 решность начинает уменьшаться.

При достижении кинематической погрешностью минимального значения ьц„,„ релейный элемент 12 переключает привод 4 на максимальное значение д0 передаточного отношения.

Ра фиг.2 представлен график текущего значения кинематической погреш° !, II

7! (g ), где чд i>ад два заданных значения передаточного отношения, расположенные в выбранном диапазоне максимального (i„ .) и мс! кс минимального (i ) передаточных отношений. При этом имеют место максимальные Ь !! и минимальные мокс

40 Ьс „„„кинематические погрешности. формула изобретения

Способ стабилизации передаточного

45 отношения кинематической цепи зубообрабатывающего станка в процессе обработки изделия, при котором производят поддержание заданного значения передаточного отношения между

5р двумя конечными звеньями кинематической цепи в зависимости от текущего значения кинематической погрешности, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет автоматизированной перенастройки передаточного отношения цЕпи в процессе настройки станка, на одном из конечных звеньев цепи до начала обр;ботки устанавливают два предель1348100 ных значения передаточных отношений с учетом расположения заданного значения передаточного отношения внутри этОго диапазона, обработку изделия начинают при максимальном значении пределопередаточного отношения и при достижении текущим значением кинематической попрешности соответствия максимальному значению передаточного отношения производят переключение передаточного отношения на м нималь. ное из указанного диапазона, а при

5 дальнейшей обработке при достижении текущим значением кинематической погрешности соответствия минимальному значению передаточного отношения производят переключение передаточного отношения на максимальное значение,1 34810g

«пи

Составитель В.Слиткова

Техред А. Кравчук

Корректор В. Гирняк

Редактор А.Огар

Заказ 5149/12 Тираж 969 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,. Москва Ж-35, Раушская наб., д,4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4