Барабанный грохот

 

Изобретение относится к обогатительной технике и может быть использовано во вторичной цветной металлургии для обогап5ения металлосодержащих шлаков. Цель изобретения - снижение энергозатрат при грохочении. Грохот включает -раму 1 на опоре 2, два трансмиссионных вала 3 с катками 4, полый наклонно установленный перфорированный отверстиями 6 барабан (Б) 5, питатель 8, приемники для подрешетного 9 и надрешетного 10 продуктов грохочения . На внутренней поверхности Б (Л :о 00 СП ф//.7

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

5 Ai (19) (11) (51)4 В 07 В 1 22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4053569/29-03 (22) 09.04.86 (46) 07„11.87. Бюл, У 41 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт вторичных цветных металлов (72) В,Н.Бредихин, А.И,Шевелев, В.А.Булкин, Б.И.Цысаренко и П.Т„Петриков (53) 621,928,2 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 383477, кл, В 07 В 1/22, 1970.

Авторское свидетельство СССР

У 724222, кл. В 07 В 1/22, 1978. (54) БАРАБАННЫЙ ГРОХОТ (57) Изобретение относится к обогатительной технике и может быть использовано во вторичной цветной металлургии для обогащения металлосодержащих шлаков. Цель изобретения — снижение энергозатрат при грохочении. Грохот включаете раму 1 на опоре 2, два трансмиссионных вала 3 с катками 4, полый наклонно установленный перфорированный отверстиями 6 барабан (Б) 5, питатель 8, приемники для подрешетного 9 и надрешетного 10 продуктов грохочения. На внутренней поверхности Б

l 349805

5 параллельно его оси установлены лопатки (Л) 11, образующие кольцевой элеватор. Между Л 11 закреплены секции шипов (Ш) 12, смещенные относительно соответствующих Л 11 в нап— равлении от питателя 8 на величину

1=D tga где 0 - внутренний диаметр

Б 5, М вЂ” угол наклона Б 5 к горизонтали. Оси Ш 12 наклонены в сторону обращенного к питателю 8 торца Б 5 на угол, равный углу наклон"-; Б 5 к горизонтали. На внутренней поверхности Б 5 установлены дополнительные Л

13 и дополнительные III 14 на расстояИзобретение относится к обогатительной технике, в частности к конструкции барабанных грохотов, и наиболее эффективно может быть использовано во вторичной цветной металлургии для обогащения металлосодержащих шлаков методам их дробления и классификации па крупности.

Цель изобретения — снижение энергетических затрат при грахачении металлосадержащих шлаков.

На фиг.l изображен барабанный грохот, продольное сечение,", на фиг.2— сечение А-А на фиг.l; на фиг.3 — сечение Б-Б HG фиг,2 (взаимное расположение лопаток, шипов и перфорационных отверстий); на фиг,4 — сечение

 — В на фиг,2 (устанавка шипов в барабане) .

Грохот содержит раму 1, смонтированные в опорах 2 два трансмиссионных вала 3 с катками 4, наклонно установленный под углом к горизонтали, меньшим угла тренин, палый перфорированный барабан 5 с перфорацианными отверстиями 6, имеющий вблизи ега концов кольцевые канавки 7 и опирающийся на катки 4, питатель 8, расположенный у верхнего торца барабана 5, 30 и приемники для подрешетнога 9 и для надрешетного 10 продуктов грахочения, Трансмиссионные валы 3 кинематически связаны с приводом вращения барабана. На внутренней поверхности барабана 5 закреплены лопатки

11, расположенные параллельна его нии один от другого вдоль продольной аси Б.5 и от Л 11 и Ш 12. Шлак питателем 8 подают во вращающийся Б 5 в зону первого кольцевого ряда Л 11.

Последние поднимают куски шлака к зениту, откуда они падают на Ш 12.

При этом более хрупкая окисная основа шлака измельчается, частицы просыпаются через отверстия 6 в приемники 9. 11еталлические корольки очищаются ат соленой основы и из разгрузочного торца Б 5 попадают в приемник 10. 1 з.п. ф-лы. 4 ил. оси и образующие элеватор. В промежутках между лопатками 11 диаметральна им (напротив) размещены дробильные элементы 12, выполненные в виде закрепленных на внутренней поверхности барабана 5 секций шипов, расположенных параллельными его оси рядами (в данном случае по три ряда) .

Для того, чтобы шины были расположены оппазитно лопаткам, количество лопаток в кольцевом ряду должно быть нечетным. При этом секции шипов 12 смещены относительно соответствующих (одноименных) лопаток 11, между которыми они расположены, в сторону разгрузки продуктов грахочения (от питателя) на величину 1, равную 0 tga, где D — внутренний диаметр барабана, са — угол его наклона, Шипы 12 наклонены от плоскости 1-1 перпендикулярной оси барабана 5, в сторону питателя 8 на угол, равный углу наклона барабана к горизонтали, Грохот имеет дополнительные лопатки 13 для образования кольцевых элеваторов, которые закреплены на внутренней поверхности барабана с зазором по отно— шению к основному кольцевому элеватору. Перфорацианные отверстия 6 расположены в шахматном порядке как вблизи шипов 12, так и на гладких участках барабана. Перфорационные отверстия 6 на различных участках по ходу движения сырья при необходимости могут быть выполнены с увеличивающимся диаметром для разделения сырья на несколько классов крупнос1 349805 ти. Грохот может быть выполнен с дополнительными лопатками 13 и дополнительными дробильными элементами 14, которые закреплены на внутренней поверхности барабана на расстоянии один от другого вдоль его продольной оси и от основных лопаток 11 и основных дробильных элементов 12, Барабанный грохот работает следую- 10 щим образом.

Включают привод вращения барабана, который через трансмиссионные валы 3 и катки 4 передает вращение барабану

5. Питателем 8 подают исходную смесь 15 (в данном случае шлак алюминиевого производства) крупностью — 200 мм в зону первого кольцевого ряда лопаток, образующих кольцевой элеватор, которые поднимают куски к зениту, откуда 20 те падают на шипы 12 и либо разбиваются после первого падения на несколько более мелких фракций, либо в них появляются трещины. При повторном подъеме и сбросе неразбившихся кусков появляются новые трещины (преимущественно по границам металла и солевой или окисной основы шлака), Отколовшиеся части, если их крупность превышает диаметр перфорационных от- ЗО верстий 6, могут вновь и вновь подниматься лопатками 11 и сбрасываться на шипы 12. Так как окисная основа шлака является более хрупкой, чем металл, она измельчается, а металлические корольки очищаются от солевой основы, но не измельчаются. Мелкие частицы (солевая или окисная основа) просыпаются через перфорационные отверстия 6 в приемники 9 для подре- 40 шетного продукта, а крупные частицы (корольки металла) являются надрешетным продуктом и у разгрузочного (нижнего) торца барабана 5 они падают в приемник 10. Так как большая часть 4б (до 807) алюминия, содержащегося в исходном шлаке, находится в виде корольков крупностью более 50 мм, то, выполнив перфорационные отверстия соответствующего диаметра и, последо- бб вательно многократно поднимая куски шлака и бросая их на вертикально торчащие шипы, появляется возможность повысить степень очистки крупных корольков металла от окисной и солевой основы.

Фо р мул а и з о б р е т е ни я

1, Барабанный грохот, включающий кинематически связанный с приводом вращения полый наклонно установленный перфорированный барабан с закрепленными на его внутренней поверхности параллельно продольной оси с дробильными элементами и лопатками, образующими кольцевой элеватор и питатель, отличающийся тем, что, с целью снижения энергетических затрат при грохочении металлосодержащих шлаков, дробильные элементы выполнены в виде закрепленных на внутренней поверхности барабана между лопатками кольцевого элеватора секций шипов, каждая из которых размещена напротив диаметрально расположенной глзпатки, а оси шипов наклонены в сторону обращенного к питателю торца барабана на угол, равный углу наклона барабана к горизонтали, причем секции шипов смещены относительно соответствующих лопаток в направлении от питателя на величину, определяемую зависимостью

1 = D tge4 где 1 — величина смещения, мм;

0 — внутренний диаметр барабана, мм:

Π— угол наклона барабана к горизонтали, град.

2, Барабанный грохот по п.1, о тл и ч а ю ш и и с я тем, что он снабжен дополнительными лопатками для образования дополнительных кольцевых элеваторов и дополнительными дробильными элементами, при этом дополнительные лопатки и дробильные элементы закреплены на внутренней поверхности барабана на расстоянии один от другого вдоль его продольной оси от основных лопаток и основных дробильных элементов.

1 349805

Д Ф Д

1349805

Составитель Б.Левчаев

Техред А.Кравчук

Редактор А,Козориз

Корректор Л.Патай

Тираж 539 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская на,, д.4/5

Заказ 52))/5

Прзизводственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная,4