Штамп совмещенного действия

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для изготовления плоских колец путем переформовки трубчатых заготовок. Цель изобретения - повышение качества изделий. Дпя этого штамп содержит на нижней плите 1 секционный инструмент (СИ) 2 для переформовки заготовки 20, матрицу для ограничения кольца 21 по наружной поверхности, содержащую подпру (Л со 4 :D 00 4 00 IS

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (s1) 4 В 21 1) 37/08, 53/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1а!

19

2!

Е 7 12 Риг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4091498/30-27 (22) 10.07,86 (46) 07,11.87. Бкл. N 41 (71) Производственное объединение

"Ростсельмаш" им. Ю.В.Андропова и

Ростовский-на-Дону завод-ВТУЗ при

Заводе "Poстсельмаш" (72) Х.К.Кадеров, Б.Н,Березовский, Ю.А,Алюнин, В.В,Глушко и В.И.Мегга (53) 621 ° 984.8 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1297970, кл. В 21 D 35/00, В 21 D 53/06, 20.03.86. (54 ) ЩТАМП СОВМЕЩЕННОГО ДЕЙСТВИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для изготовления плоских колец путем переформовки трубчатых заготовок. Цель изобретения — повышение качества изделий, Дпя этого штамп содержит на нижней плите 1 секционный инструмент (СИ) 2 для переформовки заготовки 20, матрицу для ограничения кольца 21 по наружной поверхности, содержащую подпру!

349843 жиненные секции (ПС) 14 и неподвижные секции, фиксатор (Ф) 13 секций

14 и ползушки 12 для отвода Ф 13.

На верхней плите 5 штамп содержит инструмент 10 для рихтовки и профильную втулку 7 для перемещения СИ 2.

Заготовка 20 устанавливается на зеркало плиты 1 между СИ 2 и ПС 14.

Плита 5 опускается, и втулка 7 разво" дит СИ 2, который переформовывает заготовку. 20 в конический полуфабриИзобретение относится к обработке металлов давлением, в чañòíoñòè к штампам для изготовления плоских колец иэ трубчатых заготовок, Цель изобретения — повышение качества изделий.

На фиг.1 показан штамп, общий вид в поперечном разрезе (слева — в промежуточном положении, справа — H конечном рабочем положении); на фиг,2 вид А на фиг.1 (матрица для ограничения наружной поверхности слева— в промежуточном положении, справа— в конечном рабочем положении); на фиг,3 — разрез Б-Б на фиг,2, Штамп содержит нижнюю плиту 1, на зеркале которой установлен секционный инструмент 2, секции которого объединены общей крышкой 3, в которую встроены пружины 4- возврата секций инструмента 2 в исходное положение. К ползуну пресса (не показал) прикреплена верхняя плита 5, на которой жестко закреплена центральная

7 колонка 6, на которой установлена с возможностью осевого перемещения используемая в качестве привода движения секций инструмента 2 втулка 7, выполненная в виде усеченных пирамид, совмещенных по большему основанию, с возможностью взаимодействия их граней с поверхностями секционного инструмента соответственно при прямом и обратном ходах.

Втулка 7 подпружинена на центральной,колонке 6 пружинами 8, На верхней плите 5 установлен подпружиненный пружинами 9 инструмент 10-для кат. Инструмент 10 для рихтовки выпрямляет конический полуфабрикат в плоское кольцо 21, ПС 14 раздвигаются, обеспечивая подпор по наружной поверхности кольца 21, и образуют единую ограничительную поверхность с секциями. Ф 13 фиксирует ПС 14 для облегчения удаления кольца 21. При обратном ходе ползушки 12 отводят

Ф 13 и ПС 14 занимают исходное положение. 4 з.п, ф-лы, 3 ил. рихтовки, начальное положение которого регулируется винтом 11, На секциях инструмента 2 закреплены ползушки 12 со скосами с возможностью взаимодействия с фаской фиксатора 13 в виде кольца, взаимодействующего с подвижными секциями 14 матрицы для ограничения детали го наружной поверхности, имеющей еще и жестко установленные секции 15, Кольцо 13 подпружинено пружинами

16 и несет íà себе толкатели 17.

Секции 14 подпружинены эластичными элементами 18, а толкатели 17 — пружинами 19, Секции 14 матрицы выполняют функции подпора заготовки по наружной поверхности при персформовке, Заготовка обозначена позицией 20, а готовое изделие в виде плоского кольца — позицией 21.

Штамп работает следующим образом.

Заготовка 20 свободно устанавливается на зеркало плиты 1 между секциями 14 матрицы и секциями инструмента 2, В момент укладки толкатели

17 утоплены ниже зеркала плиты под действием пружин 19, Это достигается тем, что фиксатор !3,, являющийся одновременно приводом толкателей 17, в свою очередь зафиксирован в крайнем нижнем положении секциями 14. После включения пресса ползун вместе с верхней плитой 5 перемещается вниз, инструмент 10 прижимает заготовку 20 к зеркалу плиты 1, Затем втулка 7, установленная с воэможностью осевого перемещения на центральной колонке 6

1349843 и выполненная в виде усеченных пирамид, совмещенных по большему основанию, вступает в контакт с секциями инструмента 2 и раздвигает их, 5

При раздвигании их заготовка 20 сначала позиционируется секциями инструмента 2 относительно центра штампа, а затем деформируется. Заготовка 20 при дальнейшем раздвижении 1р секций инструмента 2 вступает в контакт с секциями 14, преодолевая сопротивление эластичных элементов 18.

В результате за счет сил трения уменьшаются растягивающие напряжения 15 по периметру кромки заготовки и значительно уменьшается локализация напряжений в зоне сварного шва. Раздвижение секций инструмента 2 прекращается, когда все секции инстру- 2р мента 2 образуют единую коническую поверхность, деформирующую заготовку

20 в конический полуфабрикат. Затем при дальнейшем движении верхней плиты 5 втулка 7 перемещается относитель=25 но центральной колонки 6 под дейст— вием пружин 8 и сил тяжести и занимает крайнее нижнее положение. В процессе окончательного формоизменения заготовка 20, преодолевая сопротив- Зр ления эластичных элементов 18, перемещает секции 14 в крайнее фиксированное полол<ение,.при котором они образуют с секциями 15 единую цилиндрическую ограничительную поверхность.

Таким -образом, предотвращается иска— жение геометрической формы деформируемой заготовки 20. В крайнем раздвинутом положении секции 14 фиксируются фиксатором 13, выполненным в 4р виде подпружиненного кольца„ Под действием пружин 16, фиксатор 13, имеющий возможность вертикального перемещения, в свою очередь, становится фиксатором секций 14 и является приводом толкателей 17, действующих на готовое изделие 21, При обратном ходе инструмент 10 поднимается вверх вместе с верхней плитой 5.

В данном случае готовое изделие 21 поднимается вверх толкателями 17 над секциями 14 и 15, фиксатором 13, усилиями пружин 16, После. этого втулка

7, смещенная в крайнее нижнее положение на центральной колонке 6, всту— пает в контакт с секциями инструмента

2 и раздвигает его в режиме холостого хода; В этот момент скосы ползушек 12,-установленных на секциях инструмента 2, взаимодействуют с фаской фиксатора 13, выполненного в виде подпружиненного кольца, и перемещают его в крайнее нижнее положение. При этом под действием прулжн 19 толкатели 17 утапливаются, освобождая зону для перемещения секций инструмента 2, Одновременно секции 14 перемещаются к центру штампа и фиксируют в крайнем нижнем положении фиксатор

13. Секции инструмента 2, совершив холостой ход под готовым изделием

21, возвращаются в исходное положение под действием пружин 4, встроенных в крышку 3. Верхняя плита 5 перемещается в исходное положение, и пресс вьн<лючается. Готовое изделие в виде плоского кольца изымается из рабочей зоны штампа, и штамп готов к дальнейшему циклу нагружения.

Использование штампа позволит обеспечить более высокое качество изделий и улучшит его эксплатационные свойства путем упрощения установки и удаления детали, формулаизобретения

1, Штамп совмещенного действия для изготовления плоских колец из трубчатых заготовок, содержащий нижнюю плиту, на которой установлен секционный инструмент, секции которого распОложены с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси давления штампа, и матрица для ограничения наружной поверхности кольца, охватывающая инструмент для раздачи, и верхнюю плиту, на которой установлен инструмент для рихтовки, подпружиненный к плите в направлении, параллельном оси давления штампа, пружинами сжатия, и механизм перемещения секций секционного инструмента в виде жестко установленной вдоль оси штампа колонки, втулки, имеющей профильную наружную поверхность, установленной с возможностью перемещения вдоль колонки и охватывающей ее, и пружины сжатия, расположенной между верхней плитой и обращенным к ней торцом втулки, о т л и ч а ю— шийся тем,- что, с целью повышения качества изделий, матрица выполнена в виде жестко установленных секций и секций, установленных с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси давления штампа, 1349843

3. Штамп па п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что механизм отвода выполнен в виде ползушек, каждая из которых связана с одной из секций секционного инструмента и расположена с возможностью взаимодействия с фаской кольна, Юг.г

Составитель В,Дорожкиы

Редактор А.Ворович Техред М.Ходанич Корректор М.Демчик

Заказ 5215./7 Тираж 731 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 и подпружиненных в направлении к этой оси, штамп снабжен средствами фиксации подвижных секций матрицы и механизмом отвода средств фиксации.

Й. Штамп по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что средства фиксации выполнены в виде кольца, установленного с возможностью перемещения параллельно оси давления штампа и 1ð взаимодействия своей наружной поверхностью с подвижными секциями, расположенного под подвижными секциями матрицы и контактирующего с ними своим верхним торцом, подпружиненного в направлении верхней плиты и имеющего на внутренней поверхности фаску, обращенную к верхней плите.

4 ° Штамп по пп.1, и 3, о т л и ч а ю шийся тем, что расположенная с возможностью взаимодействия с фаской кольца поверхность ползушки выполнена со скосом, 5. Штамп по пп.1 и 2, о т л и ч а ю шийся тем, что кольцо оснащено толкателями для удаления детали.