Способ обезвоживания целлюлозно-содержащего материала на бумагоделательной машине

 

Изобретение относится к технологии обезвоживания целлюлозосодержащего материала и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промьшшенности. Цель изобретения - повьшение эффективности процессов обезвоживания за счет устранения ка пиллярного впитывания воды в матери-- ал при снижении удельных энергозат-, рат при производстве бумаги„ В способе используется температурное воздействие со стороны прессового валка на полотно бумаги при температуре 40-100 С с целью торможения процесса обратного впитывания воды из пор сук-, на в капилляры целлюлозосодержащего материала и удаление образовавшейся на его поверхности пленки воды на выходе из прессового зазора посредством контакта с валиками при температуре их поверхности от 100 до 300 С в течение 0,001-1,0 с Благодаря этому возможно увеличение сухости полотна бумаги от 1,8 до 6,2%, 1 ил,, 1 табл. i (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 1 А1.(S1) 4 0 21 F 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К д BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4016766/29-12

22) 03. 02. 86

46) 07.11.87. Бюл. М 41 (71) Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промьппленности (72) К.В.Корнюшин, Н.Е.Новиков и Ф.M,Áóñûãèí (53) 676.2.05.68 (088о8) (56) Зйдлина И.Я. Бумагоделательные и отделочные машины. 1970, с, 624 °

Новикова Н.E. Прессование бумажно-. го полотна. 1972, с. 240, Патент СССР У 743589, кл, 0 21 F 3/00, 1977. (54) СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ЦЕЛЛОЛОЗО- .

СОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА НА БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЕ (57) Изобретение относится к технологии обезвоживания целлюлозосодержа" щего материала и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промьппленности, Цель изобретения— повышение эффективности процессов обезвоживания эа счет устранения капиллярного впитывания воды в матери-. ал при снижении удельных энергозат-. рат при производстве бумаги. В способе используется температурное воздействие со стороны прессового валка на полотно бумаги при температуре о

40-100 С с целью торможения процесса обратного впитывания воды из пор сук-. на в капилляры целлюлозосодержащего материала и удаление образовавшейся на его поверхности пленки воды на выходе из прессового зазора посредством контакта с валиками при темперао туре их поверхности от 100 до 300 С в течение 0,001-1,0 с, Благодаря этому ноеможно унелинение сухостн лолотна бумаги от 1,8 до 6,27.. 1 ил., 1 табл.! 350216

Изобретение относится к технологии целлюлозно-бумажной промьипленно сти и может быть использовано при производстве бумаги.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса обезвоживания за счет устранения капиллярного впитывания воды в материал при снижении удельных энергетических затрат.

На чертеже изображена схема, поясняющая способ обезвоживания.

Сформованное полотно 1 в прессовой части машины подвергается нагреву паром при 120-143 С между гервой и второй прессовыми зонами. С повышением температуры снижается вязкость воды и улучшается обезвоживание полотна бумаги. Процесс подогрева полотна интенсифицируется посредством вакуума отсасывающего вала 2, специальной паровой камеры 3 и максимального приближения зоны прогрева полотна к зонам прессования валков.

Так установка паровой камеры в пресIñ0àoÀ части машины обеспечивает увеличение сухости бумаги-основы для гофрирования (,120 г/м с 39,4 до

41,1, В первой зоне прессования между отсасывающим валком 2 и желобчатым валком 4 полотно проходит между двумя сукнами 5, На участке огибания отсасывающего валка 2 в течение

0,03 с полотно бумаги 1 обдувается паром со стороны камеры 3.

Вторая зона прессования образована тем же отсасывающим валком 2 с центральным гранитным валком 6,.

Третья зона прессования образована гранитным валком 6 и верхним желобчатым валком 7. После последней зоны прессования полотно бумаги 1 сухостью не более 40-45 поступает в сушильную часть машины. Сушка бумаги осуществляется контактным способом на сушильных цилиндрах, в качестве теплоносителя используется перегретый пар температурой 160-175 С.

Далее полотно бумаги наматывается в рулон и отправляется на склад.

Прирост сухости бумаги по предлагае— мому способу составляет 1,7 .

Пример, В прессовой части установлены дополнительно,цва высокотемпературных валика 8, которые при контакте с образовавшейся пленкой воды на поверхности бумаги, отделившейся от влажного сукна, превращают ее в пар, Для валка 6 предусмотрен индивидуальный обогрев до температуры поверх> о ности 100 С. Лучшие результаты полу- чены при температуре валиков 8 100300 С Однако при температуре ниже

100 С интенсивность обезвоживания

Лнализ данных приведенных в таблице показывает, что применение предлагаемого способа обезвоживания цел4l, люлозосодержащего материала позволяет поднять сухость полотна бумаги от

l,8 до 6,2Е, это равносильно снижению расхоца пара по машине 10-15Х, Способ позволяет повысить ско45 рость бумагоделательной машины без расширения сушильной части машины, т,е, без значительных капитальных также повысить гроизводибумагоделательной машины удельные затраты энергии затрат, а

ТИЛЬКОСТЬ

50 и снизить и пара.

Ф о рм у л а и з о б р е т ения

Способ обезвоживания целлюлозосоматериала ка бумагоделателье, включающий подачу сформоатериала в валковый пресс, держащего пой машин ванного м целлюлозосодержащего материала резко падает в связи с отсутствием пароа образования, Свыше 300 С происходит деструкция целлюлозного волокна, при этом существенного повышения су15 хости материала не наблюдается.

Обогрев валка 6 вьш е 100 С затруднен из-за присутствия большого количества свободной воды и низкой теплостойкости прессовых сукон. Ниж20 кий предел 40 С поверхности валка 6 приблизительно способствует темпера" туре целлюлозосодержащего материала на бумагоделательной машине.

Минимальное время высокотемпературного воздействия валиков 8 в опытах составляет 0,001 с, Максимальное время высокотемпературного воздействия 1,„0 с обусловлено временем действия капиллярных сил в целлюлозосоцержащем материале, При этом пленка свободной воды всасывается в капилляры целлюлозосодержащего материала, из которых ее значительно труднее удалить.

Результаты опытов приведены в таблице.

1350216

СкоСухость бумаги, 7.

Масса бумагнэ г/и

Опыт

Способ термообработки

Температура воздействия, С

Время воздействия ° мкс рость машидо термообработки после ны, м/мин термо" обра" ботки! 120 650

2а . 120 50

Конвект»»виый»

39,4

41,) 30

i 20-143

l 20-143

45,2

39,3

390

100

Контактный

210

2б

39,3

43,1

390

Ко вективный

120-!43

Контактный

210

80 45,3

2в

39,2

390

120-)43 о

Ко»»вективный

Контактный

300

210

390

39, 3.

120-143

45,5

2г

Конвективньп» 20

Контактный

350

210

120-143

42,9

2д

650

39,3

Конвективный

Контактный

120

40

120-143 30

650

43,9

39,1

Конвективный

2е

)20

Контактный

100

120-143 20

42,0

1 000 39,2

Конвектнвный

120

Контактный

10 о

40 прессование в трех последовательно расположенных прессовых захватах подогретого паром материала и отвод

era на сушку, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса за счет устранения капиллярного впитывания воды в материал при снижении удельных энергетических затрат, материал подвергают температурному воздействию контактным способом по длине зоны между вторым и третьим прессовыми зах5 о ватами при 40-100 С и дополнительно на входе и выходе третьего прессового захвата при 100-300 С в течение 0,0001 вЂ,0 с.

1350216

Составитель Ю,Кляпин

Техред M.Моргентал

Редактор M.Áëàíàð

Корр ектор М.Демчик

Заказ 5233/26 Тираж 34!

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д.4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул,Проектная,4