Отделочно-обточный станок для обработки поршней

 

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для копирной обработки деталей , например поршней двигателей внутреннего сгорания. Целью изобретения является повышение качества и производительности обработки путем обеспечения возможности от одного привода осуществлять раздельную обработку обеих поверхностей поршня, вьтолненных из разнородных материалов , с условиями, оптимальными для обработки каждого из материалов. В корпусе шпиндельной головки 2 установлены два копирных вала 14 и 18, на нервом из которых установлены щуп 15 и резец 16, а на втором - щуп 19 и резец 20. Между копирйыми валами установлен копир 8, состоящий из двух частей 11 и 12. Копирные валы , соединены рычагом 23. В рычаге 23 вы- / гг ту (Л /7 00 сд 00 9otf

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) y1) у В 23 В 5/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTGPCH0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

11

« 8

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2 1) 4064208/25-08 (22) 29 ° 04.86 (46) 15.11.87. Бюл. И 42 (75) Я.Б.Гринкот, P .А.Гругман, А,А.Оргиян и И.АЛенин (53) 62 1 . 8-209. 2 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1220848, кл. В 23 В 19/02, 1985. (54) ОТДЕЛОЧНО-ОБТОЧНОЙ СТАНОК ДЛЯ

ОБРАБОТКИ ПОРШНЕЙ (57) Изобретение относится к обла.сти станкостроения и может быть использовано для копирной обработки деталей, например поршней двигателей внутреннего сгорания. Целью изобреЖ Ы тения является повышение качества и производительности ббработки путем обеспечения возможности от одного привода осуществлять раздельную обработку обеих поверхностей поршня, выполненных из разнородных материалов, с условиями, оптимальными для обработки каждого из материалов. В корпусе шпиндельной головки 2 установлены два копирных вала 14 и 18, на нервом.из которых установлены щуп

15 и резец 16, а на втором — щуп

19 и резец 20. Между копирными валами установлен копир 8, состоящий из двух частей 11 и 12. Копирные валы . соединены рычагом 23. В рычаге 23 вы- (а

Щ

Tz 1y

135 полнен паз, в котором размещена ось

29, которая может перемещаться вдоль рычага, настраивая заданное соотношение плеч. Перед обработкой перемещением оси 29 настраивают заданное соотношение плеч. Включением привода

22 поворачивают рычаг 23. 1Цуп 15 пе1708 ремещается по копиру 11, а щуп 19 по копиру 12, и резец 16 обрабатывает одну часть поршня 6, а резец 20— другую. Таким образом, от одного привода одновременно обрабатываются обе части поршня с оптимальными режимами обработки. 1 з.п, ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к станко— строению и может быть использовано для копирной обработки деталей, например поршней двигателей внутреннего сгорания.

Цель изобретения — повышение качества и производительности обработки путем обеспечения возможности от од— ного привода осуществлять раздельную обработку обеих поверхностей поршня, выполненных из разнородных материалов, с условиями, оптимальными для обработки каждого из материалов поршня, На фиг,1 изображен станок, общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг. 1; на фиг.3 — сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — сечение В-В на фиг.3.

Станок содержит станину 1, на вертикальной плоскости которой сионТирован корпус шпиндельной головки

2, в.котором на двух опорах 3 каче— ния установлен шпиндель 4, на флан— це которого закреплен зажимной патрон 5 для установки обрабатываемой детали — поршня 6.

B основании станины 1 соосно с осью шпиндельной головки 2 установле на пиноль 7 поджима поршня 6.

Между опорами 3 шпинделя установлен объемный копир 8, а на консольном конце шпинделя — шкив 9 привода 10 вращения.

Копир 8 выполнен в виде двух разделенных канавкой поверхностей 11 и

12. Параллельно шпинделю в корпусе во втулках 13 установлены копирный вал 14 со щупом 15, обточным резцом

16 и пружиной 17 кручения и копирHbIH.âàë 18 со щупом 19, обточным рез цом 2 2 кручения.

Копирный вал 14, имеющий рабочую подачу сверху вниз, предназначен для обточки эллиптической поверхности поршня от головки поршня до ниреэиста, а копирный вал 18, имеющий рабочую подачу снизу вверх, предназначен для обточки поверхности поршня, включая нирезист.

Оба копирных вала связаны между собой и с гидроприводом 22 подачи посредством рычага 23. Рычаг 23 выполнен с пазом 24, в котором винтами 25-27 крепится ползун 28. Ось

29 поворота рычага 23 проходит через ползун 28, который посредством винтов 25 и 26 может перемещаться по пазу рычага 23, и своими концами расположена в пазах кронштейна 30.

Ось 29 поворота смещена относительно оси гидропривода 22 подачи, установленного соосно со шпиндельной головкой 2, таким образом, чтобы разность длин плеч рычага обеспечивала одновременное встречное перемещение обоих копирных валов с различной рабочей подачей.

Станок работает следующим образомм.

Предварительно осуществляют настройку рабочей (минутной) гГодачи каждого из копирных валов.

Устанавливают подачу на оборот при обточке алюминия равной, например 0,06 мм/об, а при обточке нирезиста — 0,03 мм/об. Следовательно, резец 16 должен совершать реза35 ние с минутной подачей (мм/мин) в

2 раза большей, чем резец 20, Для этого устанавливают положение оси

29 поворота рычага 23 таким образом, чтобы отношение длин плеч рычага обе-. спечивало передаточное отношение 1:2.

С этой целью перемещают ползун 28 по пазу рычага 23 винтами 25 и 26, после чего ползун крепят винтами 27. з 3

В исходном положении пиноль 7 находится в крайнем нижнем, положении и зажимной элемент патрона 5 отжат, а шток-поршень гидропривода 22 подачи находится в крайнем верхнем положении ° При этом резец 16, закрепленный на копирном валу 14 и предназначенный для обточки эллиптической поверхности от головки поршня до нирезиста, установлен в положении

"Врезание", а соответствукщий ему щуп 15 — в положение "Врезание" для обработки поверхности !1 копира 8.

Резец 20, закрепленный на копирном валу 18 и предназначенный для обточки эллиптической поверхности поршня от юбки поршня, включая нирезист, установлен в положение "Врезание", а соответствующий ему щуп

19 — в положение "Врезание" для обработки поверхности 12 копира 8.

Обрабатываемая деталь — поршень

6 — устанавливается в зажимной патрон 5 и зажимается ходом пиноли 7 вверх. При включении автоматического цикла работы станка включается вращение шпинделя посредством шкива

9 и осевое перемещение шток-поршня гидропривода 22, связанного посредством рычага 23 с копирными валами

14 и 18, которые совершают встречное осевое перемещение в направляющих втулках 13.

Совершая качательное и осевое перемещение, копирный вал 14 переносит посредством щупа 15 и резца 16 заданный объемный профиль поверхности 11 от головки поршня до нирезиста, а копирный вал 18 посредством щупа 19 и резца 20 — заданный объемный профиль от юбки поршня, включая нирезист. В конце обточки резцы 16 и 20 выходят в поршневую канавку, а щупы

15 и 19 — в разделительную канавку

51 708

4 между поверхностями 11 и 12 копира 8.

После окончания обточки и подачи .5 команды "Конец обточки" осуществляются отвод (поворот) резцов, останов шпинделя, возврат механизмов в исходное положение и съем обрабатываемой детали.

Применение предлагаемого техни1ческого решения позволяет от одного привода осуществлять раздельную обработку обеих поверхностей поршня,выполненных из разнородных материалов, 15 с условиями, оптимальными для обраI ботки каждого из материалов поршня.

Формула и з обретения

20 1. Отделочно-обточной станок для обработки поршней, содержащий шпиндельную головку с копиром и элементом крепления заготовки, причем на шпиндельной головке закреплен кронштейн с пазами и смонтированы параллельно оси шпиндельной головки и с возможностью перемещения посредством привода и поворота два копирных вала с резцами и копирными щупами, 30 имеющими возможность взаимодействия с копиром, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и производительности обработки, копирные валы связаны между собой и с приводом их перемещения посредством введенного в устройство рычага, установленного с возможностью поворота на оси, смонтированной в пазах кронштейна.

4р 2. Станок по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что рычаг снабжен пазом, а ось размещена во введенном в устройство ползуне, установленном с возможностью регулировочного перемещения в пазу рычага.

1351708

1351708

Составитель А.Корнилов

Редактор А.Orap Техред А.Кравчук Корректор О. Кравцова

Заказ 5522/10 Тираж 970 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.ужгород, ул.Проектная,4