Способ шлифования отверстий малых диаметров

 

Изобретение относится к обработке отверстий , преимущественно к шлифованию волочильного канала волок, и может быть использовано в машиностроении, металлургии и других отраслях народного хозяйства. Целью изобретения является повышение производительности и получение заданной геометрии волочильного канала волок путем обработки канала развитым жгутом и разведенным на определенный угол частью жгута. Жгут 1 пропускают через волоку 2, закрепленную в шпинделе 3 с возможностью враш,ения вокруг оси и возвратно-поступательного перемещения. Концы 4 и 5 жгута распускают, фиксируют направляющими элементами 6 и 7 и закрепляют на барабане 8. Головка 10 вместе с барабаном 8 совершает вращение вокруг оси волоки, производя при этом свивку или развивку жгута. В зону обработки подают абразивный порошок 11. Развитые концы жгута разводят и фиксируют на расстоянии , где Dgx - диаметр входной части волоки, а диаметр жгута выбирают равным 0,6-0,8 исходного диаметра отверстия. 1 ил. SS оо ел Nn -sj 01 сд

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 24 В 5 48

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4084565/31-08 (22) 19.05.86 (46) 15.11.87. Бюл. ¹ 42 (71) Витебское отде. пение Института физики твердого тела и полупроводников AH БССР (72) В. В. Клубович, А. В. Мосин и В. П. Ткаченко (53) 621.923.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 159434, кл. В 24 В 5/48, 1962. (54) СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ МАЛЫХ ДИАМЕТРОВ (57) Изобретение относится к обработке отверстий, преимущественно к шлифованию волочильного канала волок, и может быть использовано в машиностроении, металлургии и других отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения является повышение про„„SU„„1351755 А 1 изводительности и получение заданной геометрии волочильного канала волок путем обработки канала развитым жгутом и разведенным на определенный угол частью жгута. Жгут 1 пропускают через волоку 2, закрепленную в шпинделе 3 с возможностью вращения вокруг оси и возвратно-поступательного перемещения. Концы 4 и 5 жгута распускают, фиксируют направляющими элементами 6 и 7 и закрепляют на барабане 8. Головка 10 вместе с барабаном 8 совершает вращение вокруг оси волоки, производя при этом свивку или развивку жгута.

В зону обработки подают абразивный порошок 1. Развитые концы жгута разводят и фиксируют на расстоянии f) D, где Dgz— диаметр входной части волоки, а диаметр жгута выбирают равным 0,6 — 0,8 исходного диаметра отверстия. 1 ил, 1351755

Изобретение относится к обработке отверстий, преимущественно к шлифованию волочильного канала волок, и может быть использовано в машиностроении, металлургии и других отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения является повышение производительности и получение заданной геометрии волочильного канала волок путем обработки канала развитым жгутом и разведенным на определенный угол частью жгута.

На чертеже показана схема обработки волочильного канала волоки согласно изобретению.

Жгут пропускают через волоку 2, закрепленную в ипинделе 3 с возможностью врашения вокруг оси и возвратно-поступательного иеремешения. Концы 4 и 5 жгута развивают и фиксируют направляюшими элементами 6 и 7, которые способны осушествлять синхронные микроперемешения вдоль оси, перпендикулярной оси волоки, тем самым регулируя рабочий угол. Далее концы 4 и 5 жгута закрепляк>т на барабане 8, позволяющем совместно с барабаном 9 осуществлять поступательное перемещение инструмента, для смены рабочих участков. Направляюшие элементы 6 и 7, а также барабан 8 располагаются в корпусе головки 10, способной совершать вращение вокруг оси волоки, производя при этом свивку или развивку жгута. В зону обработки подают абразивный порошок 1!. Развитые концы шгута разводят и фиксируют на расстоянии l)D ., где D „— — диаметр входной части волоки, а диаметр жгута выбирают равным 0,6 — 0,8 исходного диаметра отверстия.

Волоки можно получать различных форм с заданной геометрией волочильного канала (конусной, радиальной, гиперболической и т. и.). В качестве жгута используют витую стальную, медную, вольфрамовую проволоки. Выбор материала проволок зависит от диаметра обрабатываемого отверстия и вида операции (шлифование, полирование). Жгут может быть свит из двух, четырех и т. д. четного числа проволок. Однако возможен вариант, ири котором жгут развивают и концы фиксируют по окружности на равных ра ñ.òîÿíèÿõ,друг от друга.

В этом случае число проволок, составляющих жгут, может быть неограниченным и нечетным.

В качестве абразива используют микропорошки на основе природных и синтетических алмазов, а также синтетические сверхтвердые порошковые материалы, полученные методом СВС. Выбор зернистости абразива и вида его зависит от материала волоки и вида обработки. Минимальное расстояние, на котором фиксируют распущенные концы жгута, ограничивается диаметром верхней части входной зоны волоки. Диаметр жгута

55 выбирают из соображений необходимости получения заданного профиля волочильного канала и прочности жгута.

В процессе обработки угол, на который разведены концы жгута, изменяют. По мере износа проволок в процессе обработки инструмент постугпательно перемешают для смены рабочего участка. Это осуществляют завивкой или развивкой жгута с одновременной подачей проволоки вдоль оси волоки, причем подачу осушествляют так, что точка расхождения распугценных концов жгута остается неподвижной.

Лример 1. Производят обработку рабочей зоны волоки конической формы из твердого сплава ВК 4. Калибруюший угол равен 18, диаметр жгута из двух медных проволок—

0,8 мм. Скорость вращения обрабатываемой волоки 5м/мин, скорость возвратно-поступательного перемещения волоки 2 м/мин. Время обработки рабочей зоны волоки с заданной геометрией при использовании абразива АСМ 20!14 составило 0 мин.

Лример 2. Производят обработку волочильного канала волоки конической формы из твердого сплава ВК 4. Диаметр калибруюшего отверстия волоки мм. Инструмент — прядь медной проволоки диаметром

0,98 мм, прижимается к обрабатываемой поверхности ио всей длине волочильного канала. Скорость врашения волоки 5 м/мин, скорость возвратно-поступательного перемещения 2 м/мин. Время обработки волочильного канала при использовании абразива АСМ 20/14 составило 18 мин.

17ример 3. Производят обработку рабочей зоны волоки радиальной формы из твердого сплава ВК4. Диаметр калибруюшего отверстия волоки 2,0 мм. Длина рабочей зоны

5,0 мм. Угол рабочей зоны (т. е. угол между хордами дуг образующих боковых поверхностей) составляет 14 . Обработку рабочей зоны производят ири непрерывном изменении угла между развитыми проволоками в пределах от 28 до 0 со скоростью изменения угла 2 в минуту. Скорость вращения волоки 5 м/мин, скорость возвратно-поступательного перемещения ьолоки 2 м/ мин.

Бремя обработки рабочей зоны волоки радиальной формы при использовании абразива АСМ 20/14 составило 14 мин.

Лример 1. Производят обработку рабочей зоны волоки радиальной формы из твердого сплава ВК4. Диаметр калибруюшего отверстия волоки 2,0 мм. Требуется изготовить волоку с параболической формой рабочей зоны. Обработку рабочей зоны производят при непрерывном изменении угла между развитыми проволоками по параболическому закону. Скоро ть врашения волоки

5 м/ мин, скорость возвратно-поступательного перемещения волоки 2 м,1мин. Время обработки ири использовании абразива АСМ

20/14 составило 18 мин.

1351755

Формула изобретения

Составитель A. Шутов

Редактор М. Келемеш Техред И. Верес Корректор A. Зимокосов

Заказ 5255/!2 Тираж 715 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород. ул. Проектная, 4

Способ шлифования отверстий малых диаметров, при котором инструмент в виде жгута из проволоки с использованием абразивного материала пропускают через обрабатываемое отверстие и закрепляют с двух концов, а обрабатываемой детали сообшают врагцение и перемешают ее вдоль оси отверстия, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и получения заданной геометрии волочильного канала волок, верхнюю часть жгута развивают, развитые концы разводят и фиксируют на расстоянии WD, где D . .— диаметр входной части волоки, при этом диаметр жгута берут равным 0,6 — 0,8 исходного диаметра отверстия.