Способ изготовления поковок с отростками

 

Изобретение относится к обработке метгшлов давлением, а именно к технологии получения поковок с отростками преимущественно крестообразной формы. Целью изобретения является повьшение производительности и качества получаемых изделий, а также экономичности процесса за счет снижения расхода металла и затрат на штамповую оснастку. Для достижения цели предварительное деформирование заготовки осуществляют путем одновременного обжатия ее концейых участков, формируя полуфабрикат в виде двух плоских элементов, соосно развернутых один относительно другого на угол, равный углу между смежными отростками готовой поковки, и имеющих толщину поперечного сечения не более ширины поперечного сечения отростков поковки . Каждый из элементов выполняют шириной, не превышающей габаритный размер поковки в плане. Возможно использование исходной многоштучной прутковой заготовки. При обжатии камерой производят последовательное расплкяцивание ее участков под смежные мерные заготовки вдоль оси прутковой заготовки, после чего ее разделяют на отдельные полуфабрикаты. С полученной поковки обрезает облой. Способ обеспечивает отсутствие дефектов в виде заштампованных в тело поковки заусенцев. 1 з.п. ф-лы, 10 ил. § (Л со ел сд со 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) 01) А1 (504 В2 К 76.В2 502

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

hO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4039497/27-27 (22) 20.03.86 (46) 30. 11.87. Бюл. У 44 (7 1) Научно-исследовательский институт технологии автомобильной промьппленности (72) А.М. Смуров, М.К. Васильев, В.И. Лой, А.С. Антипин и Н.П. Шуранов (53) 621.73(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 841774, кл. В 21 К 1/76, 1979.. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВОК С

ОТРОСТКАМИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологии получения поковок с отростками преимущественно крестообразной формы. Целью изобретения является повышение производительности и качества получаемых изделий, а также экономичности процесса за счет снижения расхода металла и затрат на штам повую оснастку. Для достижения цели предварительное деформирование заготовки осуществляют путем одновременного обжатия ее концевых участков, формируя полуфабрикат в виде двух плоских элементов, соосно развернутых один относительно другого на угол, равный углу между смежными отростками готовой поковки, и имеющих толщину поперечного сечения не более ширины поперечного сечения отростков поковки. Каждый иэ элементов выполняют шириной, не превышающей габаритный размер поковки в плане. Возможно использование исходной многоштучной прутковой заготовки. При обжатии камерой производят последовательное расплющивание ее участков под смежные мерные заготовки вдоль оси прутковой заготовки, после чего ее разделяют на отдельные полуфабрикаты. С полученной поковки обрезает облой.

Ю °

Способ обеспечивает отсутствие дефектов в виде заштампованных в тело поковки заусенцев. 1 з.п. ф-лы, 10 ил.

55347 ?

1 13

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к горячештамповочному производству, и может быть использовано при изготовлении деталей крестообразной формы, например крестовин карданного вала.

Целью изобретения является повышение производительности и качества получаемых изделий, а также повьппение экономичности процесса за счет снижения расхода металла и затрат на штамповую оснастку.

На фиг. 1 представлена штампованная поковка крестообразной формы, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — положение бойков и заготовки до начала обжатия од. ного концевого участка заготовки; на фиг. 4 — то же, после обжатия этого концевого участка; на фиг. 5 — то же, после обжатия другого концевого участка; на фиг. 6 — положение заготовки с обжатыми концевыми участками в штампе для окончательной штамповки; на фиг. 7 — положение заготовки и бойков до начала одновременного обжатия обоих концевых участков на заготовке; на фиг. 8 — то же, после обжатия; на фиг. 9 — пруток после обжатия при вальцовке; на фиг. 10— сечение А-А на фиг. 9.

Способ изготовления штампованных поковок с отростками осуществляют следующим образом.

Для получения штампованной поковки 1 с ограниченным в плане облоем 2 (фиг. 1 и 2), отростки которой расположены относительно друг друга под равным углом д-, мерную заготовку 3 устанавливают на нижний боек 4 {фиг.3) так, чтобы ее продольная ось располагалась перпендикулярно к ходу верхнего бойка 5. Под действием деформирующего усилия F боек 5 расплющивает один концевой участок 6 заготовки 3 до толщины h (фиг. 4), которая не более ширины Н поперечного сечения отростков на штампованной поковке.

Аналогично выполняют расплющивание другого концевого участка 7 (фиг. 5). Для этого поворачивают заготовку 3 с концевым участком 6 относительно ее продольной оси на угол, равный углу d. расположения отростков на штампованной поковке 1, и вновь устанавливают заготовку 3 необжатым концом на нижний боек 4 и обжимают, Предварительное деформирование можно осуществлять вальцовкой прутка (фиг. 9) до получения на нем обжатых участков 6 и 7, повернутых относительно друг друга на угол, равный углу д- расположения отростков на штамповой поковке. Затем полученный вальцовкой пруток разрезают поперек каждого обжатого участка (по линиям 00, ) на отдельные полуфабрикаты . с обжатыми концевыми участками 6 и 7 (фиг. 10).После разрезки прутка и получения заготовок устанавливают заготовку в штамп, производят штамповку и получают поковку с ограниченным по величине облоем.

Пример. Для изготовления крестовин карданного вала заднего, моста использовали пруток иэ стали

20ХГНТР диаметром 80 мм, который раз40

55 выполняя другой концевой участок 7 толщиной h. При этом ширину 1 каждого обжатого участка выполняют при расплющивании равной не более длины

I. двух отростков на штампованной поковке 1 (не более габаритного размерра в плане).

Длину (размер вдоль продольной оси заготовки 3) обжатых концевых участков устанавливают, исходя из размеров и формы штампованной поковки. Максимальная длина обоих обжатых участков равна общей длине заготовки после обжатия обоих ее концевых участков, а в противном случае остается необжатый участок 8.

Затем заготовку с обжатыми концевыми участками устанавливают в штамп для окончательной штамповки (фиг.6) так, чтобы ее продольная ось совпала с осью пуансона 9 и матрицы 10, и штампуют до получения штампованной поковки 1 заданной формы при ограни"

?5 ченном в плане облое 2 .

Для повышения производительности обжатие производят одновременно путем расплющивания сразу обоих концевых участков заготовки. Для этого мерную заготовку 3 укладывают на нижний боек 11 (фиг. 7), и под действием верхнего бойка 12 одновременно обжимают оба концевых участка 6 и 7 (фиг. 8, виде один концевой учас35 ток 6), располагая один обжатый участок относительно другого на угол равный углу расположения отростков на штампованной поковке 1.

3 135 резали на сортовых ножницах до получения заготовок размером Ф 80 х 152 мм.

После индукционного нагрева до

1180-1200 С мерную заготовку устанавливали на нижний боек штампа и за

/ один ход пресса усилием 25000 кН производили верхним бойком расплющивание одновременно обоих концевых участков заготовки при приложении деформирующего усилия, направленного перпендикулярно к продольной оси заготовки. В результате такого Обжатия получали сечение концевых участков толщиной 49 мм, которая меньше поперечного размера 53 мм отростков у штампованной крестовины, и шириной

168 мм, которая меньше длины 1?4 мм двух отростков на той же поковке (габаритного размера поковки в плане)

Все указанные размеры "горячие". 3атем на том же прессе устанавливали предварительно обжатую заготовку в штамп для окончательной штамповки, совмещая ее продольную ось с вертикальной осью штампа, и штамповали до придания ей заданной формы поковки при ограниченном по размеру облое.

Обрезку штампованных поковок производили на обрезном прессе.

Полученная штампованная поковка не имела дефектов в виде заштампованных в тело поковки заусенцев, кроме того, проведение способа предлагаемым образом при небольшом отходе металла и высокой производительности позволяет значительно уменьшить расходы на изготовление штамповой оснастки.

5347

Формула изобретения

1. Способ изготовления поковок с отростками, преимущественно крестообразной формы, включающий предварительное деформирование мерной заготовки и Окончательное ее деформирование в штампе при совмещении продоль10 ной Оси заготсвки с осью рабочей полости штампа, О т л и чающийс я тем, что, с целью повышения производительности и качества получаемых изделий, а также повышения экономичности процесса за счет снижения расхода металла и затрат на штамповую оснастку,, предварительное деформирование заготовки осуществляют путем одновременного обжатия ее концевых участков, формируя полуфабрикат в виде двух плоских элементов, соосно развернутых один относительно другого на угол, равный углу между смежными отростками готовой поковки, и имеющих толщину поперечного сечения

ОтрОсткОВ пОкОВки, IIpH этОм каждыи из элементов выполняют шириной, Не превышающей габаритный размер поковки в плане.

2. Способ по п.1, О т л и ч а ю— шийся тем, что используют исходную многоштучную прутковую saroтовку, а при обжатии производят последовательное расплющивание ее участ ков под смежные мерные заготовки вдоль оси прутковой заготовки, после чего ее разделяют на отдельные полуфабрикаты. юг. 2

1355347

1355347

Составитель А. Быстров

Редактор Т. Парфенова Техред Ч.Ходанич Корректор В. Бутяга

Заказ 5742/11 Тираж 583 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4