Способ механической обработки и устройство для его осуществления

 

1. Снособ механической обработки, при котором производят непрерывное измерение размера методом обкатки ролнком, сравнение полученного размера с заданным, изменение настройки взаимного положения инструмента и детали на величину ошибки размера, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки путем исключения проскальзывания обкатного ролика , нагружают упругую систему СПИД через оокатнои ролик со стороны режущего инструмента постоянным усп.чием, не меньшим наибольшего возможного усилия резания , измеряют в процессе обработки силу резания и на ее величину уменьшают усилие обкатного ролика. 2.Способ по п. 1, отличающийся, тем. что на деталь дополнительно воздействуют усилием , противоположным и равным у си. i то режушего инструмента и обкатного ролика. 3.Устройство для механической обработки , содержащее средство для измерения размера детали и стабилизации упругих деформаций , включающее обкатной ролик, отличающееся тем, что, с целью 1ювы1пения точности обработки, средство для измерения размера детали и стабилизации упругих деформаций выполнено в виде подпружиненной относительно корпуса державки с нагружаюндим механизмо.м, на которой жестко установлены режуни1Й элемент с возможностью перемещения относительно нее и связанный с нагружающим механизмом обкатной ролик, причем в державке устап овлен дросселирующий распределитель, а нагружающий механизм выпол11еп и виде роцилиндра. е (Л оэ СП ел 4 сд rsD

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 В 23 15 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHQMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ъ. !

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3545874!25-08 (22) 24.01.83 (46) 30.11.87. Бюл. ¹ 44 (71) Дальневосточный ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт им. В. В. Куйбышева (72) В. В. Чебоксаров и С. К. Мищенко (53) 621.91 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 147326, кл. G 01 В 7/!2, 1962.

Кувшинский В. В. Автоматизация технологических процессов в машиностроении.

М.: Машиностроение, 1972. (54) СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И УСТРОИСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯЯ (57) !. Способ механической обработки, при котором производят непрерывное измерение размера методом обкатки роликом, сравнение полученного размера с заданным, изменение настройки взаимного положения инструмента и детали на величину ошибки размера, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки путем исключения проскальзывания обкатного ролика, нагружают упругую систему СПИД че.SU„„1355452 А1 рез обкатной ролик со стороны режущего инструмента постоянным уси;шем, не меньшим наибольшего возможного усилия резания. измеряют в процессе обрабогки снлу резания и на ее величину уменьшают усилие обкатного ролика.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, гго на деталь дополнительно воздействуют усилием, противоположным и равным усп. и;ю режущего инструмента и обкатного ролик;.

3. Устройство для механической обработки, содержащее средство для измерения размера детали н стабилизации упругих деформаций, включающее обкатной ролик, отличающееся тем, что, с целью повышения точност/l обработки, средство для измерения размера детали и стабилизации упругих деформаций выполнено в виде подпружиненной относительно корпуса державкti с нагружающим механизмом, на которой жестко установлены режущий элемент с возможностью перемещения относительно нсе и связанный с нагружающим мех низмом обкатной ролик, при гем в держа вкс установлен дросселирующий распределитель. а нагружающий механизм выполнен н ви Ip гидроцилиндра.

1355452

Изобретение относится к обработке на металлорежуших станках, в частности к адаптивному управлению обработкой, при которой измеряют размер детали методом обкатки роликом.

Целью изобретения является повышение точности обработки за счет дополнительного управляемого воздействия обкатным роликом на упругую систему со стороны инструмента постоянным усилием.

t0

На фиг. 1 изображена схема реализации способа; на фиг. 2 — устройство, общий вид.

Схема реализации предлагаемого способа содержит обрабатываемую деталь 1, резец 2, измерительный узел 3, сравниваюшее устройство 4, исполнительный механизм 5, обкатной измерительный ролик 6, прижимной компенсационный ролик 7 с дат1иками частоты вращения роликов 8, диск 9 измерения частоты врашсния шпинделя с датчиком 10, устройство 1! для расчета теку1цего диаметра детали D, устройство 12 для сравнения с заданным диаметром D» и расчета отклонсниял11, устройства !3 коррекции положения инструмента, привода перемещения 14 инструмента, расположенного на суп- 25 норте 15.

Работа по предла1.аемîv1) способу ocvшествляется следую1цим образом.

Перед обработкой в соответствии с выбранными режимами выбирают силу постоянного нагружения Р, технологической системы со стороны инструмента. Эта сила должна быть больше наибольше1о значения силы резания, например на 10 — 50 /II. Производят настройку этого усилия с помощью системы стабилизации силы. С началом работы включают механизм нагружения 5, который перемешает ролик 6 к детали и осушествляет силовое воздействие на нее. Упругая система станка 1юлуча T необходимый натяг и прогиб. С началом резания возникает сила на инструменте, которую измеряют н на 40 величину этой силы изменяют силу прижи»а обкатного ролика, чтобы суммарное воздействие и нст рум епта и обкатного рол и ка оставалось постоянным и заданным при изменении силы резания в I !IîIIåññå обработки.

При этом обкатной ролик используется в системе измерения Ièàìåòðà и в адаптивной системе управления размером детали. Для этого измеряют частоту вращения ролика и, и часI IITó вращения детали и, рассчитывают диаметр летали из соо--ношения 50 д р R»

1 и, рассчитывают величину отклонения из соотношения

D = Dp--D и производят корректировку положения инструмента относительно детали.

Устройство для осуществления способа состоит из подвижного относительно корпуса !6 в направлении у блока 17 с закрепленным в нем режущим инструментом 2, обкатным роликом 6 с датчиком частоты вращения ролика 8, поршнем гидроцилиндра 18, в котором выполнено дроссельное отверстие

19 и управляюший золотник 20. Подвижный блок прижимается к обрабатываемой детали 1 с помощью пружины 21, усилие сжатия которой регулируется винтом 11, Для воздействия на деталь в обратном направлении предусмотрен ролик 7, сидящий на оси в подвижном относительно корпуса 22 блоке 23. Для регулировки усилия предусмотрена пружина 24 и винт 25. Для измерения частоты предусмотрен датчик 26, Устройство работает следующим образом.

При увеличении силы резания Р, действующей на режуший инструмент 2, блок

17 начинает перемешаться в направлении от детали 1. Управляющий золотник 20, упираясь в корпус 16, открывает сливное отверстие, а следовательно, уменьшает давление в нижней полости гидроцилиндра, тем самым уменьшая силу воздействия обкатного ролика 4 на обрабатываемую деталь. При уменьшении силы Р, под действием пружины 21 блок 17 начинает перемешаться в направлении к детали, управляющий золотник 20 перекрывает слив масла и увеличивает давление в нижней полости гидроцилиндра, что приводит к увеличению силы воздействия оокатного ролика на деталь 1. Таким образом достигается стабилизация усилий, воздействующих на деталь 1.

Усилие прижатия блока к детали регулируется винтом 22. При работе без компенсационного ролика б измерение размера производ11тся с помошью ролика 6 и датчика 8.

1(ох1пенсация усилий воздействия блока 17 на обрабатываемуlо деталь 1 осуществляется прижимным роликом 7. Изменением положения винта 25 достигается изменение степени сжатия пружины 24, нод действием которой перемещается блок 23 относительно корпуса 22 и воздействует на обрабатываемую деталь с усилием, ком пенсируюши» сумму сил режущего инструмента 1 и обкатного ролика 6. В этом случае измерение размера производится с помоьць1о ролика 7 и датчика 26.

Предлагаемое изобретение позволяет повысить точность ооработки по размеру и по форм е.

1355452

glue. 1 Гт =-.2

С Оста ви ге.7l> В. Пл а то но и

Редактор H. Горват

За каа 5462/1б Тираж 786 I Io,ï èãíîå

В11ИИПИ Государственного кочитста О СР по делаги нзобрс г.ний и открытий

113035, Москва. Ж- -35, Ра1 инская нао.,;!. 4,5

Производственно-полиграфическое претнриятие, г. Ужгород. 1л, 11роектная. 4