Способ подготовки шихты для коксования
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (51)4 С 10 В 57/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
М АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3692196/23-26 (22) 10.,01.84 (46) 15.12.87. Бюл. Ф 46 (71) Восточный научно-исследовательский углехимический институт (72) О.С.Морозов, Е.В.Беляев, И.М.Лазовский, В.И.Сухоруков, А.Н.Беркутов, В.В.Кочкин и Е.Т.Кайдалов (53) 662.74(088.8) (56) Смелянский А.3. и др. Опыт эксплуатации установки избирательного измельчения углей с применением пневмосепарации. — Кокс и химия, 1977, 9 8, с. 6-7.
„,SU„„1359292 A1 (54) (57) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШИХТЫ ДЛЯ . КОКСОВАНИЯ, включающий измельчение, составление шихты из углей, пневматическую сепарацию шихты с выделением мелкого и крупного продукта, дробление крупного продукта и возвращение его на пневматическую сепарацию в качестве рециркулята, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повьппе" ния качества кокса при переработке углей повьппенной влажности, шихту составляют из недробленных углей и затем ее измельчают с рециркулятом, 1359292
Изобретение относится к технологии подготовки угольной шихты,ля коксования методом избирательного измельчения с пневматической сепарацией и может быть использовано в коксохимической промьппленности.
Целью изобретения является повышение качества кокса при переработке углей повышенной влажности.
На чертеже представлена принци-. пиальная технологическая схема установки подготовки угольной шихты методом избирательного измельчения спневматической сепарацией согласно изобретению.
Установка включает бункеры 1 дозировочного отделения, дробилку 2 предварительного измельчения, отделитель 3, дробилку 4 окончательного измельчения.
Исходная угольная шихта из бункеров 1 дозировочного отделения подается на предварительное дробление в дробилку 2 предварительного измельчения и далее в отделитель 3 с кипящим слоем, где происходит разделение шихты на два продукта: мелкий, поступающий в готовую угольную шихты, и крупный. Крупный продукт сепарации поступает в дробилку 4 окончательного измельчения и вместе с исходной угольной шихтой измельченный крупный продукт подается в дробилку 2 предварительного дробления, далее эта смесь поступает на сепарацию в тот же отделитель 3, где крупный продукт был выделен. При этом общая влажность угольной смеси, поступающей в отделитель, снижается, а эффективность разделения угольного материала в кипящем слое по крупности и плотности частиц повышается..
Пример. На установку избирательного измельчения поступает
450/т/ч угольной шихты с исходной влажностью 10 .
Испытывалась шихта следующего состава, : Г 15, Ж 29; IOK 44 и К2 12 толщиной пластического слоя 16 мм.
После предварительного измельчения содержание класса 3-0 мм в шихте составляет 60 . Эта шихта поступает в отделители с кипящим слоем, где разделяется на два продукта: мелкий, 10 представляющий собой готовую шихту с уровнем измельчения 80Х содержания класса 3-0 мм, и крупный, содержащий до 15 класса менее 3 мм и влажностью
4 . После окончательного измельчения крупного продукта в нем содержание класса 3-0 мм составляет 65Х. Этот продукт смешивается с исходной угольной шихтой, поступающей на предварительное дробление, и смесь поступает
20 на сепарацию в тот же отделитель, Количество продукта при установившемся режиме работы ОКСа составляет
180/т/ч. Влажность смеси (исходной угольной шихты и дробленого крупного продукта), поступающей на сепарацию,—
8,3Х.
При коксовании данной шихты получен кокс с характеристикой, приведенной в таблице, З0 Для сравнения в таблице приведена характеристика кокса, полученного по известному способу (прототипу) без предварительного смешения измельченного крупного продукта.
Из таблицы видно, что при повышении эффективности (коэффициента разделения по классу 3-0 мм) механическая прочность кокса существенно возрастает и составила по остатку в
40 большом барабане 324 кг против 316 и 317 кг для кокса, полученного из шихты обычной подготовки, и шихты, подготовленной методом избирательного измельчения при работе установ45 ки с низким коэффициентом разделения.
Улучшаются также показатели по М25 и М10, увеличивается выход кокса крупностью +25 мм, 1359292
Показатели
Кокс по прототипу
95
2,1
2,3 с1
11,9
12,1
1,0
Барабанная проба, кг
Остаток
317
324
Класс !0-0 мм в провале
0 40
М25
83,0
85 0
М10
9,0
8,0
Составиель Н.Стрижова
Техред А.Кравчук Корректор М.Пожо
Редактор Т.Лазоренко
Заказ 6113/25 Тираж 463 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Коэффициенты разделения в ОКС (по классу 3-0 мм), %
Технический анализ кокса, 7. г по предлагаемому способу
