Устройство осушки газов вымораживанием

 

Изобретение относится к устройствам дяя осушки технологического воздуха при производстве кинофотоматериалов . Цель изобретения - снижение металлоемкости, повьшение надежности и эффективности работы. Устройство имеет корпус с патрубками подвода влажного газа и отвода холодного , установленные в корпусе соосно ротор с камерами подвода и отвода газовых потоков разделенными перегородкой , и теплообменную насадку, вьшолненную в виде кольца с хладагентом внутри. Корпус снабжен промежуточной камерой с поддоном, установленной соосно теплообменной камере . 2 ил . с (С (/) со 05 00 О5,

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4093966/25-26 (22) 18.07.86 .(46) 23.12.87.Бюл. У 47 ,(71) Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектный институт химико-фотографической промьппленности. (72) В.А.Смирнов, P.В.Дианов, И.П.Хаустов, Е.Н.Кулеш и В.В.Рудевич (53) 697 ° 93 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 943485, кл. F 24 F 3/14, 1982.

Авторское свидетельство СССР

Ф 935678, кл. F 24 F 3/14, 1982.

1 (5)) 4 В 01 1) 53/26, F 24 F 3/14 (54) УСТРОЙСТВО ОСУШКИ ГАЗОВ ВЫМОРАЖИВАНИЕМ (57) Изобретение относится к устройствам дитя осушки технологического воздуха при производстве кинофотоматериалов. Цель изобретения — снижение металлоемкости, повьппение надежности и эффективности работы.

Устройство имеет корпус с патрубками подвода влажного газа и отвода холодного, установленные в корпусе соосно ротор с камерами подвода и отвода газовых потоков, разделенными перегородкой,и теплообменную насадку, выполненную в виде кольца с хладагентом внутри. Корпус снабжен проме- Я жуточной камерой с поддоном, установленной соосно теплообменной камере. 2 ил.

С.

136078610

20 го ротором с насадками холода повышает эффективность работы установки, а разделение контуров хладоносителя и осушаемого газа исключает сбои в работе, что делает устройство более надежньм.

На фиг.1 изображено устройство осушки газов вымораживанием; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1.

Устройство осушки газов вью сраживанием содержит корпус 1 с патрубками для подвода 2 и отвода 3 соответственно теплого влажного и холодно-. го осушенного газовых потоков, промежуточную камеру 4 с поддоном 5, неподвижную теплообменную насадку 6

ы вращающийся ротор 7 с отверстиями 8, разделенный перегородками 9 на камеры подвода 10 и отвода 11 га зового потока. 40

Листотрубные элементы теплообменника могут быть расположены в радиальной плоскости, как показано на чертеже. либо в любой другой, В случае применения многоходово- 45 го ротора устройство может быть вы,полнено на меньшую производительность. путем охвата теплообменной насадкой и корпусом с промежуточной камерой по меньшей мере двух смежных. 50 отверстий камер подвода и отвода газовых потоков, ротора.

Устройство работает следующим образом.

Изобретение относится к технологическим устройствам, в которых требуется осушка и охлаждение влаж" ных газов, а именно к осушке технологического воздуха, участвующего в процессе студенения и сушки при производстве кинофотоматериалов.

Цель изобретения — снижение металлоемкости и повышение надежности и эффективности работы.

Разделение ротора и теплообменной .насадки значительно уменьшает габариты и массу вращающегося ротора, который в данном случае может быть выполнен из любого, даже нетеплопроводного материала. Применение поверхностного теплообменника с постоянной циркуляцией хладагента в отличие от использования запасеннонапример, с помощью кондиционера,: поступает во входной патрубок 2 устройства осушки газов вымораживанием (поток В) . Поток В из камеры 10 нодвода ротора 7 через отверстия 8 подается на участок теплообменной на.-.. садки 6, уже покрытый снегом (инеем, льдом) в предшествующем цикле осушки.

В процессе теплообмена снег плавится за счет теплоты конденсации паров, содержащихся в осушаемом воздухе, и охлаждения осушаемого газа.

Жидкокапельная влага стекает и уносится потоками газа в промежуточную камеру 4 и стекает в поддон 5. Осу" шаемый газ через промежуточную камеру 4 поступает на участок теплообменной насадки 6, освобожденной от снега в предыдущем цикле, и на этом участке происходит дальнейшее охлаждение воздуха и конденсация влаги.

При этом выпадающая влага оседает на насадке 6 в виде инея (льда). Осушенный до требуемой степени газ (поток Г) через выходное отверстие 8 поступает в камеру 11 отвода и через патрубок 3 направляется к потребитеЛюе

Степень осушки определяется температурой в выходном патрубке и по ней контролируется. Скорость вращения ротора выбирается из условия обмерзания работающих поверхностей менее чем на 50Х

Пример. Для поливных машин для зоны студенения требуемую.степень осушки cl = 2,5 г/кг,c â. обеспечивает режим: на входе.(поток В) температура t< = 12-14 С,влагосодер-: жание d, = 9 г/кг.с.в.; на выходе (поток Г) температура t =„ -5 С, в промежуточной камере t = 4 С, I — 100X, температура этиленгликоля, подаваемого в поверхности насадки, о

= -10 С, скорость вращения ротора и = 0,105 — 0,260 (2-5 об/ч).

Уменьшение металлоемкости вращающегося ротора, отсутствие узла регенерации, а также разделение контуров хладоносителей и осушаемого газа повышают надежность и эффективность устройства, 55

Влажный теплый газ, например воздух, отсасываемый на рециркуляцию из какой-либо зоны поливной машины, параметры которого стабилизированы, Формула изобретения

Устройство осушки газов вымораживанием, включающее корпус с патрубз 1360786

Фиг. 7

Л-Л

Составитель А.Сондор

Редактор П. Гереши Техред: М.Дидык Корректор И.Муска

Заказ 6175/10 Тираж 657 Подписное

ВНИИПИ Госупарственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35> Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r,Óæãîðîä, ул. Проектная, 4 камн подвода влажного газа и отвода холодного осушенного, установленные в корпусе ротор с теплообменной насадкой, о т л и ч а ю щ е е с я . тем, что, с целью снижения металлоемкости, повышения надежности и эффективности работы, ротор снабжен камерами подвода и отвода газовых потоков и перегородкой, установленной между ними, теплообменная насадка выполнена в виде кольца с хладагентом внутри и установлена соосно ротору с зазором, корпус снабжен промежуточной камерой с поддоном, установленной соос— но и снаружи теплообменной насадки.