Устройство для подачи ленточного материала в рабочую зону штампа

 

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи ленточного материала в рабочую зону штампа. Целью изобретения является повьш1ение надежности работы и точности подачи за счет исключения проскальзывания захватных органов относительно подаваемой ленты. Из блока управления подают положительный потенциал на приводной подающий ролик, расположенный за рулонницей по ходу подачи материала. На датчике контроля верхнего и нижнего наложения компенсационной петли ленточного материала подают отрицательный потенциал. Когда лента взаимодействует с нижним датчиком, привод приводного подающего ролика отключен. При выходе из взаимодействия ленты с нижним и верхним датчиком включается привод. Подающие ролики образуют компенсационную петлю ленточного материала. Лента подается в рабочую зону штампа подающими каретками. 1 ил. а S (Л io 05 о 00 ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТНЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4099120/26-27 (22) 29.07.86 (46) 23.12.87. Бюл. Р 47 .(71) Славгородский завод радиоаппаратуры (72) Л.И.Старовойт, А.И.Федотов и В.Д.Лебедев (53) 621.979:62-229.61 (088.8) (56) Средства механизации и автоматизации холодной штамповки. РТМ

205-0-030-77. — Ростов-на-Дону: НИИ технологии машиностроения, 1977, с. 512-514. черт. 418. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЛЕНТОЧНОГО

МАТЕРИАЛА "B РАБОЧУЮ ЗОНУ ШТАМПА (57) Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи ленточного материала в рабочую зону штампа. Целью изобретения является (51)4 В2 D4300 B30B 530 повышение надежности работы и точности подачи за счет исключения проскальзывания захватных органов относительно подаваемой ленты. Из блока управления подают положительный потенциал на приводной подающий ролик, расположенный за рулонницей по ходу подачи материала. На датчике контроля верхнего и нижнего наложения компенсационной петли ленточного материала подают отрицательный потенциал.

Когда лента взаимодействует с нижним датчиком, привод приводного подающего ролика отключен. При выходе из взаимодействия ленты с нижним и верхним датчиком включается привод. Поцающие ролики образуют компенсационную Ж петлю ленточного материала. Лента подается в рабочую зону штампа подающими каретками. 1 ил. С:

1 136

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи ленточного материала в рабочую зону штампа.

Целью изобретения является повышение надежности работы и точности подачи.

На чертеже изображено устройетво для подачи ленточного материала в рабочую зону штампа.

Устройство содержит станину 1, рулонницу 2, смонтированную на оси

3. На станине 1 на оси 4 установлены приемная катушка 5 с ленточным материалом и фрикционная муфта 6, связанная с приемной катушкой 5 и червячным редуктором 7. Последний связан клиноременной передачей 8 с приводным валом 9, на котором закреплены кулачки 10 и 11. В направляющих станины установлена подающая каретка 12, подпружиненная пружиной 13. На подаю- щей каретке 12 при помощи осей 16 и

17 закреплены эксцентриковые захватные органы 14 и 15, подпружиненные пружинами 18 и 19 кручения. На станине 1 неподвижно закреплены при помощи осей 20 и 21 эксцентриковые захватные органы 22 и 23, подпружиненные пружинами 24 и 25 кручения. Штамп 26 снабжен кронштейнами 27 и 28, взаимодействующими с эксцентриковыми захватными органами 14, 15, 22 и 23.

Приводной вал 9 приводится во враща" тельное движение от двигателя 29 через цепную передачу 30. На станине 1 закреплены упоры 31 и 32, между которыми перемещается каретка 12, приводимая в движение от двигателя 29 через кулачок 10 и шарнирно закрепленный на станине 1 рычаг 33. Кронштейны

27 и 28 приводятся в движение от двигателя 29 через кулачок 11 и шарнирно: закрепленный на основании двуплечий рычаг 34.

Подвижная часть штампа 26 подпружинена пружиной 35. Один конец двуплечего рычага 34 подпружинен относительно подвижной части штампа пружиной 36, а на другом установлен ролик 37, взаимодействующий с кулачком

11. Рычаг 33 взаимодействует с подающей кареткой 12 через пружину 38, а с кулачком 10 — через ролик 39. На станине 1 установлен двигатель 40, на

ыходном валу которого закреплен по-. ающий ролик 41, электрически связанный с блоком 42 управления меха0857 2 низма разгрузки от инерционных сил механизма-образования петли и установлен также подпружиненный подвижной ролик 43, прижимающий ленточный материал 44 к ролику 41. На станине

1 установлены также датчики, выполненные в виде, шарнирно закрепленных и подпружиненных контактов 45 и 46, электрически связанные с блоком 42 управления, и направляющие ролики

47 и 48.

Устройство работает следующим образом.

В начале настройки ленточный материал 44 с рулонницы 2 пропускают между подающим 41 и поджимным 43 роликами, формируют компенсационную петлю ленты 44 между роликами 41 и

43, и направляющими роликами 47 и 48, введя ее в соприкосновение с контактом 46, и далее пропускают ленту под захватными органами 14, 15, 22 и 23 через штамп 26, направляющий ролик 48

2б и закрепляют ее на приемнои катушке 5.

Включив электропитание устройства,из блока 42 управления подают положительный потенциал на ролик 41, а отрицательный — на изолированные от станины 1 контакты 45 и 46. Когда лента 44 касается контакта 46,электрическая цепь блок 42 управления— ролик 41 — лента 44 — контакт 46— блок 42 управления замкнута и двигатель 40 заблокирован от пуска.

З5 Включив двигатель 29 начинают производственный цикл. От двигателя 29 через цепную передачу 30 вращение передается на вал 9, который управляет движением штампа 26 вниз и пружины

35 вверх собственно посредством кулачков 11 и 10 и передающей каретки

12 от упора 31 к упору 32.

Кроме того, вращение от вала 9 передается на приемную катушку 5, 45 тянущую ленту 44 через фрикционную муфту 6 с вращающим моментом, отре.гулированным таким образом, что катушка 5 намотки лишь увлекает ленту

44 для намотки, не вызывая в нем де50 формирующих напряжений, и намотка ленты 44 осуществляется лишь в тот момент, когда в сторону катушки 5 намотки движется подающая каретка 12 с лентой 44.

Подающая каретка 12 совершает движение с лентой 44 в то время, когда штамп 26, освободив ленту 44, движется вверх, при этом кронштейны

0857

10

25

ЭО

55 з 136

27 и 28 штампа 26 перестают ограничивать рычаги захватных органов 14 и

15,. которые под действием пружин 18 и 19 кручения захватывают ленту 44 со степенью натяжения последней, оставшейся неизменной и равной величине, которую обеспечивает фрикционная муфта 6 в приемной катушке 5, В процессе подачи ленты кронштейны 27 и 28 штампа 26, прекратив воздействовать на захватые органы 14 и

15 подающей каретки 12 и предоставив возможность последней захватить ленту 44, воздействуют на рычаги зах- . ватных органов 22 и 23, которые ранее удерживали ленту 44 с тем же натяжением, что и натяжение ленты 44 в захватных органах 14 и 15 подающей каретки 12, так как это натяжение обес1 печивается той же муфтой 6 катушки 5 намотки.

Таким образом, в процессе подачи ленты 44 кареткой 12 лента 44 наматывается на приемную катушку 5 по мере того, как ее подает каретка 12 с натяжением, степень которого можно отрегулировать муфтой 6 приемной катушки 5. Это происходит в тот момент, когда неподвижно установленные захватные органы 22 и 23 освобождают ленту 44.

При ходе штампа 26 вниз происходит обратный процесс, а именно захватные органы 14 и 15 каретки 12 "рас. крываются". вращаясь на осях 16 и 17 каретки 12, преодолевая сопротивление пружин 18 и 19 кручения, а зах ватные органы 22 и 23 "закрываются",- фиксируя ленту 44, сохраняя ее прежнее натяжение еще и за счет того, что по циклу может существовать момент, когда все захватные органы 14, 15, 22 и 23 закрыты, а в это время в приемной катушке 5 происходит проскальзывание приводной оси 4 относительно самой приемной катушки 5 и лента 44 не наматывается.

Важно, чтобы натяжение ленты 44 было равномерным в процессе всего цикла работы устройства: сначала в промежутке захватными органами 22 и 23 и катушкой 5 намотки, а затем в промежутке между захватными органами 14 и 15, так как в этом промежутке происходит пооперационная шаговая обработка, требующая большой точности ориентирования полуфабриката.

При движении падающей каретки 12 к упору 32 ее захватные органы 14 и

15 захватывают ленту 44, а захватные органы 22 и 23 раскрыты и не препятствуют ее подачи, и лента 44, протягиваясь через устройство, уменьшает .компенсационную петлю до тех пор, пока не коснется контакта 45. При этом замыкается электрическая цепь блок

42 управления — ролик 41 — лента 44— контакт 45 и включается электродвигатель 40, который при помощи роликов

41 и 43 сматывает ленту 44 с рулонницы 2. При этом возникающие на ленте

44 инерционные силы от рулонницы 2 гасятся на роликах 41 и 43 и захватные органы 14 и 15 защищены от дополнительно возникающих сил, что позволяет выдерживать шаг подачи ленты с большой точностью, электродвигатель 40 сматывает ленту 44 с рулонницы 2 со скоростью большей, чем скорость подачи ее в штампе 26, что позволяет постоянно формировать компенсационную петлю ленты 44, и когда лента 44 касается контакта 46, блок

42 управления отключает двигатель 40.

Формула изобретения

Устройство для подачи ленточного материала в рабочую зону штампа, содержащее блок управления, смонтированные на основании рулонницу для размещения рулона ленточного материала, подающие каретки с захватными органами, механизм образования компенсационной петли ленточного материала., выполненный в виде направляющих роликов; верхнего и нижнего подающих роликов, привода и датчиков контроля верхнего и нижнего положения компенсационной петли ленточного материала, электрически связанных с блоком управления, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повьппе.ния надежности работы и точности подачи, датчики установлены с возможностью взаимодействия с компенсационной.петлей ленточного материала, ниж" ний подающий ролик связан с приводом и электрически соединен с блоком управления.

1350857

Составитель И.Ментягова

Техред M. Ходанич

Редактор О.Головач

Корректор M.Пожо

Заказ 6178/13 Тираж 731 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб;, д.. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4