Устройство для вулканизации покрышек пневматических шин

 

Изобретение относится к приготовлению пневматических шин, предназначено для вулканизации их покрышек и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных арочных шин с большой глубиной рисунка протектора. Цель изобретения - повышение надежности устройства в работе и повышение качества покрышек. Для этого нижняя часть пресс-формы образована сегментами 4, жестко связанными с соответствующими секторами 3. На гидроцилиндре 9 управления диафрагмой 10 шарнирно смонтированы упоры 11, воздействующие на хвостовики 8 секторов 3. Упоры 11 выполнены в виде двуплечих рычагов, имеющих плечи end. Плечи с предназначены для взаи.модействия с хвостовиками 8 секторов 3. Плечи d предназначены для поочередного взаимодействия с опорной поверхностью е гидроцилиндра 9 и с упором 16 основания 7 паровой камеры. При взаимодействии упоров 11 поднимающегося гидроцилиндра с хвостовиками 8 секторов 3 осупхествляется разведение и сведение последних. 3 ил. S сл оо О5 о со со со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4029597/23-05 (22) 25.02.86 (46) 23.12.87. Бюл. № 47 (71) Научно-исследовательский институт крупногабаритных шин (72) В. А. Зайка и М. И. Свердел (53) 678.058.3:678.065 (088.8) (56) Патент США № 3730658, кл. 425 — 47, опублик. 1973.

Авторское свидетельство СССР № 221258, кл. В 29 С 35/04, 1966. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВУЛКАНИЗАЦИИ ПОКРЫШЕК ПНЕВМАТИЧЕСКИХ

ШИН (57) Изобретение относится к приготовлению пневматических шин, предназначено для вулканизации их покрышек и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных арочных шин с большой глубиной

ÄÄSUÄÄ 1360999 А1 (su 4 В 29 С 35 04 33 28 В 29 С 30:00 рисунка протектора. Цель изобретения повышение надежности устройства в работе и повышение качества покрышек. Для этого нижняя часть пресс-формы образована сегментами 4, жестко связанными с соответствующими секторами 3. На гидроцилиндре

9 управления диафрагмой 10 шарнирно смонтированы упоры 11, воздействующие на хвостовики 8 секторов 3. Упоры 11 выполнены в виде двуплечих рычагов, имеющих плечи с и d. Плечи с предназначены для взаимодействия с хвостовиками 8 секторов

3. Плечи d предназначены для поочередного взаимодействия с опорной поверхностью е гидроцилиндра 9 и с упором 16 основания

7 паровой камеры. При взаимодействии упоров 11 поднимающегося гидроцнлнндра с хвостовиками 8 секторов 3 осуществляется разведение и сведение последних. 3 ил.

1360999

Изобретение относится к изготовлению пневматических шин, предназначено для вулканизации покрышек и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных арочных шин с большой глубиной рисунка протектора.

Целью изобретения является повышение надежности устройства в работе путем предотвращения поломки упоров и повышение качества покрышек за счет уменьшения выпрессовок резины в разъемы устройства.

На фиг. 1 изображено устройство для вулканизации покрышек пневмошин в процессе вулканизации; на фиг. 2 — то же, слева при положении гидроцилиндра управления диафрагмой и секторов при удалении вулканизованной шины с нижней части пресс-формы и справа при поднятом гидроцилиндре управления диафрагмой с вулканизационной покрышкой; на фиг. 3 — то же, слева в момент опускания гидроцилиндра управления диафрагмой и сведение секторов и справа при повороте упора при его контакте с основанием паровой камеры.

Устройство для вулканизации покрышек пневматических шин содержит крышку 1 паровой камеры, жестко закрепленную к ней верхнюю часть 2 пресс-формы 4, образующие центральную часть пресс-формы сектора 3. Внутренняя поверхность верхней части 2 выполнена зеркально повторяющей закраину борта, боковину и части протектора изготавливаемой покрышки и имеет экваториальный разъем, который переходит во внутреннюю коническую поверхность а. Коническая поверхность а в нижнем положении крышки 1 взаимодействует с наружной конической поверхностью в, выполненной на верхней части секторов 3.

Экваториальный разъем выполнен выше экваториальной оси симметрии профиля, формующего наружную поверхность покрышки, нижняя часть пресс-формы образована набором сегментов, жестко связанных с соответствующими секторами 3. Секторы 3 шарнирно смонтированы посредством осей 5 на плите 6, закрепленной на основании 7 паровой камеры. Со стороны поверхности, формующей боковину покрышки, секторы 3 имеют хвостовики 8. Последние в нижнем положении гидроцилиндра 9 управления эластичной диафрагмой 10 взаимодействуют с упорами 11. Эластичная диафрагма 10 фланцами закреплена в зажимных дисках 12 и

13, из которых верхний диск 13 связан со штоком 14 гидро цил и ндр а 9.

Упоры 11 шарнирно закреплены с помощью осей 15 к верхней части гильзы гидроцилиндра 9 и выполнены в виде двуплечих рычагов, каждый из которых имеет одно плечо с для взаимодействия с хвостовиком 8, а второе d — для взаимодействия верхней плоскостью с опорной поверхностью е на гидроцилиндре 9, а нижней— с упором 16 на основании 7 паровой камеры.

Гидроцилиндр 9 кинематически связан с гидроцилиндром 17, который поступательно перемещает гидроцилиндр 9. Для удержания секторов 3 в разведенном положении служат пружины 18.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении крышка 1 паровой камеры открыта и отведена, гидроцилиндр 9 опущен в крайнее нижнее положение, секторы 3 сведены, диафрагма 10

1О поднята штоком 14, заготовка покрышки 19 установлена на нижнем зажимном диске 12, формующем закраины борта покрышки.

В полость эластичной диафрагмы 10 подается формующий агент и производится предварительное формование. При закрытии крышки 1 паровой камеры с верхней частью 2 пресс-формы производится окончательное формование заготовки покрышки 19 (фиг. !). При этом верхняя часть 2 экваториальным разъемом упирается в сектора 3, 20 а внутренняя коническая поверхность а охватывает наружную коническую поверхность в, запирает сектора 3 в замкнутом положении и воспринимает радиальные усилия, создаваемые давлением теплоносителя, подаваемого в эластичную диафрагму 10. В таком положении происходит вулканизация покрышки 19 обычным образом.

После окончания цикла вулканизации крышка 1 паровой камеры вместе с верхней частью 2 пресс-формы открывается и отводится. Поскольку экваториальный разьем смещен вверх относительно оси симметрии профиля, формующего наружную поверхность покрышки, сила сопротивления в зоне протектор — пресс-форма больше в нижней части устройства, покрышка остается внизу. Гидроцилиндром 9 поднимается шток 14 и извлекается эластичная диафрагма 10 из внутренней полости вулканизованной покрышки 19.

Включается гидроцилиндр 17, которым

40 поднимается гидроцилиндр 9 управления диафрагмой 10 (фиг. 2, слева). При подъеме гидроцилиндра 9 шарнирно закрепленные к нему упоры 11 плечом с выбирают свободный ход между ними и хвостовиками 8 и, упираясь в хвостовики 8, поворачивают сектора 3, освобождая рисунок протектора покрышки 19.

При дальнейшем перемещении гидроцилиндра 9 вверх плечи с упоров 11 выходят из контакта с хвостовиками 8 (фиг. 2, 0 справа). После снятия покрышки гидроцилиндром 17 опускается гидроцилиндр 9 в нижнее положение. При опускании гидроцилиндр 9 воздействует поверхностью е (фиг. 3, слева) на хвостовики 8 и поворачивает секторы 3 в сторону их смыкания. 5 В случае поломки пружины 18 и произвольного поворота одного из секторов 3 в исходное нижнее положение упоры 1 (при опускании гидроцилиндра 9 управления диаф1360999

Формула изобрете чич

7Ф 70 !

78 рагмой) нижней поверхностью плеча с, упираясь в хвостовики 8, разворачиваются.

Таким образом устраняется поломка упоров 11 в описанной ситуации.

В конце хода гидроцилиндра 9 нижняя поверхность плеча с упоров 11 упирается в поверхность упора 16 на основании паровой камеры и поворачивается в исходное положение (фиг. 3, справа).

После этого устройство готово к повторному циклу.

Предлагаемое устройство в виду своей простоты имеет меньшую трудоемкость при изготовлении, требует меньших затрат при обслуживании в эксплуатации, повышенную, надежность.

Исполнение секторов с внутренней поверхностью, формующей боковину до закраины борта и часть протектора покрышки, устраняет дополнительный разъем по окружности на границе сектор — нижняя часть полуформы, чем исключается выпрессовка резины в указанный разъем, улучшается товарный вид покрышки и уменьшаются затраты труда на заключительных операциях (обрезка выпрессовок) участков вулканизации.

Устройство для вулканизации IloIiphllllt . пневматических шин, содержащее закрепленную на крышке паровой камеры верхнюю часть пресс-формы с экваториальным разъемом, переходящим во внутреннюю коническую поверхность для запирания образующих центральную часть пресс -формы секторов с конической наружной поверхно10 стью, шарнирно смонтированных HH основании паровой камеры и кинематически связанных с гидроцилиндром управления диафрагмой посредством хвостовиков и расположенных на гидроцилиндре управления упоров, и нижнюю часть пресс-формы, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства в работе и повышения качества покрышек, нижняя часть прессформы образована сегментами, жестко связанными с соответствующими сектора о ми, а упоры выполнены и виде шарнирно смонтированных двуплечих рычагов, каждый из которых имеет одно плечо для взаимодействия с хвостовиком сектора, а другое для поочередного взаимодействия с опорной поверхностью на гидроцилиндрс управления и с основанием паровой камеры.!

360999

Составитель А. Теплюк

Редактор А. Шандор Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко

Заказ 5786/2! Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 !

1ронзводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4