Устройство для непрерывной вулканизации резиновых изделий

 

Изобретение относится к изготовлению резиновых технических изделий и может быть использовано для вулканизации резиновых изделий в пресс-формах потоком горячего воздуха, в частности мячей, игрушек и других формовых изделий. Цель изобретения - повышение надежности устройства в работе. Для этого на каждой рамке 10 конвейера 3 нижние полуформы 12 прессформ 1I смонтированы посредством жестко связанной с ними поворотной оси 14. Оси 14 имеют рычаги 15 с роликами 16 для взаимодействия с поворотными захватами 28 и 29 механизма 25 для открывания и закрывания пресс-форм 11. Пневматические цилиндры 26 и 27 механизма 25 установлены параллельно ветви конвейера 3. Захваты 28 и 29 смонтированы с возможностью поворота вдоль трассы конвейера 3. При работе устройства усилие открывания пресс-форм 11 направлено вдоль цепей 5 конвейера 3, то есть в направлении наибольшей жесткости системы, что снижает износ цепей конвейера 3. При этом исключается влияние провисания цепного конвейера 3 на работу механизма 25. 3 ил. 9 (Л 18 17 со 1чЭ О5 со ьс 29 3 3026 23 25 J 27 (puz. 3

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

13 19

Ю Z3 25

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3809878/23-05 (22) 06.11.84 (46) 30.07.87. Бюл. № 28 (72) С. Л. Коганов, Л. Д. Долина и М. С. Шпигель (53) 678.058:678.06.688 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 317541, кл. В 29 С 35/02, 1969.

Авторское свидетельство СССР № 336167, кл. В 29 С 7/00, 1967. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ

ВУЛКАНИЗАЦИИ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к изготовлению резиновых технических изделий и может быть использовано для вулканизации резиновых изделий в пресс-формах потоком горячего воздуха, в частности мячей, игрушек и других формовых изделий. Цель изобретеÄÄSUÄÄ 1326432 А 1 ($!)4 В29 С3504 3324 В29 L3154 ния — повышение надежности устройства в работе. Для этого на каждой рамке 1О конвейера 3 нижние полуформы 12 прессформ 11 смонтированы посредством жестко связанной с ними поворотной оси !4. Оси

14 имеют рычаги 15 с роликами 16 для взаимодействия с поворотными захватами 28 и 29 механизма 25 для открывания и закрывания пресс-форм 11. Пневматические цилиндры 26 и 27 механизма 25 установлены параллельно ветви конвейера 3. Захваты 28 и 29 смонтированы с возможностью поворота вдоль трассы конвейера 3. При работе устройства усилие открывания пресс-форм 11 направлено вдоль цепей 5 конвейера 3, то есть в направлении наибольшей жесткости системы, что снижает износ цепей конвейера 3. При этом исключается влияние провисания цепного конвейера 3 на работу механизма 25. 3 ил.

1326432

Изобретение относится к изготовлению резиновых технических изделий и может быть использьовано для вулканизации резиновых изделий в пресс-формах потоком горячего воздуха, в частности мячей, игрушек и других формовых изделий.

Целью изобретения является повышение надежности устройства в работе за счет направления усилий открывания-закрывания пресс-форм вдоль цепного конвейера, а также исключения влияния провисания цепного конвейера, на работу механизма для открывания и закрывания пресс-форм.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — часть цепного конвейера с пресс-формами и механизмом для открывания и закрывания пресс-форм.

Устройство для непрерывной вулканизации резиновых изделий содержит установленные на раме 1 вулканизационную камеру 2, выполненную в виде теплоизолированного тоннеля, и цепной конвейер 3, часть которого расположена внутри вулканизационной камеры 2. Цепной конвейер 3 состоит из цепей 4, установленных на поворотных станциях 5, натяжных станциях 6 и приводной станции 7. Приводная станция 7 связана с приводом 8 при помощи цепной передачи 9. На цепях 5 закреплены рамки 10, на последних смонтировано по несколько пресс-форм 11, каждая из которых включает нижнюю 12 и верхнюю 13 полуформы. На каждой рамке нижние полуформы 12 всех пресс-форм жестко связаны с поворотной осью 14, смонтированной на рамке 10. На каждой поворотной оси 14 жестко закреплен рычаг 15, имеющий на свободном конце ролик 16. Между собой нижняя 12 и верхняя 13 полуформы шарнирно связаны при помощи пальца 17.

Пресс-формы снабжены средствами для запирания. Каждое средство для запирания состоит из серьги 18, которая одним концом шарнирно связана при помощи пальца 19 с верхней полуформой 13, а другим концом установлена внутри сухаря 20, где закрепляется с помощью гаек. Сухари 20 всех верхних полуформ 12 одной рамки 10 установлены на поворотной оси 21.

Для гарантированного натяга при закрытии пресс-форм 11 необходимо, чтобы суммарное расстояние от поворотной оси 14 до линии разъема нижней полуформы 12, от линии разъема верхней полуформы 13 до оси пальца 19 и от оси пальца 19 до поворотной оси 21 было равным или чуть большим расстояния от центра поворотной оси

14 до центра поворотной оси 21.

На каждой рамке 10 жестко закреплен флажок 22. На раме 1 жестко закреплены датчики 23 и 24.

На раме 1 установлен механизм 25 для открывания и закрывания пресс-форм, состоящий из расположенных параллельно верхней ветви конвейера 3 пневмоцилиндра 26 для раскрытия пресс-форм и пневмоцилиндра 27 для закрытия пресс-форм, на штоках которых установлены захваты 28 и 29, аналогичные по конструкции и поворотные вдоль трассы конвейера 3.

Каждый захват выполнен в виде пластины 30, на которой закреплена опора 31, в которой при помощи п льца 32 установлена подпружиненная собачка 33. На пластине 30 жестко =;àêðåïëåí упор 34.

Со стороны пневмоцилиндра 27 для закрытия пресс-форм установлен ограничитель

35, состоящий из ролика 36, закрепленного на пальце 37, который в свою очередь ус-!

5 тановлен на стойке 38 с возможностью регулировки.

На раме 1 закреплены секции 39 нагревателей. Секция нагревателей 39 состоит из платы 40 с закрепленными на ней электронагревателями 41.

На раме 1 установлена система циркуляции горячего воздуха, состоящая из вентилятора 42 для подачи нагретого воздуха и вентилятора 43 для охлаждения прессформ.

Устройство работает следующим образом.

Включаются электронагреватели 41 и вентилятор 42 для подачи горячего воздуха (фиг. 1). При этом электронагреватели 41, объединенные в секции 39, нагревают воздух, находящийся в вулканизационной ка30 мере 2.

Вентилятор 42 для подачи нагретого воздуха обеспечивает циркуляцию. После достижения заданной температуры горячим воздухом для вулканизации изделий включаются привод 8 и вентилятор 43 для охлаж35 дения пресс-форм. Вращение от привода 8 передается при помощи цепной передачи 9 приводной станции 7. От приводной станции 7 приводятся цепи 4 конвейера 3, поворотные станции 5, натяжные станции 6, а также рамки 10 с пресс-формами 11.

При подходе одной из рамок 10 с прессформами 11 к механизму 25 для закрывания и открывания пресс-форм (фиг. 3) флажок 22 выходит в датчик 24. При этом включается пневмоцилиндр 26 для раскры45 тия пресс-форм механизма 25. Шток пневмоцилиндра 26 для раскрытия пресс-форм выдвигается и перемещает захват 28, который закреплен на штоке пневмоцилиндра 26 для раскрытия пресс-форм. Во время перемещения захвата 28 подпружинен50 ная собачка 33 упирается в ролик 16 рычага 15, закрепленного на поворотной оси 14. Шток продолжает перемещаться, при этом собачка 33 разворачивается вокруг пальца 32 до тех пор, пока не обойдет ролик 16. Шток занимает левое крайнее по55 ложение, при этом собачка возвращается в исходное положение под действием пружины и упирается другим концом в упор 34, закрепленный на пластине 30 захвата 28. 3а1326432

Формула изобретения

5 3 25 10 фиг. 1 тем шток пневмоцилиндра 26 для раскрытия пресс-форм возвращается назад в исходное положение. При движении назад подпружиненная собачка 33 подходит к ролику

16 и разворачивает рычаг 15 с поворотной осью 14 и нижние полуформы 12 рамки 10 поворачиваются. При повороте нижних полуформ 12 раскрываются средства для запирания пресс-форм.

При этом усилие открывания прессформ 1! направлено вдоль цепей 4 и 5 цепного конвейера 3, т.е. в направлении наибольшей жесткости системы, что уменьшает износ цепей 4 и 5 и, как следствие, повышает надежность работы устройства в целом.

Средство для запирания пресс-формы рас крывается следующим образом.

Нижняя полуформа 12, поворачиваясь относительно поворотной оси 14, перемещает палец 17 вверх. Палец 17, перемещаясь, поворачивает поворотную ось 21, которая в свою очередь поворачивает сухарь 20 с серьгой 18, при этом палец 19 поднимается вверх и верхняя полуформа 13, поворачиваясь, тоже поднимается.

Таким образом, все пресс-формы II данной рамки 10 оказываются раскрытыми. Изделия закладываются в каждую пресс-форму 11 данной рамки, которая продолжает перемещаться при помощи цепей 4 цепного конвейера 3. При подходе данной рамки 10 к датчику 24 флажок 22, жестко закрепленный на рамке, входит в датчик 24. Включается пневмоцилиндр 27 для закрытия прессформ, у которого шток в исходном положении выдвинут.

При этом подпружиненная собачка 33 поворачивается вокруг пальца 32, упираясь в ролик 36 ограничителя 35, что позволяет при перемещении рамки 10 с пресс-формами 11 пропускать рычаг 15 с роликом 16.

Шток пневмоцилиндра 27 вдвигается в пневмоцилиндр, перемещая захват 29, конструкция которого аналогична конструкции захвата 28. При этом подпружиненная собачка 33 захвата 29 отходит от ролика 36 ограничителя 35, разворачивается до упора 34 и подходит к ролику 16, поворачивая рычаг 15 с установленным на нем роликом 16 в обратную сторону относительно поворотной оси 14. Рычаг 15 с роликом 16 занимает исходное положение, а верхние 13 и нижние 12 полуформы поворачиваются аналогичным образом, как и при раскрытии, только в обратную сторону. При этом пресс-формы 11 смыкаются и- надежно закрываются средства для запирания независимо от провисания ветви конвейера 3.

Далее рамки 10 с закрытыми прессформами 11, внутри которых расположены изделия (фиг. 1), проходят через приводную станцию 7, попадают в вулканизационную камеру 2, где происходит нагрев пресс>5 форм 11 при помощи горячего воздуха. После выхода из камеры 2 данная рамка 10 проходит мимо вентилятора 43 для охлаждения, где производится охлаждение прессформ.

При подходе следующих рамок IO к меха20 низму 25 для закрывания и раскрывания пресс-форм аналогично происходит процесс раскрытия пресс-форм, извлечение готовых изделий и закладывание новых заготовок.

Затем пресс-формы закрываются, и проис25 ходит их вулканизация. Цикл повторяется.

Устройство для непрерывной вулканизации резиновых изделий, содержащее вулка30 низационную камеру, цепной конвейер с закрепленными на нем рамками, смонтированные на последних пресс-формы со средствами для их запирания и механизм для открывания и закрывания пресс-форм, имеющий пневмоцилиндры и смонтированные на

35 их штоках подпружиненные поворотные захваты, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства в работе, на каждой рамке нижние полуформы прессформ смонтированы посредством жестко связанной с ними поворотной оси, имеющей рычаг с. роликом для взаимодействия с поворотными захватами, причем пневмоцилиндры механизма для открывания и закрывания пресс-форм установлены параллельно ветви конвейера, а захваты смонтированы с возможностью поворота вдоль трассы конвейера.

1326432

Составитель A. Теплюк

Редактор Н. Швыдкая Техред И. Верес Корректор А. Тяско

Заказ 3231/12 Тираж 564 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4