Формовочное устройство

 

Изобретение относится к устройствам для изготовления сальниковых колец, применяемых в арматуростроении и при ремонте действующей арматуры . Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения изготовления опрессованных изделии заданных геометрических размеров из шнура. Конец сальникового шнура, намотанного на барабан 2, пропускают через ролики 4 к механизму формовки и опрессовки. Последний выполнен в виде двух конических шпинделей 5 и 8 с переменным межвитковым пространством. Витки одного шпинделя расположены между витками другого шпинделя. Шнур 3, проходя по межвитковому пространству шпинделя 5, объем которого вследствие конусной образующей ленточной резьбы постепенно уменьшается и на последних витках меньше, чем на первых, формуется и опрессовывается до заданной плотности . Отрезанные ножом 21 заготовки поступают в приемный лоток. 3 з.п. ф-лы, 3 ил. IJ о (Л 2 фиг. 1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК.1 ь ь

I с

„с t

t "

1 )P4 ьМ !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОЬГФ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ И ОТКРЫТИЙ (21) 3975611/24-27 (22) 10. 11.85 (46) 23.12,87. Бюл. Ф 47 (7 1) Производственное предприятие по ремонту оборудования электростанции

"Каунасэнергоремонт" (72) Л.А.Марченко и В.Ф.Закревский (53) 621.979.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР кь 637279, кл. В 30 В 9/ 18, 1977. (54) ФОРМОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО (57) Изобретение относится к устройствам для изготовления сальниковых колец, применяемых в арматуростроении и при ремонте действуюшей арматуры. Пель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения изготовления опрессован„„SU„„13 1017 А 1 (51) 4 В 30 В 9/18

Р " /9 .. ных изделий заданных геометрических размеров из шнура. Конец сальникового шнура, намотанного на барабан 2, пропускают через ролики 4 к механизму формовки и опрессовки, Последний выполнен в виде двух конических шпинделей 5 и 8 с переменным межвитковым пространством. Витки одного шпинделя расположены между витками другого шпинделя. Шнур 3, проходя по межвитковому пространству шпинделя 5, объем которого вследствие конусной образующей ленточной резьбы постепенно уменьшается и на последних витках меньше, чем на первых, формуется и опрессовывается до заданной плотности. Отрезанные ножом 21 заготовки ьО поступают в приемный лоток. 3 з.п. ф-лы, 3 ил. g

/2 С:

61017

45

55

Изобретение относится к устройствам для изготовления сальниковых колец, применяемых в арматуростроении и при ремонте действующей арматуры.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения изготовления опрессованных изделий заданных геометрических размеров, например разрезных сальниковых колец из шнура.

На фиг. 1 изображена пространственная схема автомата, на фиг ° 2 разрез по конусным винтовым шпинделям и механизму одностороннего периодического поворота ведущего конусноного винтового шпинделя на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 2 °

Устройство соцержит станину 1, барабан 2 с сальниковым шнуром 3 направляющие ролики 4, конусный винтовой рабочий шпиндель 5 с переменным сечением межвиткового пространства, уменьшающегося в направлении движения сальникового шнура, взаимодействующий через шестерни 6 и 7 с конусным винтовым нажимным шпинделем 8 с переменным сечением межвиткового пространства и смонтированным с воэможностью радиального перемещения по отношению к рабочему шпинделю, а также таким образом, что его витки входят в межвитковое пространство рабочего шпинделя.

На одном валу с рабочим шпинделем

5 смонтирован механизм 9 одностороннего периодического поворота, состоящий из шестерни 10 (фиг.2 и 3), смонтированной с возможностью вращения на валу рабочего шпинделя и взаимодействующей с рейкой 11, получающей возвратно-поступательное движение от гидроцилиндра 12.

Внутри шестерни 10 на оси 13 смонтирована собачка 14, взаимодействующая с храповым колесом 15 и прижимаемая к нему пружиной 16..

Храповое колесо 15 с помощью шпонки 17 неподвижно смонтировано на валу рабочего шпинделя 5.

Рабочий шпиндель смонтирован в корпусе 18, имеющем окно для прохода сальникового шнура 3, а нажимной— в рамке 19, которая с помощью винтов

20 может перемещаться относительно шпинделя за счет зазора в зацеплении шестерен 6 и 7, Шестерни 6 и 7 выполнены большим модулем зубьев, позволяющим устано2 вить оси шпинделей с таким межцентровым расстоянием, которое обеспечивает зазор в зацеплении, достаточный для радиального перемещения одного из шпинделей с целью захвата шнура и продвижения его по рабочей камере в межвитковом пространстве.

Нож 21 получает возвратно-поступательное движение от гидроцилиндра 22.

Командоаппарат устройства состоит из насосной станции 23 (фиг. 1), рабочая жидкость от которой поступает к гидродвигателю 24 и подпружиненным распределительным золотникам

25 и 26.

На валу гидродвигателя 24 смонтированы кулачок 27, взаимодействующий с золотником 25, через который рабочая жидкость поступает в гидроцилиндр 12, и кулачок 28, взаимодействующий с золотником 26, через который рабочая жидкость поступает в гидроцилиндр 22.

Устройство работает следующим образом.

Конец сальникового шнура 3, намотанного на барабан 2, пропускается через направляющие ролики 4 и через окно в корпусе 18 вводится в межвитковое пространство рабочего шпинделя 5. Затем включается насосная станция 23 и рабочая жидкость под давлением поступает в гидродвигатель 24 и распределительные золотники 25и 26.

Обороты вала гидродвигателя можно регулировать в широком диапазоне, а следовательно, и частоту поворота рабочего шпинделя и частоту хода ножа 21. При вращении вала гидродвигателя кулачок 27 воздействует на подпружиненный распределительный золотник 25, который направляет рабо- . чую жидкость в одну из полостей гидроцилиндра 12, перемещающего рейку

11 в одном направлении.

При движении рейки 11 в одну сторону происходит поворот шестерни 10 на 360, при этом собачка 14 через храповое колесо 15 сообщает поворот рабочему шпинделю 5. Поворот через шестерни 6 и 7 передается нажимному шпинделю 8, который с помощью винтов

20 вместе с рамкой 19 прижимается к рабочему шпинделю до тех пор, пока не произойдет захват и продвижение по межвитковому пространству рабочего шпинделя сальникового шнура.

1361017

40

Так как все витки нажимного шпинделя входят в межвитковое пространство всех витков рабочего шпинделя, то в проталкивании сальниковогA шнура

5 по межвитковому пространству рабочего шпинделя участвуют все витки нажимного шпинделя.

Вследствие того, что сальниковый шнур проходит по межвитковому пространству рабочего шпинделя, объем которого, вследствие конусной образующей ленточной резьбы, постепенно уменьшается и на последних витках меньше, чем на первых на 307, происходит формовка и опрессовка сальникового шнура до нужной плотности.

При дальнейшем врашении вала гидродвигателя кулачок 27 воздействует на золотник 25, который направляет 20 рабочую жидкость во вторую полость гидроцилиндра 12, а из первой — на слив рабочей жидкости. Рейка при этом возвращается в исходное положение. 25

При движении рейки 11 в обратную сторону шестерня 10 вращается, но собачка 14 проскальзывает по храповому колесу 15 и рабочий шпиндель 5 остается неподвижным.

Одновременно кулачок 28 воздействует на золотник 26, который направляет рабочую жидкость в первую полость гидроцилиндра 22, перемещающего нож 21 для отрезки сальникового

35 кольца.

При дальнейшем вращении вала гидродвигателя кулачок 28 воздействует на золотник 26, который направляет рабочую жидкость во вторую полость гидроцилиндра 22, а из первой — на слив.

Нож при этом возвращается в исходное положение. Так как каждый кулачок имеет по два выреза и два выступа на поверхности, взаимодействующей с распределительными золотниками, то эа один оборот вала гидродвигателя происходит два цикла опрессовки и отрезки сальникового кольца.

При дальнейшем вращении вала гидродвигателя эти циклы повторяются.

Отрезанные сальниковые кольца через окно в станине поступают в приемный лоток.

Использование предлагаемого автомата позволяет получать опрессованные разрезные сальниковые кольца с размерами, соответствующими размерам шпинделя и сальниковой камеры крышки арматуры, и повышает производительность труда при ее сборке или ремонте.

Формула изобретения

1. Формовочное устройство, содержащее соединенный с приводом механизм формовки и опрессовки в виде двух кинематически связанных между собой конусных шпинделей с вннтовой нарезкой постоянного шага, витки одного из которых расположены во. впадинах другого с образованием рабочей камеры, средство одностороннего периодического поворота одного из шпинделей, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем формовки и опрессовки по заданному размеру периодически движущегося бесконечного шнура для получения сальниковых уплотнений, рабочая камера выполнена с поперечным сечением, уменьшающимся в направлении движения шнура, 2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что внутренний диаметр винтовой нарезки шпинделей выполнен постоянным, а наружный— переменным, 3. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что конусы шпинделей направлены в противоположные стороны.

4. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения захвата шнура и продвижения его по рабочей камере, один из конусных шпинделей смонтирован с возможностью радиального перемещения.

1361017

Составитель И.Капитонов

Техред N.Ìoðãåíòàë Корректор О.Кравцова

Редактор А.Шандор, Заказ 6307

Тираж 564 Подписное

ВНИИПИ. Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4