Способ изготовления лент из нержавеющих коррозионностойких сталей аустенитного класса
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве литья нержавеющих коррозионностойких сталей аустенитного класса для глубокой вытяжки. Цель - улучшение штампуемости лент и повышение выхода годного. Горячекатаный . подкатподвергают термообработке при 1050-1150°С, очищают поверхность ленты и подвергают холодной прокатке в несколько проходов с промежуточными термообработками. Затем осуществляют термообработку в защитной атмосфере при 1050-1150 с « проводят отпуск ленты в рулоне при 250-350 С в течение 3-12 ч с последующим охлаждением на воздухе. 1 табл. о. (Л :дэ 35 00 00
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
А1 (19) (11) ()1) 4 С 21 D 6/00 9/48
СПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АBTOPGHÎMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 4086202/31-02. (22) 04.07.86 (46) 23.12.87. Бюл. N- 47 (71) Московский вечерний металлургический институт
{72) Н.Д.Лукашкин, С.С.Ефимов, .П.Борисов, В.П.Павлов, В.С.Рассолов и О.Н.Дружинина (53) 621.785.79(088.8) (56) Шефтель Н.И. Технология производства проката. — M.: Металлургия, 1976, с. 525-548. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕНТ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩИХ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ
АУСТЕНИТНОГО КЛАССА (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве литья нержавеющих коррозионностойких сталей аустенитного класса для глубокой вытяжки. Цель улучшение штампуемости лент и повьппение выхода годного. Горячекатаный . подкат- подвергают термообработке при
1050-1150 С очищают поверхность ленты и подвергают холодной прокатке в несколько проходов с промежуточными термообработками. Затем осуществляют термообработку в защитной атмосфере при 1050-1150 С и проводят отпуск ленты в рулоне при 250-350 С в течение
3-12 ч с последующим охлаждением на воздухе. 1 табл.
1361188
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве лент из нержавеющих.коррозионностойких сталей аустенитного класса.для глубокой вытяжки.
Целью изобретения является улучшение штампуемости лент и повышение выхода годного.
Способ осуществляют следующим образом.
Горячекатаный рулонный подкат аустенитных сталей подвергают термообработке в проходных печах при 1050о
1150 С с последующим охлаждением на воздухе, затем проводят очистку поверхности ленты от окалины перед холодной прокаткой с использованием дробеметных установок и непрерывнотравильных агрегатов.
В зависимости от толщины и прочностных характеристик ленты холодную прокатку осуществляют за один или за большее число переделов, при двух и более переделах промежуточную термообработку и очистку поверхности от окалины холоднокатаной полосы проводят по указанным режимам.
Окончательную термообработку ленты осуществляют в проходных печах с защитной атмосферой при 1050о .1150 С, при этом потребность в очистке поверхности ленты отпадает из-за отсутствия окалины, затем проводят дополнительную термообработку ленты, смотанной в рулоны, в муфельных о электропечах при 250-350 С и выдержке 3-12 ч с последующим охлаждением на воздухе, чем улучшается штампуемость ленты и повышается выход годного при изготовлении деталей глубокой вытяжки из нержавеющих коррозионностойких сталей аустенитного класса.
Термообработка лент из нержавею щих сталей аустенитного класса при о
250-350 С приводит к уменьшению содержания водорода в стали, что повышает ее трещиностойкость, не влияет на коррозионные свойства и сохраняет первоначальное качество поверхности ленты.
При температуре ниже 250 С штампуемость ленты остается такой же, как без термообработки. о.
При температуре свыше 350 С на поверхности ленты появляются окислы, охрупчивающие ленту и ухудшающие ее товарный вид.
При выдержке ленты меньше 3 ч содержание водорода остается значительным и не влияет на трещиностойкость при глубокой вытяжке.
При выдержке более 12 ч происходит распад аустенита с образованием охрупчивающих фаз в структуре стали.
Пример. Ленту из нержавеющей коррозионностойкой стали аустенитного класса толщиной 0,3 мм, прошедшую окончательную высокотемпературную термообработку, подвергают дополнительно термообработке в электо ропечи при 300 С с выдержкой 6 ч и последующим охлаждением на воздухе.
Исходную и термообработанную при данном режиме ленты подвергают испытанию на глубину вдавливания сфери2р ческой лунки по методу Эриксена и определяют коэффициент понижения содержания водорода в термообработанной стали по отношению к нетермообработанной на ионном анализаторе. Ре25 зультаты испытаний показали, что в термообработанной стали водорода содержится в 3,6 раза меньше, чем в исходном состоянии. Деформация ленты в исходном состоянии приводит к обра3р зованию микротрещин, а на термообработанной ленте этого не происходит.
Из исходной и термообработанной лент изготовляют штамповкой по 10 деталей типа "стакан" диаметром 10 и высотой 25 мм. Годными считают детали, которые не имеют трещин при визуальном контроле с помощью лупы 6*;
Данные по выходу годного приведены в таблице.
Из .таблицы видно, что выход годного деталей,.изготовленных из термообработанных по предлагаемому способу лент, на 703 выше по сравнению с исходным.
Формула изобретения
Способ изготовления лент из нержавеющих коррозионностойких сталей аустенитного класса, включающий холодную
5Р прокатку горячекатаного подката с промежуточными и окончательным высокотемпературными отжигами, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью улучшения штампуемости лент и повыше55 ния выхода годного, после окончательного отжига проводят отпуск при 250о
350 С с выдержкой 3-12 ч и охлаждением на воздухе.
1361188
Обнаружены 80
200
117
117
117
117
117
80
117
250
1,8
1?2
Не обнаружены 98
2,2
125
3,5
128
12
3,6
123
Обнаружены 80
3,6
120
3001,9
123
2,8
131
Не обнаружены 98
3,6
137
3,8
120
114
3,8
Обнаружены 80
1,8
350
120
Не обнаружены 98
2,9
123
134
3,6
98
120
3,8
3,8
114
400
1,8
117
2,6
120
3 6
128
12
3,8
123
3 8
114
Обнаружены 80
Обнаружены 60
