Аппарат для обработки зернистого материала жидкостью

 

Изобретение относится к аппаратам для обработки зернистых материалов жидкостями, в частности к аппаратам, работающим под давлением, и позволяет повысить производительность и улучшить условия обслуживания аппарата при разгрузке обработанного материала. Механизм для разгрузки зернистого материала состоит из валика 18, установленного с наружной стороны корпуса 1, опорной втулки 20, связанной жестко в радиальном направлении с валиком 18, скалки 22, установленной соосно с корпусом с возможностью поворота и осевого перемещения и выполненной с направляющими и захватывающими элементами. Элементы скалки 22 выполнены в виде цилиндрических цапф 23, а ответные элементы нижней обоймы 7 - в виде штырей 16. Предварительно открывают нижнюю байонетную крышку 5 аппарата и отводят ее за пределы разгрузочного патрубка 3, совмещают скалку 22 с центральной осью аппарата и патрубка 3. Поворотом скалки 22 вокруг оси происходит освобождение нижней обоймы 7, и при движении механизма вниз нижняя обойма 7 с сеткой выходит из патрубка 3, освобождая его для прохода обработанного материала, а механизм с нижней обоймой 7 и сеткой отводят за пределы разгрузочного патрубка при помощи валика 18. 2 з. п.ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к аппаратам для обработки зернистого материала жидкостью или паром под давлением и может быть использовано для десорбции сорбированного вещества, например, из активированного угля. Цель изобретения - повышение производительности и улучшение условий обслуживания аппарата при разгрузке обрабатываемого материала. На фиг. 1 показана общая компоновка аппарата в момент подачи раствора под давлением, частичный продольный разрез по оси; на фиг. 2 - то же, нижняя часть перед разгрузкой зернистого материала, продольный разрез; на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 2 (нижняя обойма сетки в зафиксированном положении). Аппарат состоит из герметичного корпуса 1 с центрально расположенными верхним загрузочным 2 и нижним разгрузочным 3 патрубками для зернистого материала и соответствующими им байонетными верхней 4 и нижней 5 крышками. Переход стенок корпуса 1 к патрубкам 2 и 3 конусообразный. Внутри верхнего 2 и нижнего 3 патрубков установлены соответственно в съемных обоймах 6 и 7 сетки 8 и 9. В промежутке между нижней байонетной крышкой 5 и обоймой 7 размещен патрубок 10 для ввода раствора, а в промежутке между верхней бойонетной крышкой 4 и обоймой 6 - патрубок 11 для вывода раствора. Вертикальное положение обойм 6 и 7 в патрубках 2 и 3 фиксируется штырями 12 и 13 соответственно. Для удаления нижней обоймы 7 с сеткой 9 с наружной стороны нижнего разгрузочного патрубка 3 смонтирован механизм 14 для разгрузки зернистого материала. В нижней цилиндрической поверхности обоймы 7 предусмотрены диаметрально расположенные Г-образные направляющие пазы 15, а нижняя торцовая сторона этой обоймы содержит вертикально расположенные направляющие штыри 16. Механизм 14 для разгрузки зернистого материала смонтирован на опоре, связанной с корпусом 1, и содержит втулку 17, поворотный и подпружиненный по вертикали валик 18, верхний конец которого жестко связан посредством кронштейна 19 с опорной втулкой 20, а на нижний конец посажена рукоятка 21. В опорную втулку 20 установлена с возможностью радиального и вертикального перемещений скалка 22, верхний конец которой вилкообразно соединен с цилиндрическими цапфами 23. Нижний конец скалки 22 снабжен накидной рукояткой 24. Скалка 22 выполнена с продольным пазом 25, контактирующим с ограничительным штифтом 26, установленным в опорной втулке 20. С наружной стороны корпус 1 снабжен теплоизоляцией 27. Аппарат работает следующим образом. Открывают верхнюю байонетную крышку 4, удаляют верхнюю обойму 6 с сеткой 8. При этом нижняя байонетная крышка 5 находится в закрытом положении, а нижнняя обойма 7 с сеткой 9 - на месте в рабочем положении, при котором горизонтальные борта Г-образных пазов обоймы 7 опираются на штыри 13 (см. фиг. 3). Механизм 14 для разгрузки зернистого материала должен находиться в исходном нерабочем положении, т.е. скалка 22 вместе с цилиндрическими цапфами 23 находится с внешней стороны корпуса 1. Через загрузочный патрубок 2 засыпают в корпус 1 насыщенный зернистый материал, например насыщенный золотом активированный уголь, после чего устанавливают на место обойму 6 с сеткой 8. Закрывают патрубок 2 с байонетной крышкой 4. Затем в патрубок 10 подают под давлением рабочий десорбционный раствор (элюат), который предварительно готовят в нагревательном аппарате типовой конструкции, например в автоклаве. Раствор в определенном количестве проходит через весь слой угля, осуществляя его десорбцию, и через патрубок 11 поступает на последующую обработку. На этом заканчивается цикл десорбции загруженного угля. После прекращения подачи раствора в патрубок 10 и сброса давления ведется подготовка к разгрузке регенерированного угля. Для этого открывают нижнюю бойонетную крышку 5 и отводят ее за пределы разгрузочного патрубка 3. Приводят в действие механизм 14 для разгрузки зернистого материала. С этой целью с помощью рукоятки 21 отжимают подпружиненный валик 18 вниз, одновременно поворачивая его до совмещения оси скалки 22 с осью разгрузочного патрубка 3 корпуса 1 (в этот момент цилиндрические цапфы 23 свободно опираются на опорную втулку 20). Освобождают рукоятку 21, что позволяет подпружиненному валику отжаться вверх, а цилиндрическим цапфам 23 совместно с опорной втулкой 20 продвинуться внутрь патрубка 3. При помощи рукоятки 24, связанной со скалкой 22, вводят цилиндрические цапфы 23 дальше вдоль направляющих штырей 16 обоймы 7. Этой же рукояткой 24 поворачивают скалку 22 вокруг своей оси (угол поворота ограничен штифтом 26) совместно с цилиндрическими цапфами 23, которые при контактировании с направляющими штырями 16 обоймы 7 осуществляют поворот ее вокруг своей оси, в результате чего горизонтальные борта Г-образных пазов обоймы 7 проскальзывают по штырям 13 и выходят из зацепления с ними. Тогда, благодаря тому, что вертикальные участки Г-образных пазов обоймы 7 оказываются напротив штырей 13, обойма 7 падает на цилиндрические цапфы 23, опираясь на них. Под действием силы тяжести цилиндрические цапфы 23 совместно с обоймой 7 устремляется вниз до опорной втулки 20, а затем вместе с ней и кронштейном 19 выходят из внутренней части разгрузочного патрубка 3. Воздействуя на рукоятку 21, поворачивают валик 18, выводя опорную втулку 20, скалку 22, цилиндрические цапфы 23 с обоймой 7 и сеткой 9 в сторону, т. е. в исходное нерабочее положение, и освобождая отверстие разгрузочного патрубка 3. Регенерированный уголь под действием силы тяжести высыпается из корпуса 1. После разгрузки и регенерации сетки 9 обойму 7 с сеткой 9 устанавливают на место в рабочее положение. Закрывают нижнюю байонетную крышку 5 и повторяют цикл. При необходимости механизм 14 для разгрузки зернистого материала может работать как дистанционно управляемый манипулятор, если движение валика 18 и скалки 22 связать с типовым электрическим, гидравлическим или пневматическим приводом. Использование предложенного аппарата позволит непосредственно в стационарных условиях (без перемещения корпуса аппарата с твердым материалом при помощи грузоподъемного устройства) производить загрузку и разгрузку зернистого материала и регенерацию сеток после окончания цикла десорбции, что повышает производительность аппарата на 25% за счет сокращения времени разгрузки зернистого материала в каждом цикле и улучшает условия обслуживания аппарата, повышает безопасность проведения работ.

Формула изобретения

1. АППАРАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА ЖИДКОСТЬЮ, содержащий корпус с крышками, загрузочный и разгрузочный вертикальные патрубки для обрабатываемого материала, патрубки для ввода и вывода раствора, механизм для разгрузки зернистого материала, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения условий обслуживания при разгрузке обрабатываемого материала, разгрузочный патрубок снабжен установленной в обойме сеткой, механизм для разгрузки зернистого материала - поворотным и подпружиненным вдоль вертикальной оси валиком, установленным с наружной стороны корпуса, опорной втулкой, соединенной с валиком, и скалкой, установленной с возможностью поворота и осевого перемещения в опорной втулке, при этом скалка выполнена с направляющими и захватывающими элементами, которые ответно выполнены в обойме и разгрузочном патрубке. 2. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что скалка установлена соосно с корпусом. 3. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что направляющие и захватывающие элементы скалки выполнены в виде цилиндрических цапф, вилкообразно связанных с ней, а ответные им элементы выполнены в обойме сетки в виде штырей, закрепленных вертикально на нижней торцовой стороне обоймы с возможностью перемещения в цапфах скалки, при этом на наружной цилиндрической поверхности обоймы выполнены диаметрально расположенные Г-образные пазы, а соответственно им внутренняя стенка разгрузочного патрубка выполнена с диаметрально расположенными в горизонтальной плоскости направляющими штырями.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3

PD4A - Изменение наименования обладателя патента Российской Федерации на изобретение

Номер и год публикации бюллетеня: 1-2001

(73) Новое наименование патентообладателя:Открытое акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" (RU)

Извещение опубликовано: 10.01.2001