Способ токарной бесцентровой обточки металлических штанг и труб и станок для его осуществления

 

Изобретение относится к станкостроению . Целью изобретения является улучшение условий обслуживания станка путем обеспечения точного от , i::i вода деталей после обработки. Точность складирования обработанных деталей при их сборке со станка достигается тем, что скорость перемещения деталей после выхода их из зоны обработки уменьшается по сравнению со скоростью ускоренного перемещения и составляет 5-40 м/мин. Осевое перемещение детали 5 при обработке головкой 10 осуществляется подающим устройством 1 и тянущим устройством 6. Линейные размеры и положение детали контролируются измерителями 4 и 9 дпины детали и датчиком 12. Регулирование скорости перемещения детали в различных позициях осуществляется изменением частоты .вращения электродвигателя 13 привода тянущего устройства или управлением многоступенчатого привода, содержащего муфту. 2 с.п. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил. i О) со О5 ю 00 со ОО СИ 0f/2.f

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК @4Â 23 В 5/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н llATEHTV

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3503934/25-08 (22) 25.10.82 (31) P 3143261. 1 (32) 31. 10. 81 (33) DE (46) 23.12.87. Бюл. 1Ф 47 (71) Т.Кизерлинг унд Альдрехт ГМБХ унд Ко (DE) (72) Карл-Густав Век, Герд Клостерманн и Херберт Хоппе (DE) (53) 621 ° 941-279 (088,8) (56) Заявка ФРГ 8- 2546171, кл. В 23 В 5/12, 1975. (54) СПОСОБ ТОКАРНОЙ БЕСЦЕНТРОВОЙ

ОБТОЧКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ШТАНГ И ТРУБ

И СТАНОК ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к станкостроению. Целью изобретения является улучшение условий обслуживания станка путем обеспечения точного от„„SU „„1362393 А 3 вода деталей после обработки. Точность складирования обработанных де- . талей при их сборке со станка достигается тем, что скорость перемещения деталей после выхода их из зоны обработки уменьшается по сравнению со скоростью ускоренного перемещения и составляет 5-40 м/мин. Осевое перемещение детали 5 при обработке голов-. кой 10 осуществляется подающим устройством 1 и тянущим устройством 6.

Линейные размеры и положение детали контролируются измерителями 4 и 9 длины детали и датчиком 12. Регулирование скорости перемещения детали в различных позициях осуществляется изменением частоты вращения электродвигателя 13 привода тянущего устройства или управлением многоступенчатого привода, содержащего муфту.

2 с.п. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

1362393

Изобретение относится к станкостроению.

Цель изобретения — улучшение условий обслуживания станка путем обес печения точного отвода деталей со станка.

На фиг.1 представлена схема предлагаемого станка с регулируемым электродвигателем привода тянущих роликов; на фиг.2 — схема станка со ступенчатым редуктором в приводе подающих роликов.

Станок содержит подающее устройст- . во 1, включающее ролики 2 и 3 с при.водом (не показан) и измеритель 4 длины обрабатываемой детали 5, а также тянущее устройство 6, включающее ролики 7 и 8 и измеритель 9 длины детали. Обработка, детали 5 производится вращающейся головкой 10 с при водом (не показан) с резцовыми блоками 11.

Перед подающим устройством 1 размещен импульсный датчик 12. В при- 25 воде тянущего устройства 6 установлен скоростной электродвигатель 13. Блок

14 управления станком соединен с из- мерителями 4 и 9 длины детали, электродвигателем 13 и импульсным датчи- 30 ком 12.

В случае установки в приводе редуктора вращение роликам 2, 3, 7 и 8 передается через зубчатые пары 15-17, муфты 18 и 19, а также зубчатую пару

20 и муфту 21.

Возможно оснащение станка зажимной тележкой, устанавливаемой вместо тянущего устройства.

Станок работает следующим образом.

Осевое перемещение детали 5 при ее обработке вращающейся резцовой головкой 10 осуществляется подающим устройством 1 и тянущим устройством 6, Ролики последнего обеспечивают подачу 45 детали 5 со скоростью V после выхоP да ее из контакта с роликами 2 и 3.

В это время обрабатывается деталь 5 и следующая за ней следуют друг за другом без большого промежутка. Как только окончательно обработанная деталь покинет зону отработки, скорость ее возрастает приблизительно вдвое и составляет величину V При достижении зоны эвакуации деталей со станка скорость снижается до величины V при которой достигается минимальный разброс положения деталей при укладке их в тару.

Импульсный датчик 12 регистрирует окончание прохождения детали 5. Измерители 4 и 9 длины детали фиксируют линейные размеры детали соответственно в зонах обработки и тянущего устройства. Блок 14 управления определяет на основе измеренной в осевом направлении детали 5 начальные и конечные точки отдельных фаз скоростей °

При оснащении привода тянущего устройства 6 трехскоростным электродвигателем 13 изменение скорости подачи детали после обработки до значений VL (скорость ускоренного перемещения) и V (скорость укладки) дос1 тигается регулированием частоты вращения упомянутого электродвигателя, осуществляемым по командам блока 14 управления, соединенного с измерителями 4 и 9 и датчиком 12 °

В случае оснащения привода подачи редуктором ролики 7 и 8 получают вращение от привода роликов 2 и 3. При резке (скорость VP) муфты 19 и 21 выключены, а муфта 18 включена, что обеспечивает получение рабочей подачи детали 5. Ускоренное перемещение последней на скорости V „ достигается выключением муфты 18 и включением муфты 21. Уменьшение скорости перемещения детали 5 перед складированием достигается выключением муфты 21 и включением муфты 19, привод роликов

7 и 8 осуществляется от электродвигателя 13. При этом обеспечивается более точная, укладка обработанных деталей в тару или на рольганг.

Предлагаемый способ и устройство позволяют оптимизировать режимы обработки и повысить производительность и улучшить обслуживание станка.

Формула и з обретения

1. Способ токарной бесцентровой обточки металлических штанг и труб, при котором круглую заготовку сначала неподвижно по вращению зажимают на ее необработанном продольном участке и перемещают в осевом направлении с номинальной скоростью, а к концу обработки неподвижно по вращению зажимают на ее окончательно обработанном конечном участке и транспортируют в осевом направлении с повышенной, а перед выходом из зоны обработки — с пониженной скоростью до

362393

ВНИИПИ Заказ 6305/58

Тираж 970 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 з 1 выхода заготовки из бесцентрово-токарного станка, при этом заготовку во время ее перемещения обтачивают по спиральной траектории, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения условий обслуживания станка путем обеспечения точного отвода заготовки после обработки, повышенную скорость устанавливают равной удвоенной величине номинальной скорости подачи, 2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что пониженная скорость перемещения детали перед сбросом составляет 5-40 м/мин.

3. Бесцентрово-токарный станок, содержащий установленную на станине вращающуюся резцовую головку, подающее устройство с роликами, оснащенное приводом тянущее устройство с роликами и привод, а также блок управления скоростью вращения роликов тянущего устройств, включающий по мень5 шей мере импульсный датчик, предназначенный для фиксации торца перемещаемой детали, и измеритель длины детали, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью улучшения условий обслуживания станка путем обеспечения точного отвода деталей после обработки со станка, привод роликов тянущего устройства выполнен многоступенчатым и кинематически связан с роликами подающего устройства, которое снабжено измерителем длины детали, при этом измерители длины детали и импульсный датчик соединены с блоком управления, 4. Станок по п.3, о т л и ч а ю— щ и Й с я тем, что привод роликов тянущего устройства выполнен трехступенчатым электрическим.