Способ изготовления нетканого материала

 

Изобретение относится к производству стекловолокнитов. Цель изобретения - расширение ассортимента нетканых материалов..Отходы стекловолокна штаперируют на отрезки длиной 30-80 мм, дозируют, разрыхляют, аэродинамически формуют в холст, который предварительно уплотняют иглоукалыванием , затем загибаюткрая и проводят окончательное иглопрокалывание, при этом в него вводят полимерную матрицу в количестве 30-75% от массы стекло--: волокна, послойно или равномерно распределенную среди волокон материала. Полимерную матрицу вводят в виде волокон путем раздува расплава в процессе аэродинамического формования. Полимерную матрицу вводят путем пропитки холста раствором или расплавом после предварительного иглопрокалывания. 2 з.п.ф-лы. В ОС) О5 ю | О)

ССНОЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН (gg 4 D 04 H 1/46

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA

Н А BTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1172957 (21) 4095412/23-12 (22) 14.07.86 (46) 30.12.87. Бюл. ¹ 48 (72) А.И. Божко, E.Ã. Вакуленко, Н.П Оноприйчук, В.И. 1пишко и С.В. Ткачук (53) 677.6 HM(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1172957, кл. D 04 Н 1/46, 1985. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОГО

МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к производству стекловолокнитов. Цель изобретения — расширение ассортимента нетканых материалов. Отходы стекло„„SU 1362761 А 2 волокна штаперируют на отрезки длиной

30-80 мм, дозируют, разрыхляют, аэродинамичесКи формуют в холст, который предварительно уплотняют иглоукалыванием, затем загибают края и проводят окончательное иглопрокалывание, при этом в него вводят полимерную матрицу в количестве 30-757. от массы стекло-. волокна, послойно или равномерно распределенную среди волокон материала.

Полимерную матрицу вводят в виде волокон путем раздува расплава в процессе аэродинамического формования.

Полимерную матрицу вводят путем пропитки холста раствором или расплавом после предварительного иглопрокалывания. 2 з.п.ф-лы.

1 13

Изобретение относится к производству нетканых полотен, в частности к производству полотен из отходов стекловолокна, используемых в качестве полуфабрикатов (препрегов) для изготовления листовых или штамповочных стекловолокнитов.

Известен способ изготовления нетканого материала, при котором осуществляют аэродинамическое Аормова ние холста, предварительное его иглопрокалывание с плотностью 15-40 проколов на 1 см в средней части и с плотностью 10-30 проколов на 1 см2 кромок холста. Затем кромки загибают ,и осуществляют окончательное иглопрокалывание кромок с плотностью 25-60

2 проколов на 1 см, а средней части— 1 с плотностью 20-50 проколов на 1 см .

Цель изобретения — расширение ас- сортимента нетканых материалов из отходов стекловолокна.

При осуществлении способа до окончательного иглопрокалывания вводят связующую полимерную матрицу в количестве 30-75% от массы стекловолокна, послойно или равномерно распределендую среди волокон материала. Полимерную матрицу вводят в виде волокон путем раздува расплава в процессе аэродинамического формования.

Полимерную матрицу вводят путем пропитки холста раствором или расплавом после предварительного иглопрокалывания.

Способ иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. Нетканый материал изготавливают из отходов стекловолокна, которые штапелируют на отрезки длиной 30-80 мм, дозируют, разрыхляит и аэродинамически формуют в холст. Одновременно раздувом расплава полипропилена из одной или нескольких щелевых головок экструдера получают полимерную матрицу в виде термопластичных волокон, которые равномерно распределяют по камере аэродинамического Аормования из расчета

60% от массы стекловолокна. Полученный таким образом холст предварительно уплотняют иглопрокалыванием: среднюи часть с плотностью 40 проколов

2 на 1 см и кромочные участки с плотностью 30 проколов на 1 см . Затем г края загибают на 5 см и окончательно прокалывают: кромочные участки с

2 плотностью 60 проколов на 1 см . а

62761 среднюи часть — с плотностью 50 про2 колов на 1 см

Предварительное иглопрокалывание ведут при глубине 10 мм, а окончательное — при глубине 8 мм.

Ширина готового материала 140 см.

Суммарная плотность прокалывания по ширине составляет 90 проколов на

1 см:. Отходы отсутствуют.

Пример 2. Отходы стекловолокна штапелируют на отрезки длиной

30-80 мм, дозируют, разрыхляют и аэродинамически Аормуют в холст. По— лимерную матрицу в виде штапелированных отрезков полиамидного (капронового) волокна длиной 30-80 мм в количестве 30% от массы стекловолокна

1Г вводят на стадии аэродинамического формования холста.

Волокна подают из непрерывного питателя-дозатора в аэродинамический холстообразователь так, чтобы с одной стороны стекловолокна в холсте полу25 чился слой термопластичных волокон.

Полученный холстик укладывают на транспортер и подают на предварительное и окончательное иглопрокалывание, как описано в примере 1.

Пример 3. Отходы стекловолокна штапелируют на отрезки длиной

30-80 мм. Отрезки дозируют, разрыхляит и аэродинамически Аормуют в холст. Осуществляют иглопрокалывание средней части холста с плотностью 40 проколов на 1 см, кромочных участ2 ков — с плотностью 30 проколов на

1 см . После предварительного иглопрокалывания холст пропитывают жид40 кой полимерной матрицей (эпоксидным связующим), которое вводится в количестве 75% от массы стекловолокна.

Пропитанный холст вместе с подложкой подают на окончательное иглопрокалы45 вание: боковых кромок с плотностью

60 проколов на 1 см и средней части— с плотностью 50 проколов на 1. см2. В результате чего осуществляют дополнительную пропитку внутренних слоев холста, а иглопрокалывание через под ложку позволяет устранить залипание игольной доски. В зависимости от тре бований к получаемому материалу он может быть дублирован подложкой с другой стороны холста.

Предварительное иглопрокалывание осуществляют при глубине 8 мм, окончательное — при глубине 6 мм. .Пирина готового материала 140 см.

1362761 вых материалов.

Стекловолокнит по примерам

Наименование показателей

Материал фирмы

"Noplan" (Италия) У1Ф пп

1 ?

1. Разрушающее напряжение при изгибе, МПа

55

140

2. Разрушающее напряжение при растяжении, NIIa. 40

135

56

3. Ударная вязкость, КДЖ/М2

4. Плотность, г/см

6,5

32,2

1,12

1,83

1,66

Составитель Т. Астанина

Редактор N. Недолуженко Техред И.Дидык Корректор В. Гирняк

Заказ 6350/18

Тираж 401 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðîä, ул.Проектная,4

Суммарная плотность прокалывания по ширине — 90 проколов на см . Да2 лее материал подают на переработку прессованием.

Характеристика стекловолокнитов, изготовленных на основе материалов по примерам 1-3 приведена в таблице

Выбор связующего, его состав и количество определяется заданными свойствами стекловолокнитов. При этом могут применяться различные термопластичные и реактопластичные пленкооб- 15 разователи, в том числе отходы термопластичных волокОн.

Использование изобретения позволяет осуществить переработку отходов,20 стекловолокна в листовые или штамповочные стекловолокниты безотходным способом с большой экономией сырьеФормулаизобретения

l. Способ изготовления нетканого материала по авт.св. 11 - 1172957, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью расширения ассортимента нетканых материалов из отходов стекловолокна, при окончательном иглопрокалывании вводят связующую полимерную матрицу в количестве 30-75Õ от массы стекловолокна, которую равномерно или послойно распределяют среди волокон холста.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что полимерную матрицу вводят в виде термопластичных волокон путем раздува расплава полимера в процессе аэродинамического

Аормования.

3; Способ по п. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что полимерную матрицу вводят путем пропитки холста раствором или расплавом полимера после предварительного иглопрокалывания.