Устройство для односторонней доводки деталей

 

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано для доводки плоских поверхностей деталей. Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки. Устройство для односторонней доводки деталей содержит два связанных между собой посредством планетарной передачи эксцентриковых механизма , имеющих приводные валы 2 ; и соответствующие им кривошипы 3 и 5. На приводном валу 4 второго экоцентis рикового механизма соосно с ним дополнительно установлен полый цилиндр 18, который закреплен на торце кривошипа 3 первого эксцентрикового механизма . В торце цилиндра, направленном вверх, выполнены отверстия для вала 4 и подвода сжатого воздуха в полость цилиндра. В цилиндре 18 размещен поршень 20, снабженный центральным отверстием для прохода вала 4 и манжетными уплотненияг-от в сопряжениях с цилиндром и валом 4 и кинематически связанный с этим валом. Поршень 20 в своем нижнем положении опирается на торцы обрабатываемых деталей 14. В полость над поршнем подается сжатый воздух, для чего в телеприводного вала 2 выполнено осевое отверстие, связанное с источником сжатого воздуха. Поршень 20 выполнен в виде гибкой перегородки с жесткими кольцами в местах сопряжения с валом 4 и цилиндром или в виде жесткой перегородки и снабжен в местах контакта с обрабатьшаемыми деталями жесткими дисками. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. сл со Р5 .4 4 СО гч

СОЮЗ СОЯЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (gg g В 24 В 37/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 1065165 (21) 4124631/31-08 (22) 23.06.86 (46) 07.01.88, Бюл. № 1 (71) Чувашский сельскохозяйственный институт (72) N.Ì, Кулаков и А.П. Романов (53) 62 1.923.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1065165, кл. В 24 В 37/04, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОДНОСТОРОННЕЙ

ДОВОДКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использована для доводки плоских поверхностей деталей. Цель изобретения — повышение производительности и качества обработки, Устройство для односторонней доводки деталей содержит два связанных между собой посредством планетарной передачи эксцентриковых механизма, имеющих приводные валы 2 и соответствующие им кривошипы 3 и 5.

На приводном валу 4 второго экоцент„„SU„„1364449 А 2 рикового механизма соосно с ним дополнительно установлен полый. цилиндр

18, который закреплен на торце кривошипа 3 первого эксцентриковога механизма. В торце цилиндра, направленном вверх, выполнены отверстия для вала 4 и подвода сжатого воздуха в полость цилиндра. Ь цилиндре 18 размещен поршень 20, снабженный центральным отверстием для прохода вала

4 и манжетными уплотнениями в сопряжениях с цилиндром и валом 4 и кинематически связанный с этим валам.

Поршень 20 в своем нижнем положении опирается на торцы обрабатываемых деталей 14. В полость над поршнем подается сжатый воздух, для чего в теле— приводного вала 2 выполнено осевое отверстие, связанное с источникам сжатого воздуха. Поршень 20 выполнен в виде гибкой перегородки с жесткими кольцами в местах сопряжения с валам

4 и цилиндром или в виде жесткой перегородки и снабжен в местах контакта с обрабатываемыми деталями жесткими дисками. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

1364449

Изобретение относится к абразивной обработке, может быть использовано для доводки плоских поверхностей деталей и является усовершенствованием технического решения по авт. св. И 1065165.

Цель изобретения — повышение производительности и качества обработки.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема устройства, разрез; на фиг. 2 — разрез А-А .на фиг.1;, на фиг. 3 и 4 — варианты выполнения поршня пневмоцилиндра.

Устройство содержит корпус 1, в котором размещены первый эксцентриковый механизм, содержащий приводной вал 2 с кривошипом 3, и второй эксцентриковый механизм, содержащий вал 4 с кривошипом 5. В корпусе 1 установлена солнечная шестерня 6, в полости которой проходит приводной вал 2, вращающийся в подшипниках 7.

На приводном валу 2 закреплен радиальный поводок 8 с блоком шестерен— сателлитов 9 и 10. Вал 4 снабжен шестерней 11, опора 12 вала выполнена на кривошипе 3. Блок шестерен 9 и 10 взаимодействует с солнечной шестерней 6 и шестерней 11. Кривошип

5 имеет форму диска с отверстиями

13, в которые устанавливаются обрабатываемые детали 14, находящиеся в оправках 15 и поджимаемые в процессе обработки к доводочному.диску 16.

Вал 2 имеет привод от мотор-редуктоpG 17.

Соосно с приводным валом 4 на кривошипе 3 закреплен полый пневмоцилиндр 18 и выполнено отверстие для прохода вала 4, которое уплотнено манжетой 19, Цилиндр 18 своим открытым торцом обращен вниз. В полости цилиндра 18 размещен поршень 20, который также имеет центральное отверстие для прохода вала 4. Сопряжения поршня 20 с валом 4 и цилиндром 18 уплотнены манжетами 21, Поршень 20 может перемещаться вдоль вала 4.

В теле вала 2 выполнен канал 22, который связан с выполненным в теле кривошипа 3 каналом 23, имеющим выходное отверстие 24 в полость цилиндра 18, в пространство над поршнем.

Каналы 22 и 23 связаны с манометром

25. Вход в каналы 22 и 23 осуществляется через радиальное сверление

26 в валу 2,.Сверление 26 прикрыто охватывающей вал 2 муфтой 27, предления воздуха в системе, которое конт55 ролируется по манометру 25. Путем изменения давления воздуха в системе регулируют силовые режимы обработки.

При вращении вала 4 вращается поршень 20, для чего служат поводок

l0

50 назначенной для подвода сжатого воз духа от внешнего источника. ,Сопряжение муфты 27 с валом 2 уплотнено манжетами 28. По внутренней поверхности муфты выполнена кольцевая канавка 29 для подвода воздуха к радиальному сверлению 26.

Поршень 20 выполнен в виде эластичной перегородки 30 с жесткими кольцами 31 и 32, в которых размещены манжеты 21. Кольца 31 и 32 связаны между собой спицами 33 (фиг.3).

Возможен вариант исполнения поршня

20 в виде жесткой перегородки 34 с отверстиями, в которых установлены нажимные элементы в виде подвижных дисков 35, связанных с перегородкой 34 резиновыми вставками 36 (фиг. 4).

Устройство работает следующим образом.

После включения привода крутящий момент передается на вал 2, приводя в движение кривошип 3 и поводок 8.

Блок шестерен-сателлитов 9 и 10 обкатывается по солнечной шестерне 6 и приводит во вращение вал 4 и следовательно, обрабатываемые детали

14, которые совершают по поверхности диска 16 циклоидальные движения.

В большинстве случаев собственной массы обрабатываемой детали 14 оказывается недостаточно для создания необходимого давления на поверхность доводочного диска 16 кроме того, в этом случае отсутствует возможность изменять давление в зоне обработки и тем самым применять различные силовые режимы доводки для интенсификации процесса.

Тогда от внешнего источника подается сжатый воздух под некоторым дав лением P в муфту 27, откуда он по канавке 29, сверлению 26, каналам 22 и 23, через выходное отверстие 24 поступает в полость цилиндра 18 и оказывает давление на поршень 20, который прижимает обрабатываемые детали 14 к поверхности диска 16, Сила прижатия деталей 14 и, следовательно, удельное давление.в зоне обработки зависит от значения величины давз 13644

37 и зацеп 38, закрепленные соответственно на валу и поршне. Вращение поршня 20 вынужденное, так как в общем случае вал 4 совершает вращение относительно кривошипа 3, то поршень не должен вращаться относительно деталей 14. Эластичные элементы поршня необходимы для создания одинакового усилия на все обрабатываемые детали 10

14 которые могут быть разной высоты.

Формула изобретения

Устройство для односторонней . 15 ,доводки деталей по авт. св.Ф 1065165, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, устройство снабжено закрепленным на торце криво-2О шипа первого эксцентрикового механизма пневмоцилиндром, поршень которого концентрично смонтирован на валу второго эксцентрикового механизма с воз49 можностью совместного вращения с ним и предназначен для контакта с обрабатываемыми деталями, при этом в приводном валу и кривошипе первого эксцентрикового механизма выполнены каналы„ соединяющие полость цилиндра с источником рабочей среды.

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, поршень выполнен в виде эластичной перегородки, размещенной между кольцами, предназначенными для контакта с цилинд— ром и валом второго эксцентрикового механизма, при этом кольца связаны между собой радиальными спицами.

3. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что поршень выполнен в виде жесткой перегородки с расположенными в ее отверстиях резиновыми вставками, в которых с возможностью осевого перемещения установлены нажимные элементы в виде дисков.

1364449

tpgg4

Составитель А. Козлова

Техред Л.Олейник

Редактор О.Юрковецкая

Корректор С.Черни

Заказ 6524/10 Тираж 677

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4