Устройство для двусторонней обработки

 

Изобретение относится к устройствам для двусторонней абразивной обработки гшоскопараллельных деталей и может быть использовано при обработке заготовок из стекла, кварца, керамики и других твердых и хрупких материалов. Целью изобретения являдета4 , ОБройй аи обрца , ких ляется повышение качества и производительности обработки за счет расширения диапазона диаметров обрабатываемых заготовок. Устройство содержит механизмы регулирования планшайб, включающие корпус 24 ивкладьш) 25 зажатый между корпусом и планшайбой при помощи винтов 26, причем поверхности сопряжения вкладьша и корпуса имеют сферическую форму,,а вкладыша и планшайбы - плоскую. Шпиндели имеют отдельные приводы. Нижний шпиндель закреплен жестко на станине, а верхний - на шарнирном параллелограмме с возможностью регулировки параллельности осей. Между планшайбами размещен сепаратор С деталями, установленный на роликах ползуна механизма плоскопараллельного перемещения.5 ил. J J/ 23 JO22 26 29 27 с S (Л с qtjus.3

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО@МЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (12) А1 (52) 4 В 24 В 37/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

0 Л 26 я д

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3953026/40-08 (22) 25.06.85 (46) 15.03.87. Бюл. У 10 (72) А.А. Каминский (53) 621.923.5 (088.8) (56) Алмазно-абразивная доводка деталей. M., НИИ22АШ, 1972, с. 105 114, рис. 37. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к устройствам для двусторонней абразивной обработки плоскопараллельных деталей и может быть использовано при обработке заготовок из стекла, кварца, керамики и других твердых и хрупких материалов. Целью изобретения является повышение качества и производительности обработки за счет расширения диапазона диаметров обрабатываемых заготовок. Устройство содержит механизмы регулирования планшайб, включающие корпус 24 и вкладыш 25,зажатый между корпусом и планшайбой при помощи винтов 26 причем поверхности сопряжения вкладыша и корпуса имеют сферическую форму,,а вкладьппа и планшайбы — плоскую. Шпиндели имеют отдельные приводы. Нижний шпиндель закреплен жестко на станине, а верхний — на шарнирном параллелограмме с возможностью регулировки параллельности осей. Иежцу планшайбами размещен сепаратор.с деталями, установленный на роликах ползуна механизма плоскопараллельного перемещения.5 ил.

1 12

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при скоростной шлифовке алмазным инструментом и полировке на синтетических полировальниках, а так же доводке плоскопараллельных деталей из стекла, кварца, керамики и других твердых и хрупких материалов.

Цель изобретения — повышение качества и производительности обработки за счет точной регулировки положения планшайб.

На фиг.1 показано устройство для двусторонней обработки, общий вид; на фиг.2 — то же, вид спереди; на фиг.3 — механизм регулирования положения планшайбы; на фиг.4 — ползун механизма плоскопараллельного движения;на фиг.5 — разрез А-А на фиг.4.

Устройство содержит станину 1,на которой жестко закреплен нижний шпиндель 2, кинематически связанный с приводом 3. Над нижним шпинделем расположен верхний шпиндель 4 с приводом 5, причем оси шпинделей параллельны, валы имеют сквозные осевые отверстия. Верхний шпиндель с приводом закреплен при помощи винтов 6 и штифта (не показан) на оси 7 на шарнирном параллелограмме 8, выполненном в виде четырех шарнирно соединенных прямоугольных плит. Верхняя плита имеет отверстие для привода.Llapнирный параллелограмм закреплен при помощи винтов 9 и оси 10 в стойке 11, которая жестко закреплена на станине. Шарнирный параллелограмм кинематически связан с пневмоприводом 12.

На станине под шарнирным параллелограммом при помощи винтов закреплен демпфер 13. На шпинделях установлены механизмы регулирования положения планшайб 14, между которыми помещены детали 15 в сепараторе 16, установленном на спаренных роликах 17 полэуна 18 механизма плоскопараллельного движения. Ролики выполнены ступенчатыми для сохранения зазора между сепараторами и составными дисками. Ползун механизма плоскопараллельного движения через тягу 19 (фиг.2) и регулируемый эксцентрик 20 связан с приводом 21 и установлен на роликовых направляющих (не показаны).

Механизм регулирования положения планшайбы 22 с отверстиями 23 включает корпус 24 и вкладыш 25, зажатый меж96382 2

35

40 планшайбу в исходное положение.

5

1О

20 ду корпусом и планшайбой при помощи винтов 26, причем поверхности сопряжения вкладыша и корпуса имеют сферическую форму, а вкладыша и планшайбы — плоскую. На корпусе закреплено кольцо 27,, на котором установлены два регулировочных винта 28, между осями которых угол 90, и две возS вратные пружины 29. На планшайбе закреплен связанный абразив или полирующий состав 30. Корпус соединен со шпинделем при помощи гаек 31, шпонки 32 и радиально-упорного подшипника 33.

Устройство работает следующим образом.

Детали вместе с сепаратором устанавливаются на ролики ползуна.При включении устройства сначала срабатывает пневмопривод 12, и верхний диск благодаря демпферу плавно опускается на детали, создавая предварительное давление на них. Включается подача смазочно-охлаждающей жидкости через валы шпинделей и через 23 с включаются приводы шпинделей 3 и

5, обеспечивающих вращение дисков в одну сторону, Далее включается привод механизма возвратно-вращательного движения с задержкой 1-2 с, что необходимо для снижения нагрузок на сепаратор. При этом диски увлекают во вращения вокруг своей оси сепаратор с деталями, а качание происходит с амплитудой, обеспечивающей выход деталей из пространства между дисками не более, чем на 0,3 диаметра детали. Далее с задержкой в 5-8 с включается рабочее давление, обеспечиваемое пневмоприводом 12, что необходимо для притирки деталей. Выключение происходит в обратном порядке и пневмопривод возвращает верхнюю

Наладка устройства производится механизмом регулирования положения планшайб в следующем порядке.

При помощи регулировочных винтов

28, перемещая вкладыш 25 в радиальном направлении, устраняются торцоФ вые биения дисков и фиксируются винтами 26, затем после расслабления винтов 6 и 9 верхний диск опускается на нижний. При этом верхний шпиндель самоустанавливается в нужное положение, поворачиваясь вокруг оси 7, а задняя плита шарнирного параллелограмма поворачивается вокруг оси 10

3 12963 до нужного положения. Таким образом выставлена параллельность осей шпинделей. Положение фикс .руется винтами 6 и 9. Для ликвидации оставшихся торцовых биений, а также вскрытия связанного абразива используется плоскопараллельный алмазный правильник, который устанавливается вместо сепаратора.

Наличие шарнирного параллелограм- >0 ма и механизма регулирования план- . шайб позволяет упростить конструкцию, технологию изготовления деталей всего устройства и его наладку. Крепление верхнего шпинделя и задней плиты шарнирного параллелограмма при помощи винтов по поверхности повышенного трения-скольжения исключает смещение верхнего шпинделя и задней плиты шарнирного параллелограмма во время фиксации их положения и обеспечивает достаточный запас прочности соединений. Связь между дисками,сепаратором и качающим механизмом позволяет обеспечить сложную траекторию

25 движения деталей по всей рабочей поверхности дисков независимо от скорости вращения дисков, что обеспечивает их равномерный износ, а значит и лучшее качество обработки деталей; расширить диапазон диаметров обрабатываемых деталей; обрабатывать детали как с малыми скоростями, т.е. в режиме доводки, так и с большими скороо гями, используя алмазный инстру- 35 мент или синтетические полировальни,ки, тем самым реализуя одно из главных преимуществ двусторонней обработки по сравнению с односторонней— малые температурные деформации дета- 40

82 4 лей при -обработке, что дает возможность изготавливать точные детали с большей скоростью обработки.

Формула изобретения

Устройство для двусторонней обработки, содержащее установленную с возможностью регулирования положения оси верхнюю и связанную с приводом нижнюю планшайбы с притирами, между которыми размещен сепаратор с отверстиями для обрабатываемых заготовок, кинематически связанный с приводом плоскопараллельного движения, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества и производительности обработки, устройство снабжено механизмами регулирования положения планшайб, каждый из которых выполнен в виде соосно смонтированных ей корпуса с закрепленным на его периферии кольцом и подпружиненного вкладыша, имеющего плоскую и сферическую торцовые поверхности, предназначенные для контакта с ответными поверхностями соответственно планшайбы и корпуса, и установленного с возможностью перемещения в радиальном направлении и последующей фиксации, при этом сепаратор рааположен в отверстии введенного в устройство и связанного с приводом плоскопараллельного движения ползуна,снабженного ступенчатыми роликами, шарнирно закрепленными попарно по периферии отверстия полэуна и предназначенными для установки и контакта с сепаратором.

1296382

1296382

А-4

Фиг Х

Составитель А. Дроздецкий

Техред И.Попович Корректор О. Луговая

Редактор M. Петрова

Заказ 706/19

Тираж 716 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета .СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4