Композиционный материал

 

Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет повысить качество материала. Трикотажное полотно выполняют из полиамидного или модифицированного,полиамидного волокна и полиуретановой нити спандекс в соотношении (0,30-0,40) : : (0,60-0,70) по массе. Затем полотно соединяют с помощью клея на основе олигодиендиолов, содержащего каучук СКДП-Н, глицерин, полиизоцианат Б, белую сажу БС-ЮО и диметилбензиламин при соотношении 1:0,03:0,2:0,8- -0,12:0,05. 5 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4014946/23-12 (22) 29.0).86 (46) 15.0).88. Бюл. № 2 (71) Волжское производственное объединение Химволокно" (72) Ж.С. Шиганова, В.Ф. Желтобрюхов, М.К. Татарников, А.В. Садиков и Т.Ф. Морозенко (53) 677.066.677.02(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 777100, кл. D 04 В 21/00, )978.

Авторское свидетельство СССР № 297477, кл. D 06 N 7/04, 1970.

151) 4 В 32 В 5/24 D 04 В 1 18 (54) КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ (57) Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет повысить качество материала. Трикотажное полотно выполняют из полиамидного или модифицированного,полиамидного волокна и полиуретановой нити спандекс в соотношении (0,30-0,40) (0,60-0,70) по массе. Затем полотно соединяют с помощью клея на основе олигодиендиолов, содержащего каучук СКДП-H глицерин, полиизоцианат

Б, белую сажу БС-100 и диметилбензиламин при соотношении 1:0,03:0,2:0,8-0,12:0,05. 5 табл.

1 136

Изобретение относится к композиционному материалу и может быть использовано в текстильной промышленности для обивки мебели в авиа вЂ, авто- и гидротранспорте, а также для изделий технического и специального назначения.

Цель изобретения — повышение качества материала.

Пример 1. Трикотажное полотно для верхнего слоя композиционного материала вырабатывают на машине

"Мультиколор" 16 класса комбинированными переплетениями на базе эластика

2:1. Данные вариантов заправок и свойств полотен представлены в табл.1 и 2 . Испытания полотен проводились по стандартным методикам, применяемым для трикотажных полотен.

Пример 2. Пенополиуретан получают следующим образом. Сложные полиэфиры из камеры смесителя равномерно наносятся на непрерывно двигающуюся ленту, незадолго до поступления на ленту начинается выделение газов.

Одновременно происходит процесс полимериэации. Двуокись углерода вытесняет жидкость и первоначальная высота жидкостной смеси 10-12.мм, увеличиваясь при застывании, образует блоки высотой около 50-80 см. Химическая реакция длится 40 мин. Длина получаемого пенополиуретана не ограничена.

Пласт поролона затем распиливается на блоки необходимой длины и ширины.

Полученный пенополиуретан выпускается отечественной промышленностью по ОСТ

06-05-407-75. Основные характеристики пенополиуретана приведены в табл.3.

Пример 3. Трикотажное полотно по примеру 1 с помощью клея на ос6424 нове каучука-сополимера пирилена и бутадиена (СКДП H) глицерина, полиизоцианата В, белой сажи БС-100 и

5 диметилбензиламина соединяют с пенополиуретаном по примеру 2, Свойства композиционных материалов приведены в табл.4.

В табл.5 приведена сравнительная

10 характеристика группы родственных свойств композиционных материалов, содержащих различные виды основного связующего.

1." Предлагаемый композиционный материал имеет высокие прочностные, износоустойчивые, формоустойчивые свойства, что очень важно при использовании его в изделиях, требующих многократ20 ных прикладываемых нагрузок и сохранения первоначальных размеров при деформации, растяжении и сжатии, т.е. наиболее подходит для обивки мебели в салонах авиа-, авто- и гидротранспорта.

Формула и з о б р е т е н и я

Композиционный материал, состоящий

З0 иэ трикотажного полотна на основе полиамидного,волокна, соединенного с пенополиуретаном, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества материала, трикотажное

З5 полотно выполнено из смеси полиамидного или модифицированного полиамидного волокна (мегалона) и полиуретановой эластомерной нити спандекс в соотношении (0,30 — 0,40):(0,60-0,70)

40 по массе и соединено с пенополиуретаном с помощью каучукового полиизоцианатного клея. ! Таблица 1 ки трикотажных композиционного

Варианты структур и заправ полотен для верхнего слоя материала

Заправка

Вариант

Текстурированная полиамидная нить эластик 5х2х2 текс, полиуретановая элас— томерная нить спандекс

15,6 текс:

Соотношение 0,7 : 0,3

Характеристика раппорта

Первый ряд раппорта вяжется из нитей эластик, во втором и третьем рядах дополнительно прокладывается нить спандекс

1366424

Продолжение табл. 1 т

Вари-

Характеристика раппорта

Заправка ант

Соотношение 0,6 : 0,4

Ф

° 0 НО 0 о о )юг е д ° » «

Первый ряд вяжется из нитей эластик, второй— из нитей эластик и спандекс,.переплетение такое, как и во втором варианте д 4

4 о

4 ° о

Соотношение 0,6 : 0,4 Т а б л и ц а 2

Характеристики полотен комбинированных переплетений

Поверхностная

Вариант

Разрывное удлинение

Толщина, мм

Плотность, число петель на 50 мм

Разрывная нагрузка, дан палот плотпо вер- по roность, г/и по ши- по дли- по шина по длине тикали ризонтали рине не рине

250

1,41 39,4 25,4 320

1,38 32,6 29,3 308

415

398

229

50.

235

52

31,5 301

27,3 295

382

1,4 36,3.

1,36 30,5

225

385

3 Соотношение 0,7 : 0,3

Пряжа на основе модифициpoBBHHbIY. полиамидных волокон (мегалон 1Ох2 текс, полиуретановой эластомер-, ной нити спандекс 15,6 текс:

Первый ряд раппорта вяжется только из нитей эластик, второй — только иэ нитей спандекс

Первый ряд вяжется из мегалона, а второй — только из нитей спандекс

1366424

Основные свойства

Числовые значения э

Удельная плотность, г/м 35

2,5

Толщина, мм

Предел прочности при разрыве, 10 Н

Удлинение при разрыве, 7

1 70.

Прочность при истирании, цикл

Остаточная деформация, 7. IO

Таблица 4

Разрывная нагрузка, дан

Вариант осСтойкость новного слоя к исти по длиранию, тыс. по длипо ширине по ширине не не цикл.

Предлагаемый

56,5

133 73,8 90,5

),82

0,9

68,3

0,4

54,8

88,4 1,78

128

55,1

1)8

65,1

87,5

1,75

0,3

115

1,79

52,3

68,2

86,8

0,4

Известный

0,89х)0

0,83х)0

3,1

1 6,7

2 7,4

12,5

20,1

0,08

9,8

15,3

23,4

0,14

1 35,3

2 33,1

3 34,8

4 32,8

Таблица 3 ! г

Разрывное удлинение, 7.

Сопротив. деформац. сдвига по ГОСТ

8977-77, дан/см

Необратимая деформация, Fí

1366424

Таблица 5

Группы родственных свойств

Вариант связующего

Варианты поРазрывлотен ная нагрузка, (Р), дан

СКД TTP — бутадиеновый каучук

1,48

23,42

49,4.1 01

22,5

43Д

102

1,35.40,5

21,3

l,43

100

45,4

22,5

1,44

1 О5

ПДИ-1 — продукт сополимеризации бутадиена 2

25,48

54,2

105

1,52

24,3.

48,1

l,49

103

25,1

50,6

106

1,47

24,9

52,5

103

1,50

73,8

133

СКДП-Н

35,36

1,82

33,5

68,3

128

1,78

34,8

65,1

118

1,75

32,8

68,2

115

1,79

Составитель M. Воеводина

Техред И.Дидык Корректор О. Кравцова

Редактор M. Петрова

Заказ 6746/!8 Тираж 433

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4.

Разрыв- ное удлинение, Ж

Стойкость к иатиранию, тыс. циклов

Прочность связи I H

II слоя, кгс/см