Способ изготовления пазовых гильз

 

Изобретение относится к технологии изготовления изоляционных пазовых гильз и может быть использовано в электромашиностроении для изготовления , например, пазовых гильз погружных электродвигателей. Целью f изобретения является улучшение качества путем исключения повреждений гильзы и расширение технологических возможностей за счет использования различных изоляционных материалов. Дпя этого формообразование пазовой гильзы ведут путем укладки (навивки) изоляционного материала 2 на оправку 1, сечение которой соответствует сечению паза и которая покрыта антиадгезионной пастой. Затем осуществляют утягивание и закрепление изоляционного материала технологическими лентами 3 и 4, после чего полученную сборку термообрабатывают до спекания слоев изоляционного материала. Далее удаляют утягивающий и закрепляющий материалы и снимают гильзу с оправки. Кроме того, пазовую гильзу можно изготавливать из полос изоляционного материала, соответствующих развертке пазового короба, а утягивание можно осуществлять одновременно с навивкой изоляционного материала. 3 з.п. ф-лы, 8 ил. I (Л со О5 cpuaS

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (gg g Н 02 К 15/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4121007/24-07 (22) 12.06.86 (46) 15.01.88. Бюл. У 2 (71) Специальное проектно-конструкторское и технологическое бюро по погружному электрооборудованию для бурения скважин и добычи нефти Всесоюзного научно-производственного объединения "Потенциал" (72) В.В.Вишневский, А.Ф.Ткалич, Л.Г.Антипенко и З.Г.Иванова (53) 621.3.048.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 980218, кл. Н 02 К 15/10, 1980.

Кн. А.А.Богданова, Погружные цен.тробежные электронасосы для добычи нефти. M. Недра, 1968, с. 149-151. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАЗОВЫХ

ГИЛЬЗ (57) Изобретение относится к технологии изготовления изоляционных пазовых гильз и может быть использовано в электромашиностроении для изготовления, например, пазовых гильз погружных электродвигателей. Целью

„„SU„„1367104 А1 изобретения является улучшение каче- ства путем исключения повреждений гильзы и расширение технологических возможностей за счет использования различных изоляционных материалов.

Для этого формообразование пазовой гильзы ведут путем укладки (навивки) изоляционного материала 2 на оправку

1, сечение которой соответствует сечению паза и которая покрыта антиадгезионной пастой. Затем осуществляют утягивание и закрепление изоляционного материала технологическими лентами 3 и 4, после чего полученную сборку термообрабатывают до спекания слоев изоляционного материала. Далее удаляют утягивающий и закрепляющий материалы и снимают гильзу с оправки.

Кроме того, пазовую гильзу можно изготавливать из полос изоляционного материала, соответствующих развертке пазового короба, а утягивание можно осуществлять одновременно с навивкой изоляционного материала. 3 з.п. ф-лы,:

8 ил.

13671

Изобретение относится к технологии изготовления изоляционных пазовых гильз и может быть использовано в электромашиностроении для изготовле- 5 ния, например, пазовых гильз погружных электродвигателей.

Целью изобретения является улучшение качества путем исключения повреждений гильзы и расширение техно- 10 логических возможностей за счет использования различных изоляционных материалов.

На фиг.1 изображена пазовая гильза, изготовленная в виде трубки; на. 1- фиг.2-4 — формы сечения оправок для пазовых гильз в виде трубок; на фиг.5 — пазовая гильза, изготовленная в виде короба; на фиг.6-8 — формы сечения оправок для коробов. 20

По.предлагаемому способу пазовые гильзы изготавливают в виде трубок или коробов различных сечений.

Для изготовления пазовой гильзы в виде трубки производят навивку на оправку 1 изоляционного материала 2, например, вполнахлеста. Количество слоев определяется толщиной гильзы.

В этом случае форма сечения оправки строго соответствует сечению изолируемого паза статора. На оправку 1-перед навивкой изоляционного материала наносят антиадгезионное покрытие.

После навивки на оправку изоляционного материала 2 его утягивают слоем антиадгезионного материала 3 и накла "дывают закрепляющий -материал 4 для получения заданной формы. Материалы

2-4 накладывают с натяжением, обеспечивающим прилегание слоев и учитывающим требования, предъявляемые к прочностным характеристикам изготавливаемой гильзы.

Сформированную по форме паза гильзу термообрабатывают до спекания сло- 45 ев изоляционного материала, затем охлаждают и производят съем технологических слоев материалов 3 и 4. Далее извлекают оправку 1 из полученной гильзы, 50

Для получения пазовой гильзы в виде короба производят укладку оправки

1 в изоляционный материал 2. Изоляционный материал в данном случае раскроен на листы, соответствующие развертке изготавливаемой гильзы, а оправка 1 для фиксации изоляционного материала 2 от перекоса имеет отбортовку 5 по длине вдоль щели короба, 2 высота отбортовки соответствует толщине пазовой гильзы, а угол ее наклона зависит от формы получаемого короба, выбирается из условий неповреждения утягивающего материала и составляет 30-90

В изоляционный материал 2 укладывают оправку 1, при этом одну сторону изоляционного материала располагают по линии отбортовки 5, соответствующей одной из сторон щели паза, а другую сторону изоляционного материала фиксируют отбортовкой, соответствующей второй стороне щели nasa.

В процессе выполнения пазового короба укладку изоляционного материала 2 и его утяжку на оправке производят одновременно путем навивки ленточного антиадгезионного материала 3 впритык по всей длине.

Пример. Изготавливают пазовую гильзу в виде трубки, например, для погружного электродвигателя ПЗД 32103ВВ5. Гильза для nasa указанного электродвигателя имеет размеры 40 х х 4605 мм без учета допусков и толщину 0,3 мм. В качестве изоляционного материала используют пленку полиимидно-фторопластовую ПМФ-С-352

60/40 мкм шириной 20 мм в 2 слоя, лакоткань фторопластовую Ф-4Д-M-1-006 шириной 20 мм в 2 слоя.

B качестве антиадгезионного и утягивающего материала используют слой пленки Ф-4Э0-0,05 х 20 впритык, à 8 качестве закрепляющего материала используют ленту ЛЭС 0,1 х 20 впритык.

В процессе изготовления гильзы на оправку 1 наносят антиадгезионную пасту КПД и наматывают изоляционный материал 2, состоящий из 2 слоев пленки, вполнахлеста и 2 слоев лакоткани вполнахлеста. Изоляционный материал утягивают слоем утягивающего материала 3 из одного слоя пленки

Ф-490. Сверху на изоляционный и утягивающий материалы накладывают за-..

° крепляющий материал 4. Материалы 2-4 накладывают с натяжением порядка 1,21,5 кг.

Сформированную по форме паза гильзу термообрабатывают при 310"320 С

20 мин, затем охлаждают и производят съем технологических слоев 3 и 4. Далее извлекают оправку 1 из полученной гильзы.

Использование предлагаемого способа позволяет улучшить качество изго1

3 тавливаемых паз зовых гил исключения деф в процессе фор того, расширяю возможности сп пользованию ра. материалов, на пластов.

1367104

Формула ьз за счет ормации и поврежд ения о материала на опра мообразовани тветствующим вку с сечение м, сония. роме в сечению паза и тся технолог гические вании его анти в иадгезионным мате и утягиособа, благода даря ис5 оследующим с п закреплением на пк материалом зличных изоляци лентой, а пе е например, ляционных ле ", ед съемом оправки р д термоо работку до слоев изоля ала с после ционного матери- последующим охлаждени, изобре

10 ление утягив ием и уда ет ения ивающего и зак е материалов. репляющего

1. г

Способ изготовл овления пазовых ьз, включающий укладку и

2. Способ по п. ала для и и с я п.1, отличаю— оп пра вку с ан тиад г пазовых гильз гезионным пок на 15 о нного тем, что. уклао материала ос е дку изоляциформообразова крытием, кой уществляют навив-. вание гильзы по у ° за и съем с о орме пас оправки, о т л и ч

Способ по п. 1 о отличаюни я качества пут м, что, с целью" л

"у учше- ционн с я тем, что укладку изоляутем исключения ного материала н дений гильзы и а повреж 2ц ществля на оправку осуч и расширения техн ствляют наложением еских возможн остей за счет ологи- рав и но перимет

его с шириной зования различи т испольру пазовой гильзы.

У различных изоляционных

Способ по пп. 1-3 риалов, формооб аз ных мате- щ и и с о т л и ч а юществляют при укладке и зы осу- . ств ляют однов утягивание осущезоляцио нного 2 ременно с укладк

5 ляционного м материала. кои изо1367 I 04 авиа 7

Составитель И.Белая

Техред М.Ходанич Корректор А.Обручар

Редактор Т.Парфенова

Заказ 6848/52

Тираж 665 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035i Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4