Устройство для изготовления пазовых изоляционных гильз прямоугольного сечения

 

Изобретение относится к электроэнергетики, а именно - к технологическому оборудованию и может быть использовано в электротехнической промышленности. Устройство включает смонтированные на станине приводной механизм и механизм формования гильзы. Механизм подачи конструктивно совмещен с механизмом отрезки от изоляционной ленты заготовки, ширина котрой равна ширине развертки изготовляемой гильзы, а длина - длине изготавливаемой гильзы. Устройство содержит также механизм предварительного профилирования продольных сгибов гильзы и механизм окончательного их профилирования, конструктивно совмещенный с устройством закрепления продольных сгибов гильзы и с механизмом ее съемки. Механизмы подачи и формования содержит ряд пар подающих валков и профилирующих роликов, размещенных последовательно одна за другой по направлению подачи изоляционной ленты. Между каждой парой валков механизма размещены направляющие элементы, соответствующие ширине и толщине ленты. Механизм отрезки размещен между первой и второй парами подающих роликов механизма подачи. Механизм предварительного профилирования продольных сгибов гильзы содержит подающе-профилирующие валки и ролики, между парами которых размещены щелевые фильеры с плавным переходом требуемой формы поперечного сечения щели на их входе и выходе. Механизм окончательного профилирования продольных сгибов содержит последовательно размещенные по направлению подачи сворачивающую фильеру, оправку, поперечное сечение которой соответствует внутреннему поперечному сечению свернутой гильзы, транспортировочные и съемочные ролики, которые установлены последовательно по направлению подачи по всем продольным сторонам оправки и подпружинены перпендикулярно им. Против ребер оправки закреплены ролики закрепления продольных сгибов гильзы. Изобретение позволяет изготавливать пазовые изоляционные гильзы прямоугольного сечения различных типоразмеров и высокого качества при минимальных трудозатрат по перенастройке устройства при его высоком КПД и обеспечивает полную автоматизацию процесса изготовления гильз. 11 з. п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления пазовой изоляции электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности.

Известно устройство для профилирования пазовой изоляции магнитопроводов электрических машин, содержащее комплект пар профилирующих роликов, входную и выходную фильеры, причем каждая пара роликов связана между собой зубчатой передачей, в которой отношение диаметров шестерен отлично от отношения диаметров каждой пары роликов в любом сечении в плоскости, проходящей перпендикулярно их оси [1] Однако указанное устройство предназначено для изготовления гильз S-образного сечения и исключает возможность изготовления на нем гильз прямоугольного сечения с замкнутыми продольными кромками.

Известен также способ изготовления пазовой изоляционной гильзы из ленты, заключающийся в том, что ленту из полимерной синтетической пленки, ширина которой равна ширине развернутой гильзы, из бухты (катушки) протягивают сквозь гибочную фильеру, сечение которой у входа соответствует сечению паза магнитопровода, с последующим разворачиванием профиля через направляющие разворачивающее устройство, отрезают ножницами на длину, равную длине гильзы и вновь пропускают сквозь догибочную фильеру, аналогичную первой [2] Однако при указанном способе получить гильзу высокого качества с достаточно четкими изгибами не удается, так как гибочная фильера в сущности предназначена для окончательного полного формования гильзы, щель на выходе фильеры должна иметь резкие изгибы, а значит сопротивление фильеры при протягивании ленты велико, что приводит либо к сморщиванию ленты, либо к ее обрыву, и особенно к повреждению материала ленты в изгибах. Повреждение и деформация гильзы происходят и в моменты разворачивания гильзы, отрезки и при последующем деформировании. Кроме того, способ усложнен необходимыми дополнительными операциями после фактически полного формования гильзы в первой фильере, при указанном способе невозможно получить гильзу с полостью замкнутыми продольными кромками.

Целью изобретения является создание устройства для изготовления пазовых изоляционных гильз, использование которого повысит КПД с высоким качеством изготавливаемых гильз прямоугольного сечения различных типоразмеров при минимальном объеме трудозатрат по перенастройке устройства и при полной автоматизации процесса изготовления.

Это достигается тем, что способ в устройстве для изготовления пазовых изоляционных гильз осуществляется непрерывно путем следующих одна за другой операций: подача с бобины ленты требуемой ширины, отрезка от ленты заготовки необходимой длины без останова процесса формования гильзы, предварительное профилирование продольных сгибов гильзы, их окончательное профилирование и закрепление и выемка сформованной гильзы из устройства.

В устройстве для изготовления пазовых изоляционных гильз прямоугольного сечения механизм подачи с бобины ленты, ширина которой равна ширине развертки гильзы, конструктивно смещен и кинематически связан с механизмом отрезки от ленты заготовки, длина которой равна длине гильзы, механизм формования гильзы состоит из механизма предварительного профилирования продольных сгибов гильзы и механизма их окончательного профилирования, конструктивно совмещенного с механизмом закрепления продольных сгибов сформованной гильзы и выемки готовой гильзы из устройства, причем кинематическая связь механизма окончательного профилирования с приводным механизмом непрерывна, с возможностью равномерного движения профилирующе-подающих элементов, а кинематическая связь механизма подачи с бобины с приводным механизмом прерывиста, с возможностью полной периодической остановки подачи для отрезания от ленты заготовки и независима от механизма окончательного профилирования, причем окончательное профилирование гильзы и закрепление ее продольных сгибов осуществляется на оправке, поперечное сечение которой соответствует внутреннему поперечному сечению готовой гильзы, путем протягивания гильзы по наружной поверхности оправки при полном охвате оправки гильзой с замкнутыми продольными кромками гильзы как встык, так и внахлест, и при этом с возможностью снятия сформованной гильзы с оправки без размыкания продольных кромок гильзы.

В качестве основных элементов в механизмы подачи и профилирования включены подающие валки, подающе-профилирующие валки и ролики, попарно подпружиненные друг другу, а также подготовительные фильеры.

Каждая пара валков и роликов механизмов подачи и формования размещена последовательно одна за другой по направлению подачи, и при этом между каждой парой валков механизма подачи размещены направляющие, соответствующие ширине и толщине ленты, между первой и второй парами валков механизма подачи установлен механизм отрезки, выполненный, например, в виде гильотинных ножниц, нож которых подпружинен в направлении, противоположном направлению отрезания, и синхронизирован на отрезание с моментом полной периодической остановки подачи ленты механизмом подачи посредством кинематической или электрической связи, перед первой парой подающих валков механизма подачи установлена по крайней мере одна пара поддерживающих валков с возможностью их свободного вращения и конструктивно предусмотрено свободное пространство, например, в виде емкости с боковыми стенками для размещения накопительной компенсационной петли ленты при ее возможном провисании, а кинематическая связь с приводным механизмом первой пары подающих валков механизма подачи синхронизирована на подачу с последующими параметрами валков указанного механизма, но независима от их вращения.

Механизмы предварительного профилирования продольных сгибов гильзы содержит пару приемо-подающих валков, аналогичных валкам механизма подачи, первую подготовительную фильеру с прямоугольным поперечным сечением узкой щели на входе, соответствующей ширине и толщине ленты и с закругленно загнутыми в одну сторону под 90^о концами щели на выходе фильеры, длина замкнутых концов которых равна ширине продольных замыкающих кромок гильзы, пару цилиндрических валков предварительного профилирования сгибов продольных кромок гильзы, торцы одного из которых охвачены внутренними параллельными стенками торцовых бортов другого валка, вторую подготовленную фильеру, выполненную аналогично первой, только обратной по входу-выходу с возможностью поджатия внутри щели загнутых продольных кромок заготовки к ее поверхности, и с поперечным сечением щели на выходе меньшим по длине на величину прижатых кромок, пару аналогичных валкам подачи цилиндрических валков плотного прижатия кромок гильзы к поверхности заготовки, третью подготовительную подворачивающую фильеру с поперечным сечением щели на входе, аналогичным поперечному сечению щели на выходе предыдущей фильеры, и с дугообразным поперечным сечением щели на выходе с резко под 90^о загнутыми внутрь дуги концами, длина которых равна ширине продольных кромок гильзы, и пару роликов предварительного профилирования резких продольных сгибов донышка гильзы, параллельные торцы одного из которых, имеющего толщину, соответствующую ширине донышка гильзы, а по окружности вогнутую желобчатую кольцевую поверхность, охвачены коническими поверхностями торцовых бортов второго ролика, снабженного по окружности между указанными бортами кольцевой выпуклой поверхностью, ответной желобчатой поверхности первого ролика.

Механизм окончательного профилирования и закрепления продольных сгибов и съемки гильзы содержит сворачивающую фильеру, оправку, транспортировочные и съемочные ролики и ролики закрепления сгибов гильзы, при этом сворачивающая фильера выполнена в виде сквозного канала с трапециевидным поперечным сечением на входе в соответствии с формой поперечного сечения заготовки после ее пропуска через предстоящие сворачивающей фильере ролики предварительного профилирования продольных сгибов донышка гильзы и с прямоугольным поперечным сечением на выходе, соответствующим поперечному сечению оправки, причем стенки указанного канала на входе разомкнуты, на выходе сомкнуты вокруг оправки с зазором по периметру поперечного сечения оправки, равным толщине стенок гильзы, а сама оправка, продольная ось которой расположена вдоль оси направления подачи, консольно закрепленная внутри канала сворачивающей фильеры своим начальным концом посредством профилированной стойки, пропущенной внутрь канала фильеры через его разомкнутые стенки на входе, на начальном конце может быть снабжена опорным роликом с возможностью его свободного вращения и контакта с внутренней поверхностью донышка гильзы, а над входом в фильеру приводным приемно-подающим роликом, ответным опорному ролику, с возможностью его контакта с внешней поверхностью донышка гильзы через окно, предусмотренное для этой цели в стенке фильеры над ее входом, и при этом транспортировочные и съемочные ролики размещены последовательно по направлению подачи поперек оправки по всем ее продольным сторонам, а ролики закрепления продольных сгибов гильзы, снабженные кольцевыми канавками V-образного сечения с углом раскрытия 90^о и элементами их подогрева, размещены против ребер оправки и подпружинены в сторону продольной оси оправки с возможностью их контакта, соответственно, с продольными сторонами оправки, а донышек канавок роликов закрепления с продольными ребрами оправки.

Кинематическая связь валков и роликов с приводным механизмом включает главную ведущую шестерню с кривошипной полуосью, связанную с шестерней приводного механизма и непосредственно или через промежуточные шестерни с шестернями валков и роликов механизма предварительного профилирования продольных сгибов гильзы и с кинематикой механизма окончательного их профилирования, выполненного в виде отделимого модуля, включающего шестерню типа звездочка, связанную цепной передачей с подобными шестернями транспортировочных и съемочных роликов, расположенных вдоль сторон оправки параллельно плоскости подачи и перпендикулярно оси направления подачи, и которые в свою очередь посредством угловых цилиндрических шестерен связаны с другими такими же роликами, расположенными перпендикулярно им по боковым сторонам оправки. Кинематическая связь валков механизма подачи ленты с приводным механизмом включает связанную с кривошипной полуосью главной шестерни посредством шатуна приводную качающуюся шестерню, снабженную для сочленения с шатуном тоже полуосью, причем указанная качающаяся шестерня связана через обгонную муфту при посредстве промежуточных шестерен с шестернями первой пары валков механизма подачи, а через вторую обгонную муфту, включенную в кинематику последовательно с первой обгонной муфтой с шестернями последующих пар валков механизма подачи. Полуось, установленная на качающейся шестерне механизма подачи, укреплена посредством ползуна, установленного в радиальном пазу, выполненном на указанной шестерне с возможностью перемещения ползуна совместно с полуосью вдоль паза и фиксации его в требуемом положении. Направляющие в механизме подачи валки, ролики и фильеры механизма предварительного профилирования продольных сгибов гильзы выполнены раздвижными, каждая половина которых закреплена на соответствующих ползунах с возможностью их расхождения во взаимопротивоположных направлениях относительно срединной плоскости, перпендикулярной плоскости подачи ленты и с возможностью их фиксации в требуемом положении посредством, например, регулировочных винтов, причем все указанные раздвижные элементы, за исключением роликов профилирования продольных сгибов донышка гильзы, могут быть закреплены на двух соответствующих им общих ползунах, связанных между собой, например, посредством винтов с лево-правой резьбой, с возможностью регулировки синхронного расхождения ползунов посредством общего регулировочного винта с червячной передачей на каждый из указанных винтов с лево-правой резьбой, а в механизме окончательного формирования продольных сгибов гильзы сворачивающая фильера и оправка выполнены легкосъемными с возможностью их замены на другие типоразмеры.

Кинематика механизмов подачи и профилирования выполнена с возможностью увеличения скорости продвижения заготовки по направлению подачи каждой последующей парой подающе-профилирующих элементов (валков и роликов) на 0,1-0,5% по отношению к предыдущей паре путем увеличения передаточного отношения от приводного механизма к указанным элементам, либо путем увеличения их диаметров, причем все валки и ролики механизмов, за исключением роликов профилирования продольных сгибов гильзы и роликов их закрепления, обрезинены.

Для повышения производительности изготовления изоляционных гильз механизм подачи и отрезки может быть выполнен в виде по крайней мере двух взаимоаналогичных механизмов с возможностью поочередной подачи ленты с двух бобин на один механизм профилирования, для чего в системе их кинематической связи с приводным механизмом соответственно установлено два шатуна и предусмотрена удвоенная кинематическая связь управления механизмом отрезки с возможностью раздельной очередной работы обоих указанных механизмов в противофазах относительно друг друга.

На фиг. 1 и фиг. 5 изображен общий вид устройства (принципиальная схема); взаиморасположение его элементов и их кинематическая взаимосвязь; на фиг. 2, 3 и 4 принципиальная кинематическая схема механизмов предварительного и окончательного профилирования; на фиг. 6, 7 и 8 принципиальная кинематическая схема механизма подачи и отрезки; на фиг. 9 схема участка механизма подачи; на фиг. 10 схема участка механизма предварительного профилирования и принципиальная конструктивная схема раздвижных элементов профилирования; на фиг. 11 схема участка окончательного профилирования, закрепления продольных сгибов и съемки гильзы; на фиг. 12, 13 соответственно общий схематичный вид сбоку и сверху устройства и его кинематики с двойным механизмом подачи.

Устройство для изготовления пазовых изоляционных гильз состоит из смонтированных на станине 1 приводного механизма, механизма подачи и отрезки ленты, механизма предварительного профилирования и механизма окончательного профилирования, закрепления продольных сгибов и съемки гильзы.

Механизм подачи и отрезки гильзы содержит стойку 2 для установки бобины 3 с лентой 4, ширина которой равна ширине развертки гильзы, размещенные последовательно одни за другими пару поддерживающих валков 5, первую пару подающих валков 6, последующие пары подающих валков 7, полость 8 для размещения компенсационной накопительной петли 9, расположенную между парой поддерживающих валков и первой парой подающих валков, гильотинные ножницы с ножом 10 и подпружиненным в исходном положении штоком 11, например, сердечником соленоида 12, установленные между первой и последующей парой подающих валков и направляющие элементы 13, соответствующие ширине и толщине ленты, размещенные между парами подающих валков, причем каждая пара роликов подпружинена друг другу, постоянно связана между собой и, за исключением поддерживающих валков, с приводным механизмом периодически прерывистой зубчатой передачей с возможностью их полной периодической остановки.

Механизм предварительного профилирования содержит также последовательно расположенные одни за другими пару приемо-подающих валков 14, первую подготовительную фильеру 15, пару валков 16 предварительного профилирования продольных кромок гильзы, вторую подготовительную фильеру 17, пару валков 18 плотного прижатия продольных кромок гильзы к поверхности ленты, подготовительную поворачивающую фильеру 19 и пару роликов 20 предварительного профилирования продольных сгибов донышка гильзы, причем валки 14 и 18 аналогичны подающим валкам 7, фильера 15 выполнена в виде узкой пространственной щели, соответствующей на входе ширине и толщине ленты с плавным переходом на выходе в U -образную щель с закругленно загнутыми в одну сторону концами, длина которых равна ширине продольных кромок гильзы, фильера 17 выполнена аналогично фильере 15, только обратной по входу-выходу и на выходе меньшей по длине на ширину продольных кромок гильзы с учетом возможности их поджатия к поверхности ленты, валки 16 цилиндрические, один из них снабжен торцовыми бортиками, которыми охвачены торцы другого валка, фильера 19 выполнена в виде пространственной щели аналогичной щели на выходе фильеры 17 с плавным переходом V -образную щель на выходе с закругленным изгибом посредине и с резко загнутыми внутрь концами, один из роликов 20, толщина которого соответствует ширине донышка гильзы, имеет по окружности вогнутую желобчатую поверхность, а второй имеет по окружности ответную выпуклую поверхность и снабжен по торцам косыми конусообразными бортами, которыми охвачены торцы первого ролика, при этом валки 16, фильеры 15, 17 и 19, ролики 20, а также направляющие элементы 13 механизма подачи выполнены раздвижными и закреплены на ползунах 21, установленных на станине с возможностью их регулируемого раздвижения посредством регулировочного винта 22 от срединной плоскости направления подачи, причем ползуны, предпочтительно, общие для всех соответствующих половин раздвижных элементов, за исключением ползунов 23, на которых закреплены ролики 20, регулировка раздвижения которых осуществляется отдельным винтом 24, а валки и ролики подпружинены друг к другу и связаны с приводным механизмом зубчатой передачей с возможностью их постоянного равномерного вращения от периодических остановок валков механизма подачи.

Механизм окончательного профилирования, закрепления продольных сгибов и съемки гильзы содержит сворачивающую фильеру 25, оправку 26, опорный ролик 27 донышка гильзы и парный ему и подпружиненный к нему транспортировочный ролик 28, транспортировочные ролики 29, съемочные ролики 30 и ролики 31 закрепления продольных сгибов гильзы с элементами 32 их подогрева, подпружиненные к оправке и снабженные кольцевыми канавками V-образного поперечного сечения с углом разворота равным 90^о, причем оправка 26, поперечное сечение которой соответствует внутреннему поперечному сечению гильзы, расположена вдоль оси направления подачи за роликами 20 и своим начальным концом, снабженным роликом 27, закреплена консольно посредством стойки 33 внутри канала фильеры 25, поперечное сечение которого на входе трапециевидное, на выходе соответствуют поперечному сечению оправки с зазором по периметру сечения оправки, соответствующим толщине материала гильзы, при этом группа роликов 29 размещена на выходе из фильеры 25, группа роликов 30 у свободного конца оправки, кинематически связанные с приводным механизмом с возможностью их контакта с соответствующими сторонами оправки, а между указанными группами роликов размещена группа подпружиненных роликов 31 с возможностью их свободного вращения и с возможностью контакта дна желоба каждого ролика с продольным ребром оправки, а сворачивающая фильера 25 и оправка 26 выполнены легкосъемными, заменяемыми на другие из их комплекта соответственно требуемому типоразмеру гильз, в соответствии с чем ролики 29 и 30 установлены на подвижных элементах 54, подпружиненных в сторону оправки.

Кинематическая связь всех валков и роликов с приводным механизмом, включающим приводной вал 34 с ведущей шестерней 35, содержит связанную с ней шестерню 36 с кривошипной полуосью 37, связанную непосредственно или через промежуточные шестерни 38 с шестернями 39 валков и роликов профилирующего механизма и с кинематикой механизма окончательного профилирования, закрепления продольных сгибов и съемки гильзы, включающей шестерню 40 типа "звездочка", связанную цепью 41 с аналогичными шестернями 42 транспортировочных роликов 29 и съемочных роликов 30, расположенных параллельно плоскости подачи и перпендикулярно направлению подачи, и которые в свою очередь посредством угловых шестерен 43 связаны с соответствующими им роликами 44, расположенными перпендикулярно им. При этом кинематическая связь шестерен 45 валков 7 подающего механизма включает связанную с кривошипной полуосью 37 посредством шатуна 46 качающуюся шестерню 47 с полуосью 48, закрепленную на ползуне 49, расположенном в радиальном пазу 50 указанной шестерни с возможностью его фиксации в требуемом положении, и связанную с шестернями 45 через обгонную муфту 51, а с шестернями 52 первой пары валков подающего механизма через другую обгонную муфту 53 с возможностью их вращения независимо от последующих пар подающих валков.

Механизм подачи и отрезки выполнен в виде двух взаимоаналогичных механизмов с возможностью подачи ленты с двух бобин на один профилирующий механизм, для чего в системе кинематической связи установлено два шатуна 46 и удвоенная электрическая или кинематическая связь с ножами 10 гильотинных ножниц с возможностью поочередной работы указанных механизмов в противофазах относительно друг друга.

Валки 6, 7, 14 и 18 и ролики 28, 29 и 30 выполнены обрезиненными.

Устройство для изготовления пазовых изоляционных гильз работает следующим образом.

Валки 7 подающего механизма периодически вращаются и останавливаются, а валки 14, 16 и 18 и ролики 20, 28, 29 и 30 профилирующих механизмов вращаются непрерывно. При этом валки 7 в момент их вращения снимают ленту 4 с бобины 3 и подают ее на длину гильзы в профилирующий механизм, а в момент их останова происходит отрезание от ленты заготовки, причем сматывание ленты с бобины за счет инерционного вращения бобины компенсируется накопительной петлей 9.

Отрезанная заготовка при последующем вращении подающих валков 7 захватывается непрерывно вращающимися приемо-подающими валками 14 и проталкивается в первую подготовительную фильеру 15, где происходит подготовительное подгибание продольных кромок гильзы. По выходе из фильеры 15 заготовка подхватывается валками 16, которыми формуется резкость сгибов продольных кромок, и проталкивается во вторую подготовительную фильеру 17, где происходит подготовительное поджатие продольных кромок к поверхности заготовки, а по выходе из нее заготовка подхватывается валками 18, посредством которых осуществляется плотное прижатие кромок к поверхности заготовки, чем обеспечивается резкость изгиба продольных кромок гильзы, а также подача заготовки в подворачивающую фильеру 19, в которой осуществляется скругленный продольный изгиб заготовки посредине будущего донышка гильзы и по выходе из которой изгибы продольных кромок гильзы, распрямляясь за счет упругости материала заготовки, оказываются загнутыми на 90^о, а сама заготовка, получившая -образное поперечное сечение, подхватывается роликами 20, которыми профилируются резкие четкие продольные сгибы донышка гильзы, причем при прохождении через указанные ролики заготовки гильзы, ее поперечное сечение приобретает -образную форму с острыми углами продольных сгибов донышка гильзы, а по выходе из роликов донышко и изгибы pаспpямляются за счет упругости материала заготовки, и углы продольных изгибов донышка гильзы оказываются равными 90^о. Далее заготовка пропускается через сворачивающую фильеру 25 и, проходя на ее выходе через зазор между оправкой 26 и внутренними стенками канала фильеры, охватывает оправку со всех сторон, протягивается по оправке транспортировочными и съемочными роликами 28, 29 и 44, причем оправка оказывается внутри свернутой гильзы, а подогретые ролики 31, прижимая продольные сгибы гильзы к ребрам оправки, кратковременно повышая эластичность материала гильзы по сгибам, окончательно формуют продольные сгибы, закрепление которых происходит за счет немедленного по выходе из-под роликов охлаждения либо за счет естественной теплоотдачи, либо принудительным путем, например, путем обдува холодным воздухом, после чего съемочными роликами 30 окончательно сформированная гильза снимается с оправки и сбрасывается в накопительный короб 55.

Настройка устройства на изготовление того или иного типоразмера гильз осуществляется следующим образом.

Перед началом работы регулировочным винтом 22 устанавливают все раздвижные профилирующие элементы (позиции 13, 15-17) в положение, соответствующее ширине ленты (ширине развертки гильзы), регулировочным винтом 24 устанавливают подворачивающую фильеру 19 и ролики 20 в положение, соответствующее ширине донышка гильзы, подбирают из комплекта и устанавливают сворачивающую фильеру 25 и оправку 26, соответствующие поперечному сечению гильзы, перемещением полуоси 48 и ее закреплением в требуемом положении в радиальном пазу 50 качающейся шестерни 47 устанавливают величину угла поворота указанной шестерни, отрегулировав тем самым величину подачи ленты, соответствующую длине гильзы.

В случае применения для изготовления гильз материала с хорошей формуемостью механизм окончательного формования можно не использовать. Процесс формования завершается профилированием продольных сгибов донышка гильзы, роликами 20, предварительно снабженными элементами подогрева, а механизм окончательного профилирования продольных сгибов гильзы со всей его кинематикой может быть снят со станины как отдельный модуль.

Преимущества предложенного устройства для изготовления пазовых изоляционных гильз заключаются в следующем: устройство позволяет изготавливать гильзы прямоугольного сечения с замкнутыми продольными кромками как внахлест, так и встык; изготовляемые с использованием указанного устройства гильзы имеют высокое качество, точную и четкую геометрическую форму, не имеют повреждения материала гильз; процесс формования гильз в устройстве протекает непрерывно, что способствует высокой производительности при изготовлении гильз; отрезка заготовки от ленты происходит до начала формования гильзы из заготовки, что способствует повышению качества гильз; устройство легко переналаживается на изготовление гильз различных типоразмеров, т. е. оно многофункционально; устройство сравнительно несложно по своей конструкции, а значит обладает высоким КПД; процесс изготовления гильз практически полностью автоматизирован, что способствует повышению производительности при изготовлении гильз, снижению трудозатрат.

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАЗОВЫХ ИЗОЛЯЦИОННЫХ ГИЛЬЗ ПРЯМОУГОЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ, содержащее смонтированные на станине приводной механизм, механизмы подачи изоляционной ленты, механизм формования гильзы, включающий неподвижные щелевые фильеры, и механизм отрезки, отличающееся тем, что механизмы подачи и формования гильзы включают подающие валки и профилирующие ролики, которые попарно кинематически связаны между собой и с приводным механизмом и подпружинены друг к другу, механизм подачи конструктивно совмещен и кинематически связан с механизмом отрезки, предназначенным для отделения от изоляционной ленты заготовки, длина которой равна длине пазовой изоляционной гильзы, а каждая пара валков и роликов механизмов подачи и формования гильзы размещена последовательно одна за другой по направлению подачи изоляционной ленты, при этом между каждой парой валков механизма подачи размещены направляющие элементы, соответствующие ширине и толщине ленты, механизм отрезки размещен между первой и второй парами подающих валков механизма подачи, а механизм формования гильзы выполнен в виде механизма предварительного профилирования продольных сгибов гильзы и механизма их окончательного профилирования, причем механизм предварительного профилирования продольных сгибов гильзы содержит подающе-профилирующие валки и ролики, между парами которых размещены щелевые фильеры с плавным переходом требуемой формы поперечного сечения щели на их входе и выходе, а механизм окончательного профилирования продольных сгибов гильзы конструктивно совмещен с устройством закрепления указанных сгибов и с механизмом съемки гильзы и содержит последовательно размещенные по направлению подачи сворачивающую фильеру, оправку, поперечное сечение которой соответствует внутреннему поперечному сечению свернутой гильзы, транспортировочные и съемочные ролики, которые установлены последовательно по направлению подачи по всем продольным сторонам оправки и подпружинены перпендикулярно им, а также ролики закрепления продольных сгибов гильзы, размещенные против ребер оправки и подпружиненные в ее сторону.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено по крайней мере одной парой поддерживающих валков, которая установлена с возможностью свободного вращения перед первой парой подающих валков механизма подачи на расстоянии от них, обеспечивающем размещение периодически провисающей компенсационной накопительной петли изоляционной ленты.

3. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что механизм отрезки выполнен в виде гильотинных ножниц, нож которых подпружинен в направлении, противоположном направлению отрезания и связан кинематически и электрически с механизмом подачи изоляционной ленты для обеспечения синхронизации моментов отрезания с моментами полной периодической остановки подачи изоляционной ленты.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что механизм предварительного профилирования продольных сгибов гильзы выполнен в виде пары приемо-подающих валков, аналогичных валкам механизма подачи, первой подготовительной щелевой фильеры с прямолинейным сечением щели на входе и с плавно изогнутыми под 90^o в одну сторону концевыми участками стенок щели на выходе фильеры, длина которых равна ширине продольных кромок изготавливаемой гильзы, пары цилиндрических валков предварительного профилирования продольных кромок гильзы, торцы первого из которых охвачены внутренними параллельными стенками торцевых бортов второго валка, второй подготовительной щелевой фильеры, выполненной аналогично первой, но с обратной формой щели на ее входе и выходе и с обеспечением возможности поджатия внутри щели загнутых продольных кромок заготовки к ее поверхности, пары цилиндрических валков плотного прижатия продольных кромок гильзы к поверхности заготовки, выполненных аналогично подающим валкам, третьей подготовительной подворачивающей щелевой фильеры с поперечным сечением щели на ее входе, аналогичным поперечному сечению щели на выходе второй щелевой фильеры и с дугообразным поперечным сечением щели на ее выходе с резко под 90^o внутрь дуги изогнутыми концевыми участками стенок щели, длина которых равна ширине продольных кромок изготавливаемой гильзы, и пары роликов предварительного профилирования резких продольных сгибов донышка гильзы, первый из которых имеет толщину, соответствующую ширине продольного донышка изготавливаемой гильзы, а по окружности - вогнутую желобообразную кольцевую поверхность, при этом торцы первого ролика данной пары охвачены коническими поверхностями торцевых бортов второго ролика данной пары, кольцевая поверхность которого между торцевыми бортами выполнена выпуклой, ответной форме желобообразной поверхности первого ролика данной пары.

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в механизме окончательного профилирования продольных сгибов гильзы сворачивающая фильера выполнена со сквозным каналом трапециевидного поперечного сечения на входе и с прямоугольным поперечным сечением на выходе, соответствующим поперечному сечению оправки, причем стенки указанного канала на входе разомкнуты, а на выходе сомкнуты вокруг оправки с зазором по периметру ее поперечного сечения, соответствующим толщине стенок изготавливаемой гильзы, при этом оправка консольно закреплена внутри канала сворачивающей фильеры своим начальным участком посредством профилированной стойки, которая пропущена внутри канала фильеры через его разомкнутые стенки на входе, а продольная ось оправки расположена вдоль оси направления подачи.

6. Устройство по п. 1 или 5, отличающееся тем, что оно снабжено установленным над входом сворачивающей фильеры приемно-подающим роликом, предназначенным для контактирования с внешней стороной донышка изготавливаемой гильзы через окно, выполненное в стенке канала сворачивающей фильеры, а также внутренним опорным роликом для донышка гильзы на начальном участке оправки, который установлен с возможностью свободного вращения и является ответным по отношению к приемно-подающему ролику.

7. Устройство по п. 1, или 5, или 6, отличающееся тем, что ролики закрепления продольных сгибов гильзы снабжены элементами их подогрева, выполнены по окружности с кольцевыми V-образными канавками, угол раскрытия стенок которых составляет 90^o, и установлены с возможностью вращения и контактирования дна канавок с ребрами оправки.

8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что кинематическая связь валков и роликов механизма подачи с приводным механизмом, включающим шестерню, выполнена в виде главной ведущей шестерни с кривошипной полуосью, которая связана с шестерней приводного механизма и непосредственно или через промежуточные шестерни - с шестернями валков и роликов механизма предварительного профилирования продольных сгибов гильзы и с механизмом окончательного профилирования продольных сгибов гильзы через шестерню типа звездочка, связанную цепной передачей с подобными упомянутым выше шестернями транспортировочных и съемочных роликов, которые установлены по сторонам оправки, параллельным плоскости подачи и перпендикулярно направлению подачи, данные съемочные ролики через шестерни связаны со съемочными роликами, расположенными по сторонам оправки, перпендикулярным плоскости подачи, а кинематическая связь валков механизма подачи ленты с приводным механизмом включает приводную качающуюся шестерню с полуосью, связанной с шатуном, посредством которого приводная качающаяся полуось связана с кривошипной полуосью главной шестерни, при этом приводная качающаяся шестерня через первую обгонную муфту с помощью промежуточных шестерен связана с шестернями первой пары валков механизма подачи, а через вторую обгонную муфту, включенную последовательно с первой обгонной муфтой, приводная качающаяся шестерня связана с шестернями последующих пар валков механизма подачи.

9. Устройство по п.1, или 2, или 8, отличающееся тем, что приводная качающаяся шестерня механизма подачи выполнена с радиальным пазом, а полуось закреплена на ней посредством шатуна, установленного в радиальном пазу с возможностью перемещения вдоль паза и фиксации его в требуемом положении, при этом направляющие механизма подачи, валки, ролики и фильеры механизма предварительного профилирования продольных сгибов гильзы выполнены раздвижными, каждая половина которых закреплена на соответствующих ползунах с возможностью их расхождения во взаимно противоположных направлениях относительно срединной плоскости устройства, перпендикулярной плоскости подачи ленты, и с возможностью их фиксации в требуемом положении, а в механизме окончательного профилирования продольных сгибов гильзы сворачивающая фильера и оправка выполнены легкосъемными с возможностью их замены для изготовления гильз других типоразмеров.

10. Устройство по п.1, или 4, или 6, или 9, отличающееся тем, что все соответствующие половины направляющих механизма подачи, валков и фильер механизма предварительного профилирования продольных сгибов гильзы, за исключением роликов механизма предварительного профилирования продольных сгибов гильзы, могут быть закреплены на двух соответствующих им общих ползунах, которые связаны между собой посредством винтов с лево-правой резьбой, каждый из которых с помощью червячной передачи связан с регулировочным валиком для регулировки величины синхронного расхождения ползунов.

11. Устройство по п.1, или 2, или 4, или 6, отличающееся тем, что все его валки и ролики, за исключением валков и роликов механизма предварительного профилирования продольных сгибов гильзы и роликов закрепления продольных сгибов гильзы механизма окончательного профилирования продольных сгибов гильзы, выполнены обрезиненными.

12. Устройство по пп.1 - 11, отличающееся тем, что оно снабжено по крайней мере одним дополнительным механизмом подачи и отрезки изоляционной ленты, выполненным аналогично первому для обеспечения поочередной подачи и отрезки изоляционной ленты с нескольких бобин, при этом каждый механизм подачи и отрезки кинематически связан посредством шатуна с приводным механизмом и выполнен с возможностью управления с помощью кинематической связи процессом отрезки заготовки пазовой изоляционной гильзы.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11