Туннельная печь

 

Изобретение относится к тепловым аппаратам, применяемым в промышленности строительных материалов,и может быть использовано при обжиге / керамических изделий из топливосодержащих шихт. Целью изобрё тения является повышение теплового КПД, улучше- -. ние качества изделий. Печь содержит рабочий канал 1, в зоне подготовки которого размещены низкотемпературная и высокотемпературная рециркуляционные системы 5 и 6, позволяющие создать изотермические выдержки при 250-300 С и 900-950° С. Первая выдержка способствует выравниванию температуры по сечению изделий, а вторая обеспечивает полное выгорание коксового остатка в них. Дополнительная система 8 подачи топлива, установленная между рециркуляционными системами , обеспечивает интенсивный подъем температуры на участке 300-800°С и воспламенения топлива, находящегося в изделиях. 2 ил. G iS (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„136859 А 1 (50 4 F 27 B 9 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4072309/29-33 (22) 24.04.86 (46) 23.01.88. Бюл. К 3 (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им.П.П.Будникова (72) Е.Ш.Шейнман, Г.Д.Ашмарин, В.Н.Бурмистров и Ю.В.Семенюк (53) 666.3.041(088.8) .(56) Авторское свидетельство СССР

К 896357, кл. F 27 В 9/00, 1982.

Кашкаев И.С. и Шейнман Е.Ш. Производство глиняного кирпича.М.:Строй" издат, 1978, с.195-198. (54) ТУННЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ (57) Изобретение относится к тепловым аппаратам, применяемым в промышленности строительных материалов,и может быть использовано при обжиге, керамических изделий иэ топливосодер жащих шихт. Целью изобретения является повышение теплов oro КПД, улучше.. ние качества иэделий. Печь содержит рабочий канал 1, в зоне подготовки которого размещены низкотемператург ная и высокотемпературная рециркуляционные системы 5 и 6, позволяющие создать изотермические выдержки при

250-300 С и 900-950 С. Первая выдержка способствует выравниванию температуры по сечению изделий, а вторая обеспечивает полное выгорание коксового остатка в них. Дополнительная система 8 подачи топлива, установленная между рециркуляционными системами, обеспечивает интенсивный подъем температуры на участке 300-800 С и воспламенения топлива, находящегося в изделиях. 2 ил.

1 13685

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве керамических изделий, например кирпича, из топливосодержащих шихт.

Цель изобретения — повышение теплового КПД печи и улучшение качества изделий .

На фиг.1 схематично показана туннельная печь для обжига керамических изделий из топливосодержащих шихт; на фиг.2, — температурный режим обжига.

Печь содержит рабочий канал 1, 1r„ вентиляторы 2-4 отбора отобранных дымовых газов, отбора горячего воздуха и подачи холодного воздуха в зону охлаждения печи, низкотемпературную 5 и высокотемпературную 6 рецир- 20 куляпуонные системы и системы 7 и 8 подачи топлива.

Печь работает следующим образом, В рабочий канал туннельной печи 1 вентилятором 4 подают атмосферный 25 воздух для охлаждения обожженных из- делий. Этот воздух нагревают в печи за счет теплоты охлаждаемых изделий,,Досле нагрева его отбирают вентилятором 3 и подают в сушилку, где исполь- 30 зуют в качестве агента сушки. Систе мой 7 подачи топлива в зону обжига печи подают газообразное, жидкое или твердое топливо, которое при сгорании нагревает изделия от 900-950 С до 950-1050ОС. Выдерживают изделия .при этой температуре до полного фор-. мирования керамического черепка. Теп" поноситель, полученный от сгорания топлива, поступает из зоны обжига 40 по обжигательному каналу в зону подготовки, -где совместно с теплотой, выделяемой от сгорания топлива, содержащегося в шихте, нагревают изделия до 900-950ОС. Системой 8 подачи 5 топлива в зону подготовки печи на температурный участок 300-.500 С подают топливо, которое при сгорании воспламеняет летучие компоненты топлива, содержащиеся в среде. Отрабо-,g0 танный в зоне подготовки печи теплоноситель с температурой 100-120 С вен1 тилятором 2 отбирают из печи и выбрасывают в атмосферу или поцают в су-;

|Йкпку. 55

Создание изотермической выдержки при 250-300 С осуществляют низкотемпературной системой 5, с помощью которой отбирают из печи теплоноситель

96 2 на расстоянии 0,10 длины от печи и подают его ближе к зоне обжига на. расстояние 0,15 длины печи от ее начала при содержании в шихте короткопламенного топлива (с малым содержанием летучих) и соответственно 0,20 и 0,30 при содержании в шихте топлива с большим содержанием летучих, Это позволяет выравнять температуру по сечению изделий и обжигательного канала печи, после чего осуществить скачкообразный подъем температуры до величины выше температуры воспламенения летучей части топлива. Такой прием обеспечивает полное сгорание летучей части топлива при температурном градиенте по толщине изделия ниже критического, т.е. без ухудшения качества изделий.

Создание изотермической выдержки при 900-950 С осуществляют путем высокотемпературной рециркуляционной системы 6, которой отбирают из речи теплоноситель на расстоянии 0,20 длины и подают .его на расстоянии 0,30 длины печи от начала при содержании в шихте длиннопламенного топлива и соответственно 0,40 и 0,50 при со" держании в шихте короткопламенного топлива. Это обеспечивает полное выгорание коксового остатка топлива, 1 содержащегося в изделиях, до появле ния жидкой фазы, которая препятствует проникновению кислорода среды внутри изделия, Дополнительная отопительная система, установленная между низкотемпературной и высокотемпературной рециркуляционными системами, обеспечивает интенсивный подъем температуры на участке 300-800 С и воспламенения топлива, находящегося в составе шихты.

Регулирование температуры изотермических выдержек осуществляют путем изменения степени разбавления рециркуляционного теплоносителя атмосферным воздухом.

Таким образом, использование предлагаемой конструкции печи позволит повысить ее тепловой КПД путем сгорания всего топлива, введенного в состав шихты, а также улучшить качество изделий за счет выгорания кок" сового остатка топлива до появления жидкой фазы.

1368596 1

Ф о р и у,л а и з о б р е т е н и я и улучшения качества изделий, заборные и нагнетающие патрубки рециркуляТуннельная печь для обжига керa-, ционных систем размещены на расстоямических изделий из топливосодержа- нии соответственно для ниэкотемпера5 щего сырья, содержащая рабочий ка- турной 0,1-0,2 и 0,15-0,30, а для нал с зонами подготовки обжига и высокотемпературной 0,2-0,4 и 0,3охлаждения, отопительную, вентиляци- 0,5 длины канала от начала печи, при онную систему и размещенные в зоне этом печь снабжена дополнительной подготовки низкотемпературную и высо- 10 отопительной системой, расположенной котемпературную рециркуляционные сис- между рециркуляционными системами на темы, отличающаяся тем, расстоянии 0,2-0,4 длины канала что, с целью повышения теплового КПД печи.

AaZ

Редактор П.Гереши

Заказ 270/37 Тираж 560 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д,4/5

Ф ° » 1

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная,4 С

Ю

ФЮ

36I

Составитель Л.Мацук

Техред Л.Сердюкова Корректор О.Кундрик