Многопозиционная установка для литья под низким давлением

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для литья под электромагнитным давлением Целью изобретения является повышение производительности и улучшение качества отливок . На позиции заливки литейной формы 4 поднимают раздаточную печь 1 до погружения промежуточной емкости 7 и электромагнитного насоса 2 в жидкий металл. Промежуточную емкость 2 поворачивают относительно горизонтальной оси, включают электромагнитный насос 2 и заполняют форму 4 жидким металлом. Промежуточную емкость поворачивают в расплаве на угол 10-90, затем раздаточную печь 1 опускают, а промежуточную емкость 7, заполненную жидким металлом, поворачивают в горизонтальное положение, что обеспечивает питание отливки жидким металлом при ее кристаллизации после поворота стола 5. После затвердевания отливки и поворота стола 5 на позицию слива металла отключают насос 2 и избыток металла из металлопровода 6 и промежуточной емкости 7 сливают в плавильную печь 8. Установка обеспечивает питание отливки из промежуточной емкости, что обеспечивает повышение производительности . 2 ил. (Л со ч1 О5 00 . 1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ш 4 В 22 D 18/04

ВСЕГО ""- - ":1 ;Г

i l3, 13

ОПИСАНИЕ H3OEPETEHMR

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4110623/23-02 (22) 12.08.86 (46) 07.02.88. Бюл. У 5 (71) Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт литейного производства автомобильной промьппленности (72) Ф.А. Чахович, А.А. Андрушевич, Ю.Я. Лаугис, М.И. Ушман и В.П. Шибанов (53) 621.746.583(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 575013, кл. В 22 D 18/04, 1975.

Авторское свидетельство СССР

1 539684, кл. В 22 D 18/00, 1973. (54) ИНОГОПОЗИЦИОННАЯ УСТАНОВКА

ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для литья под электромагнитным давлением. Целью изобретения является повышение производительности и улучшение качества отливок. На позиции заливки литейной

„.SU„„1371768 А1 формы 4 поднимают раздаточную печь 1 до погружения промежуточной емкости

7 и электромагнитного насоса 2 в жидкий металл, Промежуточную емкость

2 поворачивают относительно горизонтальной оси, включают электромагнитный насос 2 и заполняют форму 4 жидким металлом. Промежуточную емкость поворачивают в расплаве на угол

10-90, затем раздаточную печь 1 опускают, а промежуточную емкость 7, заполненную жидким металлом, поворачивают в горизонтальное положение, что обеспечивает питание отливки жидким металлом при ее кристаллизации после поворота стола 5. После затвердевания отливки и поворота стола 5 на позицию слива металла отключают насос 2 и избыток металла из металлопровода 6 и промежуточной емкости 7 сливают в плавильную печь

8. Установка обеспечивает питание отливки из промежуточной емкости, что обеспечивает повышение производительности, 2 ил.

1371768

10

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для литья под электромагнитным давлением, Целью изобретения является повышение производительности и улучшение качества отливок, На фиг. 1 изображена многопозиционная установка для литья под электромагнитным давлением, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Установка состоит из раздаточной печи 1 с металлом, оснащенной механизмом подъема, электромагнитного насоса 2, кокильной секции 3, литейных форм 4, поворотного стола 5, металлопровода 6, поворотной промежуточной емкости 7, плавильной печи 8. Металлопровод 6 через литниковую втулку соединен с литейными формами 4. К кокильной секции 3 жестко присоединен электромагнитный насос 2, связанный с промежуточной емкостью 7. Число кокильных секций

3 конструктивно не ограничено, определяется временем затвердевания отливки, Иногопозиционная (например, четыре позиции) установка для литья под низким электромагнитным давлением работает следующим образом.

Установка имеет следующие позиции: I — - заполнение собранной литейной формы электромагнитным насосом (заливка); II — кристаллизация отливки при дополнительной подпитке жидким металлом под воздействием электромагнитных сил; III — разработка полуформ, извлечение затвердевшей отливки, слив остатков жидкого металла иэ металлопровода и сброс плен, настылей в плавильную печь; IV — простановка стержней (при необходимости), сборка полуформ.

В раздаточную печь 1 заливают приготовленный жидкий металл, выдерживают его при требуемой температуте заливки.

На позиции I раздаточную печь 1 поднимают вверх до погружения поворотной промежуточной емкости 7 и электромагнитного насоса 2 в жидкий металл. Одновременно промежуточная емкость 7, поворачиваясь вокруг горизонтальной оси к вертикали, очищает поверхность расплава в печи 1 под погружаемым металлопроводом от плены и флюса, исключая их попада!

55 ние в тело отливки. Включают элек-1 тромагнитный насос 2 и жидкий металл под развиваемым электромагнитным давлением по металлопроводу 6 заполняет собранную литейную форму 4.

Промежуточную емкость 7 поворачивают в расплаве на угол в интервале

10-90 к горизонту, при котором обеспечивается достаточное количество металла для дополнительного питания отливки в процессе кристаллизации, После заполнения формы раздаточную печь 1 опускают в нижнее положение, промежуточная емкость 7, заполненная жидким металлом, принимает горизонтальное положение. Затем кокильную секцию 3 с электромагнитным насосом 2, подают на позицию II (фиг. 2) для кристаллизации отливки.

Здесь происходит дополнительное питание отливки металлом иэ промежуточной емкости 7 эа счет давления, развиваемого насосом 2.

По окончании кристаллизации кокильную секцию 3 подают на позицию

III, насос 2 отключают, избыток металла иэ металлопровода 6 и промежуточной емкости 7 сливают в плавильную печь 8. Затем раскрывают формы

4 и извлекают затвердевшую отливку.

Из емкости 7 и металлопровода 6 при необходимости в печь 8 сбрасывают плены, остатки затвердевшего металла.

На позиции IV производят подготовку формы 4, простановку стержней и сборку формы, промежуточную емкость 7 устанавливают в горизонтальное положение. Далее кокильную секцию 3 с помощью поворотного стола 5 подают на позицию I заливки (фиг. 1 и 2). Цикл повторяется.

Предлагаемая многопозиционная установка обеспечивает получение литья под низким электромагнитным давлением с высокой производительностью и улучшенного качества вследствие непродолжительного соединения расплава в печи с металлопроводом, электромагнитным насосом и формой только при ее заполнении. Процесс питания при кристаллизации и эатвердевании отливки обеспечивается насосом из промежуточной поворотной емкости при переносе формы на следующие позиции, причем используется минимально необходимое количество расплава за счет регулирования угла

1371768 плане окислов, газов, неметаллических включений.

Ф о р м у л а и s о б р е т е н и я

Составитель В.Майоров

Редактор Л.Гратилло Техред А.Кравчук Корректор Л.Патай

Заказ 451/13

Тираж 739 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 поворота промежуточной емкости при выходе ее из ванны печи.

Заполнение формы и питание отливки обеспечиваются незагряэненным расплавом. Слив остатков металла из металлопровода осуществляется в плавильную печь, в которой проводится соответствующая обработка расплава и периодический перелив его в раздаточную печь, что позволяет экономить электроэнергию, первичные шихтовые материалы. Электромагнитный насос кратковременно находится в расплаве металла (только на позиции заливки), что повышает его долговечность и упрощает систему охлаждения иэ-за менее интенсивного нагрева, стабилизирует качество металла вследствие невозможности быстрого перехода в алюминиевый расплав примесей железа, уменьшения содержания в расМногопозиционная установка для литья под низким давлением, содержащая поворотный стол с закрепленными на нем литейными формами и печь с расплавом, установленную на позиции заливки, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества отливок, она снабжена закрепленными на каждой позиции металлопроводом с электромагнитным насосом и промежуточной емкостью, поворотной вокруг горизонтальной оси, а также дополнительной плавильной печью, установленной на позиции извлечения отливки,