Устройство для электромеханического упрочнения деталей

 

Изобретение относится к электрофизическим методам обработки, в частности к устройству для электромеханического упрочнения деталей. Целью изобретения является повышение производительности процесса путем изготовления опорных роликов различного диаметра и расположения их таким образом , чтобы основная нагрузка в процессе упрочнения приходилась на опорный ролик большего диаметра. Для этого опорный ролик смещен к поддону от горизонтальной плоскости, проходящей через ось обкатного ролика на 0,5-1,0 его радиуса, а диаметры обкатного и опорных роликов находятся соответственно в соотношении 1:(1,2- 2,0):(3,0-11,0). В процессе обкатки через СОЖ и теплопроводные обоймы роликов 4 и 5 осуществляется теплоотвод обкатного ролика 6. Обкатной ролик вращается и приводит во вращение опорные ролики 4 и 5. Гайкой 9 и пружиной 10 создают давление обкатки, при этом включают продольную подачу и источник питания. 4 ил. С (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19> (Иу

t5D 4 В 23 Н 5 06

1, . / < ! !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4074107/23-08 (22) 19.02.86 (46) 07.02.88. Бюл. 5 (7 1) Всесоюзный научно-исследовательский институт механизации труда в черной металлургии и Днепропетровский металлургический институт им. Л.И. Брежнева (72) И.В. Добров, В.Н. Морозенко, В.И. Жура, О.А. Войтович и Т.М.Пехотина (53) 621.9.047(088.8) (56) Приспособления и устройства для упрочнения поверхностей наклепом.—

М.: НИИинформтяжмаш, 1969, с.6. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к электрофизическим методам обработки, в частности к устройству для электромеханического упрочнения деталей. Целью

1 изобретения является повышение производительности процесса путем изготовления опорных роликов различного диаметра и расположения их таким образом, чтобы основная нагрузка в процессе упрочнения приходилась на опорный ролик большего диаметра. Для этого опорный ролик смещен к поддону от горизонтальной плоскости, проходящей через ось обкатного ролика на

0 5-1,0 его радиуса, а диаметры обкатного и опорных роликов находятся соответственно в соотношении 1:(1,22,0):(3,0-11,0). В процессе обкатки через СОЖ и теплопроводные обоймы роликов 4 и 5 осуществляется теплоотвод обкатного ролика 6. Обкатной ролик вращается и приводит во вращение опорные ролики 4 и 5. Гайкой 9 и пружиной 10 создают давление обкатки, при этом включают продольную подачу и источник питания. 4 ил.

1 13718

Изобретение относится к электрофизическим методам обработки, в частности к устройству для электромеханического упрочнения деталей.

Целью изобретения является повышение производительности процесса.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг,2 — сечение по осям опорных роликов, на фиг.3 — сечение по оси обкатного ролика, на фиг.4 — схема подключения устройства к источнику тока.

Устройство состоит из корпуса 1, в котором на неподвижных осях 2 и 3 установлены опорные ролики 4 и 5 раэличного диаметра, между ними расположен обкатной ролик 6, взаимодействующий с корпусом 1 через опорный подшипник 7. Корпус 1 установлен в обой- 2р ме 8, закрепленной в суппорте станка, и связан с ней с помощью нажимной гайки 9 и пружины 10. Опорные ролики

4 и 5 состоят из диэлектрических корпусов 11 и 12, на которых имеются 25 обоймы 13 и 14 из металлов или сплавов с высокой теплопроводностью. Обкатной ролик 6 опирается на подшипник 7 через полуось 15, выполненную из диэлектрика, противоположная ей 30 полуось 16 токопроводна и установлена в диэлектрической втулке 17, подвижной относительно корпуса 1. В корпусе имеется отверстие 18 для подвода СОИ и сливное отверстие 19. Токосъемник 20 служит для подвода тока к полуоси 16 обкатного ролика 6.

Другой полюс источника питания подводят к обрабатываемой детали 21.

Устройство работает следующим образом.

Обойму 8 упрочняющего устройства закрепляют в суппорте станка. Деталь

21 крепят в патроне. Нажимной гайкой

9 осуществляют предварительное поджатие корпуса 1 к обойме Я. Через отверстие 18 в корпус 1 подается СОЖ, которая отводится из корпуса 1 через сливное отверстие 19. В процессе обработки поддерживается уровень СОЖ между горизонтальными плоскостями, касательными в нижних точках наружных поверхностей обкатного ролика 6 и опорного ролика 4 большего диаметра.

С помощью поперечной подачи суппор13 2 та устройство подводится к обрабатываемой детали 21. Гайкой 9 и пружиной

10 создают давление обкатки. После этого включают продольную подачу суппорта и источник питания. В процессе обкатки через СОЖ и теплопроводные обоймы 13 и 14 роликов 4 и 5 осуществляется теплоотвод от обкатного ролика 6. В процессе упрочнения обкаткой ролик вращается и приводит во вращение опорные ролики 4 и 5, которые при этом смачиваются СОЖ.

В результате смазки уменьшается трение между обкатным 6 и опорным 4 и 5 роликами. Наличие подшипника 7 уменьшает трение между обкатным роликом 6 и корпусом 1. Вследствие изготовления полуоси 15, втулки 17 и корпусов 11 и 12 опорных роликов 4 и 5 из диэлектрика, корпус 1 и оси 2 и 3 опорных роликов 4 и 5 изолируются.

Использование изобретения позволит повысить производительность процесса изготовления деталей, снизить энергозатраты и улучшить качество упрочненного слоя за счет равномерного распределения глубины упрочненного слоя по сечению детали.

Формула из обретения

Устройство для электромеханического упрочнения деталей, содержащее корпус с поддоном, два опорных ролика, установленных на неподвижных осях корпуса, и расположенный между ними обкатной ролик, подвижный относительно корпуса и связанный с ним через опорный подшипник, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повьппения производительности процесса, опорные ролики выполнены различного диаметра, причем ось вращения опорного ролика большего диаметра смещена от горизонтальной плоскости, проходящей через ось обкатного ролика на величину 0,5-1,0 его радиуса в вертикальном направлении в сторону поддона, а ось опорного ролика меньшего диаметра смещена в противоположную сто1 рону относительно гориэонтальнойплоскости, причем величины диаметров обкатного и опорных роликов составляют соотношение 1:(1,2-2):(3-11).

1371813

1У ®

Редактор В. Бугренкова

Заказ 45 /25 Тирах 920

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

11

Составитель P. Никматулин

Техред М.Ходанич КорректорО. Кундрик