Устройство для доводки плоских поверхностей деталей

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1371885 А 1 (51) 4 В 24 В 37 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3430291/25-08 (22) 30.04.82 (46) 07.02.88. Бюл. № 5 (71) Львовский ордена Ленина политех— нический институт им. Ленинского комсомола (72) В. А. Повидайло и В. В. Третько (53) 621.923.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 218691, кл. В 24 В 37/04, 1966. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ

ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ, размещенных между двумя соосно расположенными дисками, установленными на торцах цилиндрических упругих элементов, закрепленных на основании, и связанными с электромагнитным вибровозбудителем, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки, один из дисков соединен с электромагнитами, а другой с якорями электромагнитного возбудителя, при этом каждый из дисков установлен, по крайней мере, на трех упругих элементах, расположенных по окружности.

1371885

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для доводки плоскопараллельных поверхностей деталей машин и приборов.

Известно вибрационное устройство для плоской доводки деталей, содержащее два доводочных диска, соединенных упругой торсионной системой с основанием. Между дисками размещена кассета с обрабатываемыми деталями, а на основании установлены две пары электромагнитных вибровозбудителей, якори которых прикреплены попарно к верхнему и нижнему доводочным дискам. Диски совершают крутильные колебания вокруг общей оси в противоположных направлениях с равными аплитудами.

Равенство приведенных моментов инерции масс и жесткостей упругих элементов об«си«чива«т нал«жную виброизоляцию устройства (1J ..

Недостатком известного устройства является то, что диски совершают угловые крутил*ные колебания, при которых амплитуда колебаний, а следовательно, и скорость относительного движения (резания) пропорциональна радиусам дисков. Вследстви«этого происходит неравномерный съем материала с обрабатываемых деталей и износ доводочных дисков.

K ром« того, известное устройство не позволяет получать антифазные колебания

Il() круговым траекториям, так как верхний ли«к закреплен на торце центрального торсиона, что гц)уславливает получение царазитных кол«баний в вертикальной плоскости и нарушает уравновешенность системы.

11«льк) изобретения является повышение точности обработки деталей.

Указанная цель до«тига«т«я тем, что в известном устройстве для вибрационной доводки плосконараллельных поверхностей, содержащем два соосНо расположенных доволочных ли«ка, соединенных с основанием упругой системой и приводимых в колебательное движение электромагнитным возбудителем, один из ловодочных дисков соединен с электромагнитами, а другой с якорями электромагнитного вибровозбудителя, который сообщает им антифазные поступательные колебания по круговым траекториям, параллельным плоскостям дисков, при этом каждый из дисков установлен, по крайней мере, на торцах трех упругих Элементов, ра«))оложенных II() окружности.

На фиг. схематично представлено предлагаемо«устрой«тно, разрез; на фиг. 2— разрез А А на фиг. I.

Устройство лля дово IKH нлоскопаралл«льпых поверхностей деталей состоит из соо«но расположенных верхнего 1 и нижнего

2 ловодочных дисков, межлу которыми разм«щак)тся обрабатываемые детали 3. Диск 2

i кр«илеH на корпусе 4 электромагнитного

55 вибровозбудителя, который через кольцо 5 и расположенные по окружности упругие цилиндрические элементы 6 связан с опорным диском 7 и основанием 8, установленным на резиновых амортизаторах. К опорному диску 7 через упругие элементы 9 прикреплены диск 10 и центральная труба 11, на которой с помощью клеммового зажима 12 и плоских пружин 13 закреплен верхний доводочный диск. Плоские пружины 13 имеют жесткость в плоскости доводочных дисков большую, чем в плоскости нормальной к ним, что позволяет передавать круговые колебания центральной трубы ll на верхний доводочный диск и при этом обеспечивает его перемещение в направлении, нормальном к плоскости доводки.

Приведенные массы деталей верхнего 1 и нижнего 2 доводочных дисков равны, жесткости упругих элементов 6 и 9 также равны. Поэтому диски совершают антифазные плоскопараллельные колебания по круговым траекториям с равными амплитудами. А совмещение центров масс позволяет устранить паразитные колебания устройства и виброизолировать ее.

Электромагнитный привод выполнен в виде закрепленных в корпусе 4 шести электромагнитов 14, установленных с угловым шагом 60 . Якори 15 вибровозбудителей укреплены на трубе 11 с образованием зазоров Jlo отношению к электромагнитам

l4. Каждые два противоположно расположенные электромагнита 14, образующие с якорями 15 двухтактный вибратор, включены в одну из фаз и нуль трехфазной сети по двухполупериодной схеме выпрямителя. При такой схеме возмущающая сила, создаваемая одним из электромагнитов пары, сдвинута во времени по отношению к возмущающей силе противоположной обмотки на половину периода колебаний напряжения сети. Сдвиг напряжений в каждой из фаз трехфазной сети на 1/3 периода приводит к аналогичному сдвигу возмущающих сил. Эти фазовые сдвиги возмущающих сил в сочетании с расположением вибраторов под углом 120 друг к другу приводят к колебаниям якорей и электромагнитов по круговым траекториям.

При регулируемой величине напряжения, подаваемого на каждый двухтактный вибратор, модуль возмущающей силы меняется, что приводит к траектории колебания масс, отличной от окружности.

Упругая система устройства рассчитана на работу в режиме, близком к резонансному, чем снижается необходимая мощность привода машины.

Регулирование величины давления на поверхности деталей в процессе их обработки обеспечивается сменными прокладками 16.

Обработка деталей осуществляется следующим образом.

1371885 (.оставите.зь Л. Козлова

Редактор Г. Волкова Телред И В(pcc Корректор А. Зимок<нов

Заказ 225!19 Тираж 677 Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета (:((:Р по де.там изобретений II открытий

113055, Москва, Ж вЂ” З5, Рал инская наб, д 4 5

Производственно-полиграфическое предприятие. г. Ужгород, лл. Проектная, 4

При снятом верхнем доводочном диске обрабатываемые детали укладывают на нижний диск. На детали устанавливают верхний доводочный диск и закрепляют его на центральной трубе ll. Нанесение доводочной смеси осуществляют предварительной намазкой дисков или непрерывной подачей суспензии в процессе доводки. Давление доводки обеспечивается весом верхнего доводочного диска 1 и упругостью плоских пружин 13. При этом часть веса может компенсироваться упругостью пружин. При подаче напряжения на катушки электромагнитного вибровозбудителя доводочные диски совершают круговые плоскопараллельные колебания. Эти колебания дисков относительно обрабатываемых деталей обеспечивают им доводку. По завершении процесса обработки отключают питание электромагнитного вибровозбудителя, снимают верхний доводочный диск и удалякзт обработанные детали. Поверхности доводочных дисков очищают от продуктов обработки, промывают и протирают. На нижний доводочный диск устанавливают очередную партию деталей и цикл обработки повторяется в описанном выше порядке.

При круговых плоскопараллельных антифазных колебаниях доводочных дисков скорости относительного движения дисков и деталей равны во всех точках обработки. Это обеспечивает равный съем материала с поверхностей обрабатываемых деталей и равномерный износ доводочных дисков, что позволяет повысить точность, а также производительность обработки.