Устройство для перемотки полосового материала

 

Изобретение предназначено для использования в шинной промышленности и позволяет улучшить условия эксплуатации и повысить качество корда. Устройство состоит из рамы 1 с бобинами 5,6 для корда и прокладки 5, основного дугового ширителя 9, установленного На одноплечих рычагах 8, сидящих на концах осей отклоняющего

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСОУБЛИН (51)4 В 65 Н 23/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н двто ском свидкт льств

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4153078/25-12 (22) 14.10.86 (46) 23.02.88. Бюл. 9 7 (71) Украинский филиал Государственного проектного и конструкторского института "Союзпроммеханизация" (72) И.Я.Ратнер, А.И.Бискин и Е.Л.Пунинский (53) 677.053.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 1118544, кл. В 29 Р 30/16, 1984.

ÄÄSUÄÄ 1375547 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМОТКИ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение предназначено для использования в шинной промьппленнос ти и позволяет улучшить условия эксплуатации и повысить качество корда.

Устройство состоит из рамы 1 с бобинами 5,6 для корда и прокладки 5, основного дугового ширителя 9, установленного йа одноплечих рычагах 8, сидящих на концах осей отклоняющего

1375547 ролика 7 и дополнительного ширителя ций перезарядки корда. При закатке

12, установленного на двуплечих ры- и раскатке корда прокладка расправчагах 1!, закрепленных на осях 10 и ляется ширителями 9,12, которые при связанных тягой 25 с рычагом 26. Ры изменении положения обеих ветвей прочаги 8,11 ширителей связаны зубчаты- кладки под воздействием усилия натями шестернями 13 и 14. Прокладка saK- жения поворачиваются автоматически реплена концами на бобинах 5,6 и оги- вокруг своих осей, сохраняя заданное бает ширители 9,12 и ролик 7, образуя положение относительно каждой ветви пространство 30 для выполнения опера- прокладки. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам, применяемым для закатки, хранения и раскатки обрезиненного корда и других полосовых материалов в прокладку, и предназначено для использования в шинной промышленности. .Цель изобретения — улучшение условий эксплуатации и повышение качества корда.

На фиг.l изображено устройство, общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг. l; на фиг.3 — разрез Б-Б на, фиг.l.

Устройство содержит раму 1 с закрепленными на ней посредством осей

2-4 бобинами 5 и 6 для корда и для прокладки соответственно и отклоняющим роликом 7.

На концах оси 4 отклоняющего ролика 7 смонтирована пара одноплечих рычагов 8 основного дугового ширителя 9, а на осях 10 — пара двуплечих рычагов ll дополнительного дугового ширителя 12. Рычаги 8 и ll связаны между собой зубчатыми шестернями 13 и 14. Основной дуговой ширитель 9 и дополнительный дуговой ширитель 12 одной стороной закреплены на концах рычагов ширителей 8 и 11 посредством пальцев 15 и 16, а другой стороной— в середине рычагов ширителей 8 и 9 посредством фиксаторов 17 и 18 их положения, состоящих из шарниров 19-22, соединенных винтовыми стяжками 23 и

24. Конец второго плеча двуплечих рычагов 11 соединен тягой 25 с рычагами

26 контргруза, установленными на осях

27 и имеющими регулируемые контргрузы 28. Прокладка 29 закреплена свои. ми концами на бобинах 5 и 6 и огибает дуговые ширители 9 и 12 и отклоняющий ролик 7 таким образом, что

2 между ней и барабанами образовано пространство 30 для выполнения операции перезарядки корда 31, поступающего с подающего устройства агрегата (не показан) изготовления корда.

Устройство работает следующим образом.

Перед закаткой корда 31 вручную оператором выполняется операция пе1О резарядки для заправки и закрепления конца корда. При этом свободный конец корда 31 подается в свободное пространство 30 и заправляется между прокладкой 29 и бобиной 5. При мед15 ленном проворачивании конец корда 31 легко захватывается и зажимается бобиной 5 и прокладкой 29. После заправки корда 31 на бобину 5 включается закаточный станок (не показан), 20 который передает вращение бобине 5 для корда. Прокладка 29 одновременно с кордом 31 закатывается на бобину

5 и сматывается с бобины 6 для прок25 ладки. При раскатке корда 31 вращение от закаточного станка (не показан) передается бобине 6, на которую наматывается прокладка, а корд 31 с бобины 5 подается в приемное устройство (не показано).

В обоих случаях при закатке и раскатке корда 31 прокладка 29, перематываясь, проходит через отклоняющий ролик 7, и набегающие и сбегающие ветви прокладки 29 прижимаются дуго35 выми ширителями 9 и 12. При этом прокладка 29 расправляется, что предотвращает образование складок.

С изменением положения обеих ветвей прокладки 29 при ее перемотке

40под воздействием усилий натяжения оба ширителя 9 и 12, рычаги 8 и 11 кото1375547 рых соединены между собой зубчатыми шестернями 13 и 14, автоматически поворачиваются вокруг осей 4 и 10, сохраняя заданное положение относительно каждой ветви прокладки 29, и сле5 дуют. за ее перемещением. Это позволяет ширителям 9 и 12 все время автоматически оставаться в рабочем положении, создавая постоянное натяжение прокладки 29, что способствует постоянному расправлению обоих ветвей в течение всего процесса закатки или раскатки.

Усилие нажатия ширителей 9 и 12 на обе ветви прокладки 29 регулируется положением контргрузов 28, установленных на рычагах 26 и соединенных с рычагом ширителя ll тягой 25.

Регулировка положения ширителей про- 20 водится вращением винтовых стяжек 23 и 24, которые проворачиваются относительно шарниров 21 и 22 и перемещаются по резьбе в шарнирах 19 и 20.

° °

Предлагаемое устройство позволяет 25 упростить операции заправки корда и повысить его качество и сохранность благодаря возможности легкой и свободной заправки при перезарядке без перекосов конца корда и без его смятия.

Формула изобретения

Устройство для перемотки полосового материала, содержащее закрепленные на раме бобины для корда и прокладки, два дуговых ширителя для прокладки, установленных на рычагах, первая пара которых размещена на оси отклоняющего ролика, и фиксаторы положения дуговых ширителей, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации и повышения качества материала, вторая пара рычагов дугового ширителя размещена на дополнительной оси, параллельной оси отклоняющего ролика, и соединена с первой парой рычагов посредством зубчатого зацепления, при этом рычаги второй пары выполнены двуплечими и снабжены средством для их нагружения.

1375547

Фиг. З

Редактор В.Данко

Заказ 727/21

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул.Проектная, 4

29

Составитель Т.Гаврилова

Техред И. Попович Корректор И.Муска

Тираж 585 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР йо делам изобретений и открытий

113035, Москва,,Ж-35, Раушская наб., д. 4/5