Способ определения равномерности смешивания синтетических волокон при получении нетканых материалов

 

Изобретение относится к производству нетканых материалов различного ассортимента путем фо15мирования и закрепления волокнистого холста с использованием различных волокнистых материалов и их смесей. Цель изобречтения - повьшение точности и упрощение контроля равномерности смешивания волокон. Суть способа заключается в следующем. Волокна предварительно рыхлят, дозируют по массе и смешивают . Для оценки равномерности смешивания отбирают от каждой партии волокон в три контрольных пробы смеси, а также по три пробы каждого вида волокон. Все пробы помещают в термостат и в течение 1 ч нагревают при 150 С. Значительно упрощается контроль равномерности распределения волокон каждого вида в объеме волокнистого холста. Вместо 20 контрольных проб достаточно отобрать лишь 3 пробы . 1 з.п.ф-лы, 2 ил. Ш (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU„„137772 (50 4 G 01 М 33 36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н АBTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 3920511/28-.12 (22) 04. 04.85 (46) 29.02.88. Бюл. У 8 (71) Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института абразивов и шлифования (72) Б.Н.Бобкова, P.В.Суворова, В.М.Спицына и Л.И.Помогалова (53) 658.562(088.8) (56) Технология производства нетканых материалов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982, с.26-28. (54 ) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАВНОМЕРНОСТИ СМЕШИВАНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ ВОЛОКОН

ПРИ ПОЛУЧЕНИИ НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57 ) Изобретение относится к произ» водству нетканых материалов различного ассортимента путем формирования и закрепления волокнистого холста с использованием различных волокнистых материалов и их смесей. Цель изобре:тения — повышение точности и упрощение контроля равномерности смешивания волокон. Суть способа заключается в следующем. Волокна предварительно рыхлят, дозируют по массе и смешивают. Для оценки равномерности смешивания отбирают от каждой партии волокон в три контрольных пробы смеси, а также по три пробы каждого вида волокон. Все пробы помещают в термостат и в течение 1 ч нагревают при о

150 С. Значительно упрощается контроль равномерности распределения волокон каждого вида в объеме волокнис" того холста. Вместо 20 контрольных проб достаточно отобрать лишь 3 пробы. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

1377726

Изобретение относится к производству нетканых материалов различного инструмента путем формирования и закрепления волокнистого холста с ис- 5 пользованием различных волокнистых мате риалов и их см е сей .

Целью изобретения является повышение точности и упрощение контроля равномерности смешивания волокон. fQ

На фиг.l представлено приобретение характерной окраски волокнами в результате тормоокислительной деструкции; на фиг.2 — изменение прочнос" ти волокон в результате нагрева при .5 различных температурах в течение l ч.

Контрольные пробы подвергают термо о статированию в течение 1 ч при .150 С и по равномерности цветовой окраски пробы, приобретаемой после термообра- 20 ботки вследствие окислительных процессов вещества волокон, судят о равномерности их смешивания.

При необходимости определения характера распределения каждого вида . волокон в смеси одновременно с контрольными пробами термостатируют пробы каждого вида волохон. При этом каждое волокно после термостатирования при данной температу- 30 ре приобретает характерную окраску.

Например, волокно нитрон приобретает оранжевую окраску, поливинилхлоридное — фиолетовую, лавсан — белую.

Сравнивая окраску контрольной пробы с окраской проб волокон, входящих в состав смески, визуально оценивают, равномерность их смешивания. При необходимости вносят коррективы в режимы рыхления и смешивания волокон. 40

Пример . Дпя изготовления нетканого полотна берут смеску синтетических волокон по массе: нитрон 707., поливинилхлоридное волокно 30Х.

Волокна предварительно рыхлят, до- 45 зируют по массе и смешивают. Для оценки равномерности смешивания отбирают от каждой партии волокон в количестве не более 1000 -кг три контрольных пробы смески волокон по 100 г каждая, а также три пробы каждого вида волокон по 100 г. Все пробы помещают в термостат и в течение 1 ч

О нагревают при 150 С.

Если все контрольные пробы приобретают после термостатирования равномерную светло-коричневую окраску, то это свидетельствует о равномерном смешивании волокон, Неравномерность окраски всех или одной из контрольных проб, характеризуемая чередованием, например, фиолетовых и светлокоричневых участков, свидетельствует о неравномерности распределейия в смеске поливинилхлоридного волокна, поскольку окраска его пробы имеет фиолетовый цвет. Вносят коррективы в режимы рыхления и дозирования поливинилхлоридного волокна. Вторично определяют равномерность смешивания предлагаемым способом. После подтверждения равномерности смешивания предлагаемым способом смески волокон подвергают ее дальнейшей переработке в волокнистый холст, закрепляемый, например, иглопрокаливанием.

В предлагаемом способе температуо ра испытания (150 С) принята, исходя из физического смысла (скорость протекания термоокислительной деструкции, которая при температуре менее

1 50 С ниже, а при температуре более

150 С выше), а также физиологических особенностей человеческого глаза.

Распознавание цвета в смеси волокон затруднительно для глаза как при слабом окрашивании волокон, так и при четком окрашивании в цвета близкие друг к другу.

Экспериментально установлено, что синтетические волокна приобретают характерную окраску при 125, 150 и 175 С/см (фиг.l). В промежутках между этими температурами окраска во" локон носит преимущественно неопреденный (промежуточный) характер. Как следует из фиг.l, при 125 С волокна имеют бледную слаборазличимую в смес" ке окраску. При 175 С волокна (кроме лавсана) окрашиваются в яркие, но практически одинаковые цвета. При а

150 С все волокна имеют характерную и отличающуюся друг от друга окраску.

Вследствие этого эта температура принята за контрольную при определении равномерности смески волокон.

Характерное окрашивание волокон, о соответствующее 150 С, может произойти и при температурах 149 5; 14912б С, но может и нс произойти. Зто обусловлено незначительными отклонениями в химическом составе волокон одного аида но разных партий. Однао о ко все виды волокон при 150 обязательно имеют характерное окрашивание в соответствии с фиг,2.

1377726

При температурах больше 150 С, т.е.

150,5; 151 †1 С окраска, приобретенная при l50 С, сохраняется (фиг.l), но при этом времени на нагрев затра5 чивается больше и удлиняется время испытания.

Для пояснения выбранного значения температуры приводим фиг.2. Как следует из фиг.2,при 150 С резко изменяется скорость термоокислительной деструкции, что и обуславливает приобретение характерной окраски. Так, для полиамидного волокна при 120149,5 С скорость потери прочности

V 0,4%/град, при 150; 150,5-160 С

V 3,5%/град. Для полиакрилнитрильного волокна при 110-149 5 С V 0,03%/град при 150 150,5-160 V 1%/град.

Таким образом, предлагаемый способ повьппает точность определения рав" номерности смешивания синтетических волокон при получении нетканых материалов, а также упрощает контроль 25 по числу отобранных контрольных проб.

Вместо двадцати достаточно отобрать всего лишь три пробы. Кроме того, обеспечивается возможность определения равномерности смешивания как в 30 процессе рыхления и приготовления во" локнистого холста, так и в готовом материале, что дает возможность сразу же воздействовать на техпроцесс, 175 С

Мел иЮ внося коррективы, обеспечивающие повьппение смешивания волокон.

Формула изобретения

l. Способ определения равномерности смешивания синтетических волокон при получении нетканых материалов, включающий периодический отбор контрольных проб в процессе приготовления смески, укладку волокон в волокнистый холст и оценку равномерности смешивания синтетических волокон, отличающийся тем, что, с целью повьппения точности и упрощения контроля, контрольные пробы предварительно подвергают термостатированию в течение 1 ч при 150 С, а о равномерности смешивания синтетических волокон судят по цветовой окраске контрольных проб, приобретаемых после термообработки.

2, Способ по п.l о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения точности определения неравномерности распределения каждого вида волокон в смеске, одновременно с контрольными пробами термостатируют пробы каждого вида смешиваемых волокон, а оценку распределения каждого вида волокна в смеске производят путем сравнения их окраски с окраской контрольных проб.

13? 7726

150 С

80 е \ ь 6tt о

Фд

В

4О Ю 120 160 2М

Температура, С

ЧЬг.Z

Составитель Л.Прохорова

Техред М.ДИцык Корректор В.Бутяга

Редактор Э.Слиган

Заказ 864/39 Тираж 847 Подписно е

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4

Способ определения равномерности смешивания синтетических волокон при получении нетканых материалов Способ определения равномерности смешивания синтетических волокон при получении нетканых материалов Способ определения равномерности смешивания синтетических волокон при получении нетканых материалов Способ определения равномерности смешивания синтетических волокон при получении нетканых материалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к текстильной промышленности, касается оценки срока службы бельевых тканей и позволяет расширить функциональные возможности , сократить время и повысить объективность оценки

Изобретение относится к производству швейных изделий из тканей с ворсом, например драпа

Изобретение относится к текстильной промьшшенности и позволяет повысить объективность контроля за счет дополнительной оценки поверхностной плотности прочеса

Изобретение относится к текстильной промьшшенности

Изобретение относится к области текстильного материаловедения и предназначено для использования в текстильной и трикотажной отраслях промьшшенности

Изобретение относится к текстильной промьшшенности

Изобретение относится к технологии испытания текстильных материалов и предназначено для определения распрямленности волокон при прядении

Изобретение относится к текстильной промьшшенности, в частности к устройствам для измерения плотности ткани на ткацких станках и сушильно-пшрильных агрегатах

Изобретение относится к легкой и текстильной промышленности и позволяет повысить точность измерения

Изобретение относится к области медицины и медицинской дезинсекции и касается защиты человека от кровососущих клещей, платяных вшей, защиты вещей и материалов от кератофагов путем применения инсектоакарицидных композиций для обработки одежды и материалов

Изобретение относится к проверке огнезащищенности любых материалов, предназначенных для использования в средствах защиты от воздействия высоких температур, тепловых потоков, открытого пламени

Изобретение относится к технике испытаний и измерений, а именно к способам определения характеристик текстильных материалов при изгибе, и может быть использовано в легкой промышленности и сфере бытовых услуг

Изобретение относится к области текстильной промышленности, в частности к устройствам для контроля качества текстильных паковок крестовой намотки нити под крашение

Изобретение относится к области стандартизации лубоволокнистых материалов, а именно к квалиметрии трепаного льняного волокна, и может быть использовано при определении его технологической ценности

Изобретение относится к способам распознавания компьютерного изображения текстильных изделий и может быть использовано при анализе структуры ткани методом компьютерной фотограмметрии

Изобретение относится к текстильному материаловедению и предназначено для оценки качества готовой сорочечно-плательной ткани по показателю ее остаточной загрязненности как одного из потребительских свойств и также может быть использовано для стандартизации при проведении научно-исследовательских работ, периодических и сертификационных испытаний

Изобретение относится к технике испытаний и измерений, а именно к способам определения характеристик текстильных материалов при изгибе, и может быть использовано в легкой промышленности и сфере бытовых услуг

Изобретение относится к оптическим методам неразрушающего контроля параметров тканых материалов и может быть использовано при создании датчиков контроля этих параметров
Наверх