Мелованный волокнистый материал

 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить качество материала за счет улучшения печатных свойств и повышения стойкости поверхности материала к истиранию. Материал состоит из волокнистой основы и нанесенного на нее покрытия, содержащего, мае.ч.: белый пигмент 100, водорастворимое связующее 1-10, дисперсионное связующее 5-15 и диспергатор 0,2-0,6. В качестве белого пигмента используют каолин, мел, бланфикс, сатинвейс или их смеси, в качестве диспергатора - гексаметафосфат натрия , полифосфат натрия, полиакрилаты натрия или их соли. В качестве водорастворимого связующего используют казеин, натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, поливиниловый спирт, натриевую соль сополимера акрилонитрила, метакрилата и итаконовой кислоты или их смеси, а в качестве дисперсионного связующего - смесь карбоксилированногр и некарбоксилированного стирол утадиеновых латексов при их соотнощении от 1:1,5 до 1:4, при этом некарбоксилированный латекс О имеет диаметр глобул 2000-3000 А, а карбоксилированиый - диаметр глобул 3000-5000 А. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. а (Л со () 00 (

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК.бЦ 1379 1

А1 (51)4 Р 21 Н 1/28!

m{ Г(д 1 Р < <

Д °

Ъ » !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4107654/29-12 (22) 04.08.86 (46) 07.03.88, Бюл. М 9 (71) Центральнь»»» научно-исследовательский институт бумаги (72) А.И. Бондарев, Т.Ф. Блинкова, P.È. Миркина, А.Г. Стернин, Л.И ° Файн, Г,И. Власова, А.В. Тимофеева, В.H. Соколов, А.Н. Лопатин и 3.А. Березенко (53) 676.488(088.8) (56) Бондарев А.И. Производство бумаги и картона с покрытием, — М.:

Лесная промышленность, 1985, с ° 75.

Авторское свидетельство СССР

М 943364, кл. D 21 Н 1/22, 1980.

Патент США Р" 4474860, кл. В 23 В 27/10, 1984. (54) МЕЛОВАННЫЙ ВОЛОКНИСТЫЙ МАТЕРИАЛ (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить качество материала за счет улучшения печатных свойств и повышения стойкости поверхности материала к истиранию. Материал состоит из волокнистой основы и нанесенного на нее покрытия, содержащего, мас ° ч,: белый пигмент 100, водорастворимое связующее 1-10, дисперсионное связующее 5-15 и диспергатор

0,2-0,6. В качестве белого пигмента используют каолин, мел, бланфикс, сатинвейс или их смеси, в качестве диспергатора — гексаметафосфат натрия, полифосфат натрия, полиакрилаты натрия или их соли. В качестве водорастворимого связующего используют казеин, натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, поливиниловый спирт, натриевую соль сополимера акрилонитрила, метакрилата и итаконовой кислоты или их смеси, а в качестве дисперсионного связующего — смесь карбоксилированного и некарбоксилированного стирол утадиеновых латексов при их соотношении от 1:1,5 до 1:4, при этом некарбоксилирован»»ьп» латекс о имеет диаметр глобул 2000-3000 А, а карбоксилированный — диаметр глобул

3000-5000 Х. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

1379391

Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству и Mo)t P1 быть использовано в проиэводс тве меповянных видов бумаги и картона,предназначенных для высoкc)êl÷åственной илгтюстряционной -1ечяти, например для ичготовления игральных карт и кармлнных клпендарей.

Целью изобретения является пс)вы- 10 шение качества материала зя счет улучшения печатных свойств и повышения с гойкости поверхности материала к истирлнию.

Сущность ичобретения заключается 15 латексов и дисперглтор, покрытие содержит В качестве дисперсионного связую)1)егo смесь клрбокс ftлftровлнflого

f«!i,.рб.)лсилироклнного с тиро.)бутадиеновьо пятс ffcot) при их соотношении от 1: 1, 5) до 1: 4) при этом неклрбокси— пирс)влнн11й плтекс имеет диаметр I!10 бул 200С-3000 А, я соотношение компо25

30 нентов н покрытии ледующее) маг.ч.: белый пигмент 100, кодорлстворимое свя.)ую)цее 1 — 10, дисперсионное связующее ) — 15), дисперглтор 0,2 — 0,6.

Используемые в предлагаемом мятерияле л,чтоf.c;,t состоят иэ 657. стиролл и 35 ;:, бутл",пеня, при этом в качестве неклрбоксилированного используют промышленный латекс марки СКС-65ГП с о дияметроч глобул 2000-3000 Л, а В качестве кярбоксилированного ллтекса используют .)1атекс, полученны)1 путем беззмульг; торной сополимеризлции б,тлдиенл и с:тирочл н эмульсии метакриповой кислоты 1 имеющий диаметр о гпобул 3000-5000 Л.

Испо. ьзонлние смеси карбоксилнроfiat«I0f и некярбоксилировлнног о латекс о в tfpftf)0)tftT к поВь)шению П1)очности попимерон зя счет создания микронеоднорсдности и чередования более

45

50 прочных ff менее прочных локальных связей. Смс шение двух рл.tiff tx по своей етруIIT), ре и химической природе поверхности глобул патексов, стабилиэиро-)лнных ПЛВ (с клрбоксильными групплм11), позволяет создать ту оптимяпь) 0 ))икронеоднородную систему, котора», В.)аимодействуя с наполните)чем и I-it)f рхностью бумаги-основы, 55 в том> что в меловл)гном волокнистом материале, состоя1цем иI Волокнистой

ОСНОВЫ И НаНЕСС.ННОГО На НЕЕ ПОКРЬГГИЯ, содержа))се го белыи пигмент, кодор Ic творимое связующее, дисперсионное 20 связующее — смесь стиролг утлдисновьгх обеспечивает формирование покрытия с хорошими печатными свойствами и высокой стойкостью поверхности к истиранию.

Соизмеримость диаметров двух групп глобул ллтексов, испольчуемых в предлагаемом материале, благоприятно сказь)влется на улучшении печатных свойств, а именно: красковосприятии и отмарывании. 4)ормирование сомкнутого покрытия, имеющего мелкопористую структуру, обеспечивает высокое крясковосприятие при низком отмарывании полиграфической краски.

В качестве белого пигмента используют кяопин, мел, бланфикс, сатинвейс или нх смеси.

В качестве диспергаторл используют гексаметафосфят натрия, полифосфлт натрия, полиакриляты натрия или их смеси.

В качестве водорястворимого свячующего используют клзеин, натриевую соль клрбоксиметилцеллюлозы, поливиtIftJfoBt, спирт, натриевую соль сополимера лкрилонитрила, метилакрилата и итлкононой кислоты ипи их смеси.

Мелованные составы готовят по общепринятым методикам. Покрытие может быть одно- или двухкрлтным.

Пример 1.. 1елованный волокнистый материал получают нанесением

2 на бумагу-основу массой 240 г/м двухкрлтног0 ме.човянного покрытия.

Первое покрытие содержит, мас.ч.:

Каолин 80

Бллнфикс 20

Казеин 6

Карбоксилированный латекс с дилмеTpoM

О гпобул 3000 Л и содержанием карбоксильных групп 977. 4,8

Пекарбоксилированный латекс с дилмето ром глобул 2000 Л 7,2

Гексаметафосфат натрия 0,3

При этом соотношение клрбоксилированного и некарбоксипированного лчтексов 1:1,5, концентрация мелованного состава 507. 1епованное покрь)тие наносится ро.)иковым шабером. г

Масса нане са 12 г/м

Верхнее покрытие содержит, мас.ч.:

Клодин 65

Бланфикс 35

Казеин 9

1379391

Карбоксилированный латекг с диаметром ь глобул 3000 A и содержанием кярбоксильных групп 977. 3, 6

Некярбоксилированный лятекс с диаметром глобул

2000 Л 5,4

Гексаметафосфят натрия 0,3

При этом соотношение карбоксилиронянного и некарбоксилированного латексов 1:1,5. Концентрация мелованного состава 387. Мелонанное покрытие наносится воздушным шабером °

Масса нанося 18 г/м

Пример 2. Мелонанный волокнистый материал получают нанесением на бумагу-основу массой 120 г/м мелонанного покрыт ия, содержящегс, мас.ч.:

100

Каолин

Натриеняя соль харбоксиметилцеллюлозы

Карбоксилиронанный латекс с диаметром о глобул 500 Л и содержанием карбоксильных групп 937

Некарбоксилированный патекс с диаметром о глобул 2000 A

Полифосфат натрия

1,6

3,4

0,2 латекс с диаметром о глобул 3000 Л и со— держанием кярбоксильных групп 90:! 3

Некарбоксилированный латекс с диао метром глобул 300 Л 12

Полиакрилат натрия 0,6

При этом соотношение карбоксилиронанного и некарбоксилированного латексов 1:4, концентрация мелованного состава 557,. Мелованное покрытие наносят гкользящим шабером. Масг са наноса 10 г/м

Пример 3. Мелонанный нопокнистый материал получают нанесением т на бумагу-основу массой 100 г/м мелованного покрытия, содержащего, мас.ч.:

Каолин 90

Г1ел 10

Казеин 10

Карбоксилированный рила, метакрилата и итаконовой кислоты

Карбоксилиронанный латекс с диаметром о глобуп 4000 А и содержанием карбоксильных групп 967.

Пекарбоксилиронанный латекс с диаметром о глобул 2500 А

Гексаметяфосфат натрия

1,5

8,4

0,6

При этом соотношение карбокгилированного и некарбоксилиронанного латексов 1:1,5. .Концентрация мелованного состава 487 ° Мелованное покрытие наносится роликовым шабеpoM ° Масса 2 наноса 8 г/м

Верхнее покрытие содержит,мас.ч.:

Каолин 90

Днуокись титана 10

Казеин 6

Карбоксилированный

40 латекс с диаметром о глобул 4000 Л и содержанием карбокгильных групп 967 3,6

Некарбоксилированный

45 латекс с диаметром глобул 2500 A 5,4

Полифосфат натрия 0„4

При этом соотношение харбоксилированного и некарбоксилированного

50 латексов 1:1,5. Концентрация мелованного состава 40%. Мелованное покрытие наносится воздушным шабером. Масса наноса 20 г/м

Пример 5 (известный). Мелованный волокнистый материал получают по примеру 3 с той лишь разницей,что

55 покрытие содержит в качестве дисперсионного связующего смесь двух карбоксилированных латексов с диаметром

При этом соотношение карбоксилиронанного и некарбоксилиронянного латексов 1:2. Концентрация мелованного состава 407.. Мелованное покрытие наносят воздушным шабером. Масса нанос.а 20 г/м

Hp и м е р 4. Мелованный волокнистый материал получают нанесением

1р на картон-основу двухкратного мелованного покрытия. Первое покрытие содержит, мас.ч.:

Каолин 100

Натриевая соль со15 полимера акрилонит91

13793

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1 — 10

Коэффицие нт истирания,7.

Крас ковосприятие, Л„, Отмарывание, Лр е

Материал по примерам

0,09

1,70

0,07

1,65

0,12

1,70

0,11

1,67

0,38

1,50

Составитель О. Маслаченко

ТехРед Л.СеРдюкова КоРРектоР С. (1ерни

Редактор В ° Бугренкова

Заказ 947/30 Тираж 348

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Подпис ное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 о глобул 3000 и 600 Л при их соотношении соответственно 1:0,5.

Результаты покрытий мелованного волокнистого материала по примерам

1-5 представлены в таблице.

Размер частиц определяют методом электронной микроскопии, Печатные свойства определяют в соответствии с

ГОСТ, Стойкость поверхности к истиранию определяют по коэффициенту истирания на приборе Табер.

1. Мелованный волокнистый материал, состоящий из волокнистой основы и нанесенного на нее покрытия, содержащего белый пигмент, водорастворимое связующее, дисперсионное связующее смесь стиролбутадиеноных латексов и диспергатор, отличающийся тем, что, с це.пью повышения качества материала за счет улучшения печатных свойств и повышения стойкости поверхности материала к истиранию, покрытие содержит в качестве дисперсионного связующего — смесь карбоксипиронанного и некарбоксилиронанного стиролбутадиеноных латексон при их соотношении 1:1,5-1:4, при этом некарбоксилированный латекс имеет диаметр глобул 2000-3000 1, при следующем соотношении компонентон, мас.ч,:

Белый пигмент 100

Водорастворимое связующее

Дисперсионное связующее 5 — 15

Диспергатор 0,2-0,6

2, Материал по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что карбоксилиронанный стцролбутадиеноный латекс имео ет диаметр глобул 3000-5000 A.

Мелованный волокнистый материал Мелованный волокнистый материал Мелованный волокнистый материал Мелованный волокнистый материал 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет улучшить качество материала за счет снижения разновидности и повышения стойкости к выщипьшанию во влажном состоянии его поверхности

Изобретение относится к целлюлозно-бумажии.; промьишшнности, в частности к изготовлению электроизоляционных видов бумаги, предназначенной для изоляции электротехнических изделий,в том числе силовых кабелей и обмоточных проводов,и позволяет улучшить качество бумаги за счет повышения электрической прочности при одновременном снижении ее себестоимости

Изобретение относится к целлюлозно-бумажии.; промьишшнности, в частности к изготовлению электроизоляционных видов бумаги, предназначенной для изоляции электротехнических изделий,в том числе силовых кабелей и обмоточных проводов,и позволяет улучшить качество бумаги за счет повышения электрической прочности при одновременном снижении ее себестоимости

Изобретение относится к целлюлозио-бумажной промьшшенности и позвол ет улучшить упругопластические свойства бумаги при одновременном повьшении ее влагопрочности

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьшшенности и позволяет упростить процесс при одновременном улучшении качества бумаги за счет повышения ее влагопрочности при сохранении капиллярной впитываемости

Изобретение относится к целлюглозно-бумажной промьшхленности и позволяет повысить качество бумаги за счет увеличения прочности в Z-направлении при одновременном повьшении ее влагопрочности

Изобретение относится к целлюглозно-бумажной промьшхленности и позволяет повысить качество бумаги за счет увеличения прочности в Z-направлении при одновременном повьшении ее влагопрочности

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить качество готового материала за счет снижения впитываемости

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к изготовлению конденсаторной бумаги, и позволяет повысить механическую прочность бумаги при одновременном снижении ее себестоимости

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промьшшенности и позволяет повысить жесткость бумаги и картона с одновременным снижением их себестоимости

Изобретение относится к производству композиционного волокнистого материала, обладающего высокими гидрофильными свойствами и предназначенного для использования в различных областях народного хозяйства при изготовлении изделий, к которым предъявляются требования высокой сорбционной способности, капиллярно-транспортных и фильтрующих свойств

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности, а именно - к способу получения бумажной массы при производстве типографской, книжно-журнальной бумаги
Наверх